Производители на пакување во Баклава Цврста технологија и опрема за полнење

 

Цврстиот процес на полнење се однесува на процесот на работа на вчитување на цврсти материјали во контејнери за пакување. Опсегот на цврсти материјали е многу широк, со многу видови, а нивните форми и физичките и хемиските својства се исто така многу различни, што резултира во различни методи на полнење. Главните фактори кои го одредуваат методот на полнење се формата, вискозноста и стабилноста на густината на цврстите материјали. почекај.

Цврстите материјали можат да се поделат на материјали во прав, грануларни материјали и грутки материјали според нивната физичка состојба. Според неговата вискозност, може да се подели на не-вискозни материјали, полу-вискозни материјали и вискозни материјали.Неговите карактеристики се следниве:

1.Qnon-Sticky материјали.Има добра флуидност и не се држи едни на други на собна температура. Кога се истура на рамна површина, може природно да се натрупа во форма на конус. Може да се шири рамномерно по соодветните вибрации. Овој вид материјал е најлесен за пополнување, како што се житарки, кафе, гранулирана сол, шеќер, чај и тврдо овошје. , песок, итн.

2. Полу-вискозни материјали.Има одреден степен на адхезија и лоша флуидност. Лесно е да се премости или лак кога се пополнува, што е тешко да се транспортира и квантифицира. Вибрациите можат да ја подобрат флуидноста. Како што се брашно, млеко во прав, шеќер, прав за перење, лековити прав, пигмент во прав и грануларни материјали кои содржат одредена количина на влага.

3. Лепливи материјали.Има голема адхезија, лесно се држи во групи, има лоша флуидност и лесно се држи до опрема за полнење, со што полнењето е исклучително тешко. Како што се кафеав шеќер во прав, захаросано овошје и некои хемиски суровини.

Процесот на полнење на цврсти материјали се заснова на различни методи за мерење, вклучително и волуметриски метод на полнење, мерење на методот на полнење и метод на пополнување на броење. Редовно обликувани цврсти блок материјали или големи грануларни материјали обично го користат методот на полнење на броење; неправилно обликувани блокови или лабав прав

 

Постојат многу методи за пополнување и полнење според различни барања за перформанси, за кои генерално се потребни точно полнење и нема оштетување на содржината и контејнерите за пакување. Храната и фармацевтските производи треба да се чуваат чиста и хигиенска, а опасните материи треба да се чуваат безбедни. При изборот на метод на процеси, фактори како што се физичката состојба, природата и вредноста на предметот, видот наПроизводители на пакување во БаклаваКонтејнерот, опремата за пакување, методите за мерење, точноста на процесот, трошоците за пакување и ефикасноста на производството треба да се разгледаат сеопфатно. Следното ќе воведе полнење врз основа на различни барања за перформанси. и процеси и опрема за пополнување за да се завршат овие процеси.

 

Работата на полнење течни производи воПроизводители на пакување во БаклаваКонтејнери за пакување, како што се шишиња, лименки, буриња, итн. Се нарекува полнење. Во споредба со цврстите материјали, течните материјали имаат карактеристики на добра флуидност, стабилна густина и мала компресибилност. Постојат многу видови на течни материјали што треба да се полнат, главно, вклучувајќи разни видови храна, пијалоци, мирудии, индустриски производи, хемиски суровини, лекови, пестициди, итн. Бидејќи нивните физички и хемиски својства се многу различни, барањата за полнење се исто така различни. Главниот фактор што влијае на полнењето е вискозноста на течноста, проследено со

Тоа е дали има растворен гас во течноста и феноменот на проток и пенење. Општо, течностите можат да се поделат во три категории според нивната вискозност. Првата категорија е тенки течни материјали со низок вискозитет и добра флуидност, како што се вода, вино, млеко, сос од соја, напивки, итн. Втората категорија е вискозни течни материјали со среден вискозитет и лоша флуидност. За да се зголеми својата стапка на проток, треба да се примени надворешната сила, како што се кечап, крем, итн.

Третата категорија се лепливи течни материјали со висок вискозитет и лоша флуидност, за кои е потребна надворешна сила за проток и понекогаш бара високи температури на полнење, како што се џем, паста за заби, паста, итн.

Покрај тоа, течните материјали се поделени на газирани пијалоци и сè уште пијалоци според тоа дали тие раствориле гас од јаглерод диоксид. Пиво, пенливо вино, шампањ, сода, итн. Се газирани пијалоци, познати и како газирани пијалоци. Сите видови минерална вода, прочистено вода, црвено -бело вино, мирудии, итн., Сеуште се пијалоци, но мирудиите ќе создадат меурчиња кога ќе течат, што влијае на рационалното.

Течното полнење е процес на вадење течност од резервоарот за складирање на теченПроизводители на пакување во Баклава Контејнер за пакување со одредена брзина на проток или стапка на проток. Движењето на течноста во цевководот зависи од разликата во притисокот помеѓу крајот на приливот и крајот на одливот, односно притисокот на крајот на приливот мора да биде поголем од притисокот на крајот на одливот. Според теоријата на механиката на флуид, ќе се појават две различни услови за време на процесот на проток на течност заради различни основни услови.

 

Работата на полнење течни производи во контејнери за пакување се нарекува полнење, а опремата што реализира полнење е колективно наречена машина за полнење. Работата на вчитување на цврсти производи во контејнери за пакување се нарекува полнење, а опремата што реализира материјали за полнење е колективно наречена машини за полнење. Тие се најчесто користените методи за полнење во технологијата за пакување. Процесот на полнење и полнење е среден процес во процесот на пакување. Пред пополнување и пополнување, постои подготовка и снабдување со прав, вклучувајќи подготовка на контејнери, чистење, дезинфекција, сушење и аранжман, проследено со запечатување, запечатување, етикетирање, печатење, палетизирање и други помошни процеси.

Материјалот за полнење е течен, а нејзините главни влијателни фактори се вискозност и содржина на гас, како и пенење за време на протокот. Постојат многу видови на цврсти материјали за полнење, кои можат да се поделат на гранули, прав, грутки или мешани форми според нивната физичка состојба. Некои имаат добра флуидност, а некои имаат одреден степен на вискозност на површината. Според различни контејнери за пакување, може да се подели на торбирање, флаширање, конзервирање, бокс, картонирање, итн.

Материјалите за полнење и полнење се разликуваат во типот, формата, флуидноста и вредноста, така што методите за мерење се исто така различни. Според методот на мерење, постојат волумен (капацитет), тежина (маса/тежина) и броење (количина), итн.

Методот на волуметриско полнење е да се пополнат материјалите во контејнери за пакување според однапред утврден капацитет. Главно поделено на мерење на типот на чашата и типот на завртката, волуметриската опрема за полнење има едноставна структура, брза брзина, висока ефикасност на производството и ниска цена, но точноста на мерењето е мала. Погоден е за пополнување прашкасти и мали грануларни материјали со релативно стабилна очигледна густина или материјали чиј волумен е поважен од квалитетот.

 

1. Пополнете ја мерната чаша

Мерење на пополнувањето на чашата е да се користи квантитативна мерна чаша за мерење на материјалите и да се пополнат во контејнери за пакување. Кога се пополнува, материјалот паѓа слободно во мерната чаша по сопствена тежина. Скарачот го струја од вишокот на материјал на мерната чаша, а потоа материјалот во мерната чаша се полни во садот за пакување под сопствена тежина. Постојат три типа на мерни структури на чаши: тип на тапан, тип на грамофон и тип на интубација. Погоден е за пополнување прашкасти, грануларни и фрагментирани материјали со добри својства на проток. За материјали со стабилна очигледна густина, може да се користат фиксни мерни чаши и за материјали со нестабилна очигледна густина, може да се користат прилагодливи мерни чаши. Овој метод на полнење има мала точност на полнење и обично се користи за ниски цени

Производ, но може да се пополни со голема брзина за да се подобри ефикасноста на производството.

(1)Пополнувањето на постојан волумен на тапанот, исто така, се нарекува квантитативно полнење на типот на пумпата, постојан волумен. Како што е прикажано на Слика 5-13, има неколку мерни шуплини на надворешниот раб на тапанот. Тапанот ротира со одредена брзина. Кога се свртува кон горната позиција, мерната комора, шуплината е поврзана со бункерот, а материјалот се влева во мерната празнина по сопствена тежина. Кога се свртува кон долната положба, мерната празнина е поврзана со пристаништето за испраќање, а материјалот се влева во садот за пакување по сопствена тежина. Мерната комора има два вида: тип на фиксен волумен и прилагодлив вид на јачина на звук, кои се погодни за пополнување прашкасти материјали со релативно стабилна очигледна густина. Сепак, бидејќи има само едно пристаниште за испраќање, брзината на полнење е бавна и ефикасноста е мала.

Видот на завиткување е поврзан со карактеристиките на производот, материјалите за пакување, методите за запечатување, итн. Според обликот на завиткувањето, може да се подели на преклопување на завиткување и завиткување на пресврт.

2. Процес на завиткување на преклопување

Преклопните обвивки се најчесто користениот метод. Основниот процес е: Исечете одредена должина на Производители на пакување во БаклаваМатеријал од ролна материјал или извадете дел од пред-исечен материјал за пакување од решетката за складирање, а потоа завиткајте го материјалот околу пакуваните артикли и пакувајте го во цилиндер со преклопување. Облик, а потоа преклопете ги двата краја и цврсто запечатете се. Според природата и формата на производот, може да се променат потребите за декорација на површината и механизацијата, може да се промени положбата на цвест и формата и насоката на преклопувањето на отворениот крај.

Постојат многу техники за завиткување на виткање, кои се класифицирани според положбата на цвест и формата на преклопување и насоката на отворениот крај. Тие можат да бидат поделени во тип на двојно катче, тип на преклопување на страничен касери, тип на склопување со двојно скут и тип на дво-монтажа. , тип на наклон, итн.

(1)Тип на агол на двата краја. Овој метод е погоден за завиткување на производи со редовни и квадратни форми. Кога пакувате, прво завиткајте го во цилиндричен цвест, обично на дното, а потоа преклопете ги кратките страни на двата краја за да формираат триаголни или трапезоидни агли, и конечно преклопете ги и запечатете ги овие агли за возврат.

Поставете

Процесот на завиткување на аглите за преклопување на двата краја е поедноставно и механичката операција е полесна за спроведување, но шевовите обично се на задниот дел, така што затегнатоста и запечатувањето на завиткувањето се слаби. Покрај тоа, шевовите на грбот некаде влијаат на интегритетот на шемата за тапацир. Како што е прикажано на Слика 3-15, за време на рачното работење, шевовите можат да се тркалаат и завиткаат така што завиткувањето е тесно, а површината на пакетот е мазна. За време на механизираноПроизводители на пакување во БаклаваОперациите, заради различни принципи на работа, секвенцата на свиоци и насоката на движење на производот се различни. Како што е прикажано на сликата

3-16 се насоки на секвенцата на преклопување на горе и долу и хоризонтално движење.

Со цел подобро да се исполнат барањата за пакување, складирање, транспорт и продажба на производи, основните барања на процесот на завиткување се: D. Користете нови материјали за пакување и напредни технологии колку што е можно за да го продолжите периодот на складирање на стоки.

(2)Додека обезбедувате основни функции, обидете се да користите едноставни и ниски трошоци за пакување компоненти и да реализирате автоматско производство.

(3)Прилагодете ја и реализирајте ја поделбата на различните компоненти на единицата за продажба на пазарот на стоки и постигнете серијализација и стандардизација на количината, квалитетот и големината.

(4)Направете пакување на производи да ги исполни барањата за продажба на супермаркети, да им овозможи на потрошувачите јасно да ги идентификуваат карактеристиките на производот, да го олеснат редење на производи на полиците и да обезбедат ефективна заштита за производите.

(5)Подобрете го дизајнот на пакување на производи и земете ефикасно анти-контрафејтирање, анти-кражба и други безбедносни мерки

 

Завиткувањето од типот на пресврт е да се завитка одредена должина на материјалот за пакување во цилиндрична форма, а потоа да се извртува отворениот крајниот дел во пресврт според наведената насока. Семињата што се преклопуваат не треба да се врзуваат или запечатуваат. За да се спречи олабавување и извртување на враќање, материјалот за пакување е потребно да има одредена јачина на солза и пластичност. Овој вид завиткување е едноставен и лесен за отворање. Од друга страна, нема посебни барања за обликот на предметите за пакување. Сферични, цилиндрични, квадратни, елипсоидни и други форми се прифатливи. Може да се работи рачно или механички, но рачното работење е трудоинтензивно и тешко се исполнуваат барањата за хигиена на храна. Во моментов, механизирани се повеќето храна завиткани со пресврт, како што се бонбони и сладолед.

Материјалите за пакување на пресврт можат да бидат единечни или повеќеслојни структури. Ако се користи повеќеслојна композитна структура, материјалите за пакување што се користат во внатрешните и надворешните слоеви обично се различни. Постојат многу видови на завиткување на пресврт, вклучувајќи единечен пресврт, двоен пресврт и преклопување. Општо, се користи методот на пресврт со два крај. Кога работат рачно, насоките на пресвртите на двата краја се спротивни; Кога користите механизирани операции, насоките обично се исти. Единствените пресврти се поретко користени и главно се користат во бонбони со високи производи, лижави, овошје и алкохолни пијалоци, како што е прикажано на Слика 3-27. Типот на двоен пресврт е прикажан на Слика 3-28 и најчесто се користи во обична пакување на бонбони.