PielāgotsKonditorejas kasteIdejas randiņu vakaram dāvanu kastītēm

Parasti mūsu pielāgotais kartona krāsu kastes ražošanas process ir šāds.

1. Dizainsrandiņu nakts dāvanu kastītes idejas

Šo posmu galvenokārt pabeidzat jūs, dizainers un tipogrāfija. Pirmkārt, jūs kopā ar reklāmas uzņēmumu vai saviem iekšējiem dizaineriem izstrādājat iepakojumu un drukas dokumentus atbilstoši savām prasībām un vienlaikus pabeidzat iepakojuma materiālu izvēli.

2. Out of film forrandiņu nakts dāvanu kastītes idejas

Nosūtiet dizaina failus uz mūsu poligrāfijas rūpnīcu, un mūsu poligrāfijas rūpnīca un filmu uzņēmums ražos filmu.

3. Drukāšana norandiņu nakts dāvanu kastītes idejas

Pēc tam, kad mūsu poligrāfijas rūpnīca saņems plēvi, tā tiks izdrukāta atbilstoši plēves izmēram, papīra biezumam un drukas krāsai.

4. Naža veidnes un montāžas bedres izgatavošana datuma nakts dāvanu kastīšu idejām

Griešanas veidņu ražošana jānosaka pēc paraugiem un drukātajiem pusfabrikātiem. Laba griešanas veidne nosaka krāsu kastes izskatu un formu. Montāžas bedres galvenokārt izmanto uz bedres kastēm. Izvēlieties kauliņu papīru atbilstoši savām prasībām un salīmējiet tos kopā ar speciālu iekārtu. .

5. Iespieddarbu izskats datuma nakts dāvanu kastīšu idejām

Šī izskata apstrāde galvenokārt ir paredzēta virsmas izdaiļošanai, ieskaitot laminēšanu, bronzēšanu, UV, eļļas pulēšanu utt.

6. Veidojot randiņu nakts dāvanu kastītes idejas

Izmantojiet iekārtas, štancēšanu. Izgrieziet krāsu kastīti, lai izveidotu krāsu kastes pamata stilu.

7. Lipīga kastīte randiņu nakts dāvanu kastīšu idejām

Tas ir, lai pielīmētu krāsu kastīti pie detaļām, kuras ir stingri jāsavieno atbilstoši veidnei vai dizaina stilam.

Tātad pēc visa iepriekšminētā procesa masveida ražošanas laiksrandiņu nakts dāvanu kastītes idejas Nepieciešamas aptuveni 25–28 dienas pēc dizaina faila apstiprināšanas.

Kartona izstrādājumiem parasti izmantotie drukāšanas procesi galvenokārt ietver ofseta druku, augstspiedi (flekso druku) un dobspiedumu. Šīm trim drukas formām ir savas priekšrocības. Tāpēc atbilstoši faktiskajai rūpnīcas situācijai un produkta īpašībām mums ir vispusīgi jāizsver plusi un mīnusi un jāizvēlas atbilstošs drukāšanas process, lai labāk samazinātu drukas ražošanas izmaksas, uzlabotu drukas ražošanas efektivitāti un produkta drukas kvalitāte.

1. Ofseta drukas process

Ofseta drukas procesā ir daudzkrāsu grupas un daudzfunkcionāli ruļļpapīra un plakana papīra modeļi. Pirmajam ir lielāks ražošanas ātrums un tas ir piemērots iepriekš apdrukātu kartona kārbu drukāšanai ar lielām partijām un relatīvi fiksētām izstrādājumu struktūrām. Pēc drukāšanas virsmas papīru var kombinēt ar gofrēto papīru. Ražošanas līnijas gofrētais kartons ir tieši laminēts un pielīmēts. Pēdējā drukāšanas ātrums var sasniegt aptuveni 10 000 lokšņu stundā, kas ir piemērots mazās un vidējās partijās ražotu kartona produktu drukāšanai, un sejas papīra drukas specifikācijas var elastīgi mainīt.

Plakanvirsmas papīra mašīna var arī tieši drukāt smalku gofrēto kartonu, un tās pārdrukāšanas precizitāte ir augstāka nekā iepriekšējā, un kvalitāte ir salīdzinoši stabila. Ofseta drukas procesa plānais tintes slānis ir vairāk piemērots smalko līniju plāksnei un daudzkrāsu aniloksa plāksnei, kas paredzēta pārdrukāšanai vai pārdrukai. Ražošanas priekšrocības, ko sniedz ērta un ātra plākšņu izgatavošana, vienkārša plākšņu ielādēšana un korektūra, kā arī zemās plākšņu izgatavošanas izmaksas tiek plaši izmantotas krāsaina iepriekš apdrukāta kartona virsmas papīra drukāšanā. uz

2. Gravīras drukas process

Arī dziļspiedes process tiek iedalīts auduma un plakanvirsmas iespiedmašīnās, un ir dažādi krāsu grupu un funkciju modeļi. Šim drukāšanas procesam ir augsta drukas plāksnes izturība un ātrs drukas ātrums.

Tā kā dziļspiedes tintes slānis ir biezāks, drukas tintes krāsa ir pilna un pilna ar trīsdimensiju efektu, izkārtojuma drukas slānis ir bagāts, tekstūra ir spēcīga un drukas tintes krāsa ātrāk izžūst, tāpēc tā ir vairāk piemērota drukāšanai produkti ar lielu laukumu un biezu tintes daudzumu. Dziļspiedes drukas process ir piemērots ne tikai vienkrāsainu un punktkrāsu līniju plākšņu drukāšanai, bet arī var drukāt smalkas aniloksa plāksnes. Salīdzinot ar ofseta druku, flekso druku vai sietspiedi, šis process vismazāk rada drukas krāsu atšķirības. Drukāto kartona kastīšu kvalitāte ir visstabilākā un labākā. Tā kā dziļspiedes plāksne ir izgatavota no tērauda ruļļa materiāla, izmantojot galvanizāciju, elektrisko gravēšanu un citas apstrādes metodes, plākšņu izgatavošanas process ir salīdzinoši sarežģīts, plākšņu izgatavošanas materiāli un izmaksas ir salīdzinoši dārgas, un arī plāksnes maiņa ir apgrūtinoša, tāpēc tas ir īpaši piemērots sērijveida drukāšanai. Lielāki iepriekš iespiestas kartona drukas produkcijas apjomi var labāk samazināt ražošanas izmaksas. uz

3. Fleksogrāfiskās drukas process

Fleksogrāfiskās drukas process ir sadalīts arī ruļļpapīra un plakana papīra daudzkrāsu iespiedmašīnās. Tostarp plakanā papīra iespiedmašīnām ir iepriekš iespiesti modeļi virsmas papīra drukāšanai, kā arī tiešai drukāšanai uz gofrētā kartona, un tās var pabeigt sagriešanas, tiešsaistes ievilkšanas, rievošanas vienību. Fleksogrāfijas drukas process ir savietojams ar augstspiedes, litogrāfijas un dobspiedes procesu priekšrocībām. Tā kā drukas plāksne ir elastīga, drukāšanas spiediens ir daudz vieglāks nekā citos procesos, ar vieglāku drukas spiedienu, biezu drukas tintes krāsu, skaidru nospiedumu un drukas plāksnes izturību Augstā ātruma galvenā iezīme.

Ar šo procesu var apdrukāt ne tikai kartonu ar labu virsmas spīdumu, bet arī drukāt kartonu ar raupju virsmu; tas var drukāt neuzsūcošus materiālus un var drukāt kartonu ar spēcīgu absorbciju; ar to var drukāt gan plānu, gan biezu papīru; Tas ir piemērots smalku aniloksa plākšņu un līniju plākšņu drukāšanai, kā arī piemērotas līnijas plākšņu vai vienkrāsainas plankumainas plāksnes drukāšanai. Fleksogrāfiskās drukas plāksnes iedala gumijas plāksnēs un sveķu plāksnēs. Gumijas plākšņu galvenie materiāli ir dabīgais kaučuks un sintētiskais kaučuks. Ir trīs plākšņu izgatavošanas veidi: gravēšana ar roku, lāzergravēšana un liešana. Lietojot gumijas plāksni, jāpievērš uzmanība tās apdrukājamībai, piemēram, jāņem vērā tintes afinitāte, tintes pārnese, pārklājums un gumijas reproducējamība, drukāšanai tiek izmantota ūdens bāzes tinte, jāizmanto dabiskās gumijas plāksnes salīdzinājumā ar sintētiskās gumijas plāksnēm. labāk. Butilgumijas plāksnes ir vairāk piemērotas tintes uz šķīdinātāju bāzes lietošanai.

Izmantojot nitrilkaučuka plāksnes, jums jācenšas izvairīties no tintes uz šķīdinātāju bāzes, lai novērstu plāksnes koroziju un šķīdinātāju bojājumus. Gumijas plāksnei ir arī trūkumi – viegla deformācija un plaisāšana, tāpēc tā nav piemērota smalku izstrādājumu apdrukai. Gaismas jutīgo sveķu plākšņu izgatavošanas process ir ļoti vienkāršs, un tā plākšņu izgatavošanas ātrums ir daudz ātrāks nekā ar rokām grebtām un lietām gumijas plāksnēm. Plākšņu iekraušanas darbība ir ērta, drukas plāksnes tintes pārnešanas veiktspēja ir laba, un drukas kvalitāte ir salīdzinoši stabila. Plāksnei ir labs platuma grāds, tā var reproducēt smalkākus spīdīgu punktu līmeņus, var reproducēt vairāk nekā 2% punktu un var izdrukāt 150 rindiņu aniloksa plāksni.

Cieto sveķu plāksnes izplešanās ātrums ir daudz mazāks nekā gumijas plāksnes un šķidro sveķu plāksnes izplešanās ātrums, tāpēc tas ir vairāk piemērots aniloksa un līniju plākšņu izgatavošanai daudzkrāsu pārdrukāšanai. Tomēr cieto sveķu plāksnes cena ir salīdzinoši dārga, un ražošanas izmaksas ir salīdzinoši augstas. Tāpēc tas ir vairāk piemērots lielapjoma iepakojuma produktu drukāšanai.

Lietojot kartona drukāšanas iekārtu, pēc noteikta lietošanas perioda iespieddarbi var mainīt krāsu.

Ņemot vērā šo situāciju, es jūs iepazīstināšu ar dažām efektīvākām metodēm.

1. Pirmkārt, mums vajadzētu pārbaudīt, vai mūsu iespieddarbu dizains izkārtojumā ir saprātīgs, piemēram, novietojot rakstu ar salīdzinoši lielu tintes daudzumu vilkšanas pozīcijā. Šādam maketējumam tas noteikti neveicina mūsu augstas kvalitātes iespieddarbu drukāšanu. Novietojiet tos žokļu pozīcijā, kas ir labvēlīga žokļu kontrolei uz papīra, un ir vieglāk izdrukāt izdrukas, kas nemaina krāsu. Pēc šīs darbības mūsu izdrukas var atrisināt krāsas maiņas problēmu. Protams, ir dažas, kuras nevar atrisināt. Ja Pēc visiem šiem centieniem mūsu izdrukas joprojām ir mainījušas krāsu. Pēc iespējas ātrāk paziņojiet uzņēmumam remontam, lai problēmu varētu ātri atrisināt.

2.Kad esam izslēguši plēves problēmu, mums jāpārbauda, ​​vai nav problēmas ar tintes sistēmu. Mēs varam izmantot ļoti vienkāršu metodi, lai pārbaudītu tintes sistēmu. Pirmkārt, mēs izmantojam automašīnu mazgāšanas ūdeni (var pievienot ūdeni), lai rūpīgi notīrītu tintes sistēmu. Pēc novietošanas ir jāpārbauda, ​​vai tintes ceļā nav baltas kristāliskas daļiņas. Ja mēs atrodam šādas vielas, krāsas maiņa var būt lokāla kristāliskās vielas radītā iespieddarba krāsas maiņa. Šī krāsas maiņa bieži ir izteiktāka. Produkta otas daļēja krāsa ir krāsu liešana.

Pēc mašīnas mazgāšanas šīs kristāliskās vielas neatradām. Mēs restartējām iespiedmašīnu un piespiedām tinti katram tintes rullītim. Pēc tintes uzklāšanas mēs aizvērām formas tintes rullīti un formas ūdens veltni, lai pārbaudītu, vai spiediens sasniedz standartu. Ja nē, es iesaku atkārtoti noregulēt visus tintes rullīšu spiedienus, kas ir sasnieguši labāku stāvokli.

3.Pēc šo darbību veikšanas mēs varam mēģināt drukāt. Izmēģinājuma drukāšanai labāk izvēlēties labāk pārklātu papīru, lai izvairītos no papīra problēmu ietekmes uz mums. Plānam papīram gaisa tilpumam uz reljefa jābūt pēc iespējas mazākam, bet biezam papīram tas attiecīgi jāpalielina. Ja iespieddarba krāsas maiņa jau ir notikusi, nevajadzētu sākt izdarīt secinājumus par pašas iespiedmašīnas problēmu, vispirms jāmeklē iemesls ap iespiedmašīnu, vispirms ar palielināmo stiklu, lai novērotu punktus uz drukas plāksnes un pārbaudiet, vai tai ir Parādīto punktu deformācija, ja tiek konstatēts, ka punkti ir deformējušies uz drukas plāksnes, tad mums jāpārbauda plēve, lai izslēgtu problēmu, kad plēve tiek atbrīvota.

4.Pārbaudiet papīra ievietošanas stāvokli, tostarp papīra ievietošanas gaisa regulēšanu, papīra līdzenumu uz priekšējā mērītāja, papīra un papīra presēšanas elementa sadarbību, papīra padeves lentes darbību utt. nav problēmu ar tintes ceļa sistēmu, mēs pārbaudām ūdens ceļa stāvokli un regulējam spiedienu starp plākšņu ūdens rullīti, dozēšanas rullīti, ūdens kausa veltni un ūdens novirzīšanas veltni, īpaši vidējā veltņa spiedienu, jo ar mūsu tehnoloģiju nepietiek Noteiktos apstākļos drukāšanas procesā labāk neizmantot starpposma ūdens rullīti.

5.Ja pēc visu šo darbību veikšanas karstums joprojām neatrisina krāsas maiņas problēmu, iespējams, mums būs jāapsver zobu problēma. Mums vajadzētu notīrīt zobu spilventiņus, un tīrīšanai vislabāk ir noņemt atsperi. Daži no mūsu ražotājiem vada mašīnu. Es zinu tikai, kā tīrīt zobu spilventiņus, bet es nezinu, ka zobu loksnes tīrīšana patiesībā ir nepareiza.

Pārbaudiet, vai zobi nav miruši, izmantojiet augstas efektivitātes rūsas noņemšanas līdzekli, piemēram, WD-40, un ieeļļojiet zobus un vārpstas, lai pārliecinātos, ka nav mirušu zobu. Ja nav problēmu ar tintes ceļu, mums jāpārbauda, ​​vai gumijas pamatne ir standarta. Mēs iesakām, ka pamatnes biezumam jābūt ]35 zīda, un sega būtu vēlams marķēta ar alumīnija sloksnēm, un segai jābūt jaunai. Vislabāk ir atkārtoti pievilkt jauno segu pēc tam, kad tā ir lietota kādu laiku.

Tuvojoties Ziemassvētkiem, lielākā daļa draugu plāno iegādāties pielāgotu dāvanu kastes iepakojumu. Vienkārši sazinieties ar mums. Mūsu komanda ne tikai pielāgotu papīra kastīti, bet arī pielāgotu papīra maisiņu, uzlīmi, lentes, pateicības kartiņu un aploksni utt. Fuliter uzlabos jūsu iepakojumu.