производители на пакување баклави Технологија и опрема за цврсто полнење

 

Процесот на цврсто полнење се однесува на оперативниот процес на вчитување цврсти материјали во контејнери за пакување. Опсегот на цврсти материјали е многу широк, со многу видови, а нивните форми и физички и хемиски својства се исто така многу различни, што резултира со различни методи на полнење. Главните фактори кои го одредуваат методот на полнење се обликот, вискозноста и стабилноста на густината на цврстите материјали. чекај.

Цврстите материјали може да се поделат на материјали во прав, зрнести материјали и грутки материјали според нивната физичка состојба. Според неговата вискозност, може да се подели на невискозни материјали, полувискозни материјали и вискозни материјали.Неговите карактеристики се како што следува:

1.QНелепливи материјали.Има добра флуидност и не се лепи еден до друг на собна температура. Кога ќе се истури на рамна површина, може природно да се натрупа во форма на конус. Може да се шири рамномерно по соодветна вибрација. Овој тип на материјал е најлесно за полнење, како што се житарици, кафе, гранулирана сол, шеќер, чај и тврдо овошје. , песок, итн.

2. Полу-вискозни материјали.Има одреден степен на адхезија и слаба флуидност. Лесно е да се премостува или лак при полнење, што го отежнува транспортот и квантифицирањето. Вибрациите можат да ја подобрат флуидноста. Како што се брашно, млеко во прав, шеќер, прашок за перење, медицински прав, пигмент во прав и зрнести материјали што содржат одредена количина на влага.

3. лепливи материјали.Има висока адхезија, лесно се лепи во групи, има слаба флуидност и лесно се прилепува на опремата за полнење, што го прави полнењето исклучително тешко. Како што се кафеав шеќер во прав, захаросани плодови и некои хемиски суровини.

Процесот на полнење на цврсти материјали се заснова на различни методи на мерење, вклучувајќи метод на волуметриско полнење, метод на полнење со тежина и метод на полнење со броење. Редовно обликуваните материјали од цврст блок или големи зрнести материјали обично го користат методот на полнење со броење; блокови со неправилна форма или лабава пудра

 

Постојат многу методи на процесот на полнење и полнење според различни барања за изведба, кои генерално бараат точно полнење и без оштетување на содржината и контејнерите за пакување. Храната и фармацевтските производи треба да се чуваат чисти и хигиенски, а опасните материи треба да се чуваат безбедни. При изборот на метод на процес, фактори како што се физичката состојба, природата и вредноста на предметот, видот напроизводители на пакување баклавиконтејнерот, опремата за пакување, методите на мерење, точноста на процесот, цената на пакувањето и ефикасноста на производството треба сеопфатно да се разгледаат. Следното ќе воведе полнење врз основа на различни барања за изведба. и пополнување на процеси и опрема за завршување на овие процеси.

 

Операцијата на полнење на течни производи вопроизводители на пакување баклавиконтејнери за пакување како шишиња, лименки, буриња итн се нарекува полнење. Во споредба со цврстите материјали, течните материјали имаат карактеристики на добра флуидност, стабилна густина и мала компресибилност. Постојат многу видови на течни материјали што треба да се полнат, главно вклучувајќи различни видови храна, пијалоци, зачини, индустриски производи, хемиски суровини, лекови, пестициди итн. Бидејќи нивните физички и хемиски својства се многу различни, барањата за полнење се исто така различни. Главниот фактор што влијае на полнењето е вискозноста на течноста, проследена со

Тоа е дали има гас растворен во течноста и феноменот на проток и пена. Општо земено, течностите можат да се поделат во три категории според нивната вискозност. Првата категорија се тенки течни материјали со низок вискозитет и добра флуидност, како што се вода, вино, млеко, соја сос, напивки итн. Втората категорија се вискозни течни материјали со среден вискозитет и слаба флуидност. За да се зголеми брзината на протокот, треба да се примени надворешна сила, како што се кечап, крем итн.

Третата категорија се лепливи течни материјали со висок вискозитет и слаба флуидност, за кои е потребна надворешна сила за да тече и понекогаш бараат високи температури на полнење, како што се џем, паста за заби, паста итн.

Дополнително, течните материјали се поделени на газирани пијалоци и пијалоци мирни според тоа дали имаат растворен гас јаглерод диоксид. Пивото, пенливото вино, шампањот, газираните пијалоци итн. се газирани пијалоци, познати и како газирани пијалоци. Сите видови на минерална вода, прочистена вода, црвено и бело вино, зачини итн. се сè уште пијалоци, но зачините ќе произведуваат меурчиња кога ќе течат, што влијае на дажбата.

Течно полнење е процес на вадење течност од резервоар за складирање течност, нејзино поминување низ цевковод и нејзино полнење вопроизводители на пакување баклави сад за пакување со одредена брзина или брзина на проток. Движењето на течноста во цевководот зависи од разликата во притисокот помеѓу крајот на приливот и крајот на одливот, односно, притисокот на крајот на приливот мора да биде поголем од притисокот на крајот на одливот. Според теоријата на механиката на флуидите, во текот на процесот на проток на флуидот ќе се појават две различни услови поради различни основни услови.

 

Операцијата на полнење течни производи во контејнери за пакување се нарекува полнење, а опремата што го реализира полнењето колективно се нарекува машина за полнење. Операцијата на полнење на цврсти производи во контејнери за пакување се нарекува полнење, а опремата што ги реализира материјалите за полнење колективно се нарекува машина за полнење. Тие се најчесто користените методи за полнење во технологијата на пакување. Процесот на полнење и полнење е среден процес во процесот на пакување. Пред полнење и полнење, постои подготовка и снабдување со прав, вклучувајќи подготовка на контејнерот, чистење, дезинфекција, сушење и уредување, проследено со запечатување, запечатување, етикетирање, печатење, палетизирање и други помошни процеси.

Материјалот за полнење е течен, а неговите главни фактори кои влијаат се вискозноста и содржината на гас, како и пена при проток. Постојат многу видови на цврсти материјали за полнење, кои според нивната физичка состојба можат да се поделат на гранули, прашоци, грутки или мешани форми. Некои имаат добра флуидност, а некои имаат одреден степен на вискозност на површината. Според различни контејнери за пакување, може да се подели на кеси, флаширање, конзервирање, бокс, картонирање итн.

Материјалите за полнење и полнење се разликуваат по вид, форма, флуидност и вредност, така што методите на мерење се исто така различни. Според методот на мерење, постојат волумен (капацитет), тежина (маса/тежина) и броење (количина) итн.

Волуметрискиот метод на полнење е да се пополнат материјалите во контејнери за пакување според однапред определен капацитет. Главно поделена на тип на мерна чаша и тип на завртка, волуметриската опрема за полнење има едноставна структура, брза брзина, висока производна ефикасност и ниска цена, но точноста на мерењето е мала. Погоден е за полнење прашкасти и мали зрнести материјали со релативно стабилна привидна густина или материјали чиј волумен е поважен од квалитетот.

 

1. Наполнете ја мерната чаша

Мерното полнење на чаши е да се користи квантитативна мерна чаша за мерење на материјалите и нивно полнење во контејнери за пакување. При полнење, материјалот по сопствената тежина слободно паѓа во мерната чаша. Скреперот го струга вишокот материјал на мерната чаша, а потоа материјалот во мерната чаша се полни во садот за пакување под сопствената тежина. Постојат три типа на структури на мерни чаши: тип на барабан, тип на грамофон и тип на интубација. Погоден е за полнење прашкасти, зрнести и фрагментирани материјали со добри својства на проток. За материјали со стабилна привидна густина може да се користат фиксни мерни чаши, а за материјали со нестабилна привидна густина може да се користат прилагодливи мерни чаши. Овој метод на полнење има мала точност на полнење и обично се користи за ниски цени

производ, но може да се полни со голема брзина за да се подобри ефикасноста на производството.

(1)Полнењето со постојан волумен од типот на барабанот се нарекува и квантитативно полнење со постојан волумен на типот на пумпа. Како што е прикажано на Слика 5-13, на надворешниот раб на барабанот има неколку мерни шуплини. Тапанот се ротира со одредена брзина. Кога е свртен во горната положба, комората за мерење Шуплината се поврзува со бункерот, а материјалот се влева во мерната празнина со сопствената тежина. Кога е свртен во долната положба, мерната шуплина се поврзува со отворот за празнење, а материјалот се влева во садот за пакување со сопствената тежина. Мерната комора има два вида: тип на фиксен волумен и тип на прилагодлив волумен, кои се погодни за полнење прашкасти материјали со релативно стабилна привидна густина. Меѓутоа, бидејќи има само една порта за празнење, брзината на полнење е бавна, а ефикасноста е мала.

Типот на завиткување е поврзан со карактеристиките на производот, материјалите за пакување, методите на запечатување итн. Според начинот на работа на завиткувањето, може да се подели на три вида: рачно работење, полуавтоматско механичко работење и целосно автоматско работење; според обликот на обвивката, може да се подели на виткање и виткање.

2. Процес на завиткување на преклопување

Преклопните обвивки се најчесто користениот метод. Основниот процес е: сече одредена должина на производители на пакување баклавиматеријал од материјалот за ролна, или извадете дел од претходно исечениот материјал за пакување од решетката за складирање, потоа завиткајте го материјалот околу пакуваните предмети и пакувајте го во цилиндар со преклопување. обликувајте, па свиткајте ги двата краја и цврсто затворете. Според природата и обликот на производот, површинската декорација и потребите за механизација, положбата на шевот и формата и насоката на преклопувањето на отворениот крај може да се менуваат.

Постојат многу техники на преклопување, кои се класифицирани според положбата на шевот и формата и насоката на преклопување на отворениот крај. Тие можат да се поделат на двокраен тип на свиткување агли, тип на преклопување на споеви од страничен агол, тип на преклопување со два краја и тип со повеќе набори со два краја. , тип на коси, итн.

(1)Тип на свиоци на двата краја. Овој метод е погоден за завиткување производи со правилни и квадратни форми. Кога се пакувате, прво завиткајте го во цилиндричен спој, обично на дното, а потоа свиткајте ги кратките страни на двата краја за да формирате триаголни или трапезоидни агли и на крајот свиткајте ги и запечатете ги овие агли за возврат.

сет

Процесот на завиткување на свиткување агли на двата краја е поедноставен и механичката работа е полесна за спроведување, но шевовите обично се на задната страна, така што затегнатоста и запечатувањето на обвивката се слаби. Покрај тоа, шевовите на задната страна донекаде влијаат на интегритетот на моделот на тапацирот. Како што е прикажано на слика 3-15, при рачна работа, шевовите може да се тркалаат и завиткаат така што обвивката е цврста, а површината на пакувањето е мазна. За време на механизиранапроизводители на пакување баклавиоперациите, поради различните принципи на работа, низата на свиоци и насоката на движење на производот се различни. Како што е прикажано на сликата

3-16 се насоките на низата на преклопување на горе-долу и хоризонтално движење.

Со цел подобро да се задоволат барањата за пакување, складирање, транспорт и продажба на производите, основните барања на процесот на завиткување се: D. Користете нови материјали за пакување и напредни технологии колку што е можно повеќе за да го продолжите периодот на складирање на стоката.

(2)Додека ги обезбедувате основните функции, обидете се да користите едноставни и евтини компоненти за пакување и да реализирате автоматско производство.

(3)Приспособете ја и реализирајте ја поделбата на различни компоненти на продажните единици во маркетизацијата на стоките и постигнете серијализација и стандардизација на количината, квалитетот и големината.

(4)Направете пакувањето на производот да ги задоволува барањата за продажба на супермаркети, да им овозможи на потрошувачите јасно да ги идентификуваат карактеристиките на производот, да го олеснат редење на производите на полиците и да обезбедат ефикасна заштита за производите.

(5)Подобрете го дизајнот на пакувањето на производите и преземете ефективни мерки против фалсификување, заштита од кражба и други безбедносни мерки

 

Завиткување од типот на завиткување е да се завитка одредена должина на материјалот за пакување во цилиндрична форма, а потоа да се заврти отворениот крај во вртење според наведената насока. Шевовите кои се преклопуваат не треба да се лепат или термички запечатени. Со цел да се спречи олабавување и извртување на отскокнување, потребно е материјалот за пакување да има одредена цврстина на кинење и пластичност. Ваквото завиткување е едноставно и лесно се отвора. Од друга страна, нема посебни барања за обликот на предметите за пакување. Прифатливи се сферични, цилиндрични, квадратни, елипсоидни и други форми. Може да се ракува рачно или механички, но рачната работа е трудоинтензивна и тешко се исполнуваат барањата за хигиена на храната. Во моментов, повеќето намирници со завиткување, како што се бонбоните и сладоледот, се механизирани.

Материјалите за пакување со извртување може да бидат еднослојни или повеќеслојни структури. Ако се користи повеќеслојна композитна структура, материјалите за пакување што се користат во внатрешниот и надворешниот слој обично се различни. Постојат многу видови на завиткување, вклучително и еднократно, двојно вртење и преклопување. Општо земено, се користи методот на извртување со два краја. Кога работите рачно, насоките на пресврти на двата краја се спротивни; кога се користат механизирани операции, насоките обично се исти. Извртувањата со еден крај се поретко користени и главно се користат во бонбони од висока класа, лижавчиња, овошје и алкохолни пијалоци, како што е прикажано на слика 3-27. Типот на извртување со двојни краеви е прикажан на Слика 3-28 и најчесто се користи во обични пакувања за бонбони.