Pakuotė – tai bendras pakavimui naudojamų medžiagų ir taros terminas, o pakuotė – bendras gaminių po pakavimo terminas. Šiuolaikinėse pakuočių gamybos linijose, nesvarbu, ar jos yra visiškai automatinės ar pusiau automatinės, jos yra sudarytos iš sudėtingos ir sudėtingos pakavimo įrangos. Kad ši įranga pilnai funkcionuotų, būtina pateikti technines specifikacijas atitinkančius ir stabilų kiekį užtikrinančius pakavimo gaminius. Priešingu atveju pakavimo procesas bus sustabdytas arba pakavimo kokybėgeriausia pasaulyje šokolado sena pakuotėproduktų bus sumažinta. Todėl pakavimo medžiagų tiekėjai ir klientų įrangos gamintojai privalo vykdyti savo gaminių kokybės valdymą, testavimą ir kontrolę. Kalbant apie pakavimo gaminių kokybę, reikėtų pabrėžti ne tik jų išvaizdą ir formą, bet ir jų naudojimo funkcijas. Šiuo tikslu supakuotiems produktams taip pat nustatomos techninės specifikacijos ir tikrinimo žingsniai bei metodai. Pakavimo skyriui gavus medžiagų partiją ar tarą, reikia patikrinti, ar ją priimti. Užbaigus produktų partijos pakavimą, reikia apžiūrėti ir pakuotę, kad būtų galima nustatyti, ar ji yra kvalifikuota. Yra du produktų ir pakuočių tikrinimo būdai: pirmasis – visapusiška patikra, kurios metu atrenkami nekvalifikuoti gaminiai.
Nors visapusiška patikra gali suteikti daugiau kokybiškos informacijos, ją galima atlikti tik tada, kai kiekis yra mažas. Kiekis Dideliais atvejais kaina yra didelė, laikas yra ilgas, o nutekėjimas yra neišvengiamas. Kalbant apie kai kuriuos destruktyvius patikrinimus, neįmanoma atlikti kiekvieno gabalo. Antrasis yra mėginių ėmimo patikrinimas, o tai reiškia, kad mėginiai imami iš visos produktų partijos, o mėginių kokybė gali atspindėti bendrą kokybę. Mėginiai turi būti atrenkami kiek įmanoma atsitiktine tvarka, kad kiekvienas produktas turėtų vienodą tikimybę būti atrinktas. Kad mėginių ėmimo rezultatai būtų pakankamai patikimi, mėginių skaičius gali būti atitinkamai padidintas. Tačiau padaugėjus mėginių, padidės tikrinimo išlaidos, todėl reikėtų atsižvelgti į techninius ir ekonominius aspektus. Apsvarstykite abu aspektus visapusiškai. Be to, mėginių ėmimas yra tik nenumatytas atvejis, kai negalima atlikti pilno patikrinimo. Mėginių ėmimo metu kvalifikuotos partijos gali būti atmestos, o nekvalifikuotos partijos gali būti priimtos. Todėl ji turi prisiimti riziką, kurią sukelia išvados klaidų.
Geriausias pasaulyje šokoladas, sena pakuotėstatistinio atrankos tikrinimo standartas mano šalies mėginių ėmimo tikrinimo standartas yra CB/T2828, iš kurio CB/T2828.1-2003 skaičiuojamas atrankos tikrinimo turinys.
apima:
(1) Nurodykite gaminių kokybės standartus, tai yra konkrečius produkto kokybės reikalavimus, kuriuos suformuluoja pakavimo produktų tiekėjai kartu su vartotojais.
Nustatyti technines specifikacijas, įskaitant išvaizdą, pvz., medžiagos tipą, talpyklos dydį ir struktūrą. Vidiniai komponentai, pvz., ar pakuotė gali atlikti numatytas gaminio apsaugos, informacijos perdavimo ir naudojimo palengvinimo funkcijas.
(2) Nustatykite nekvalifikuotus ir nekvalifikuotus produktus. Neatitiktis ir jos kategorijos reiškia specifikacijos reikalavimų neatitikimą. Paprastai jie klasifikuojami pagal neatitikties sunkumą: ①A klasė laikoma labiausiai susijusia su neatitikties rūšimi. Naudojimo metu iš esmės nukenčia turinio veikimas, pvz., nukrenta gofruotų dėžių suklijuotos arba susegtos siūlės, atsiranda spausdinimo klaidų ir pan.
(2B kategorijai kategorija, kuri kelia šiek tiek mažesnį susirūpinimą, nei A kategorija, laikoma nekvalifikuota. Dėl jų naudojimo metu tam tikru mastu paveikiamos objekto savybės, pvz., gofruotų dėžių klijavimas arba susegtų siūlių kritimas 3C kategorijai keliamas susirūpinimo lygis yra mažesnis nei A ir B. Jų pakuotės turinio veikimas nebus paveiktas, pvz., išorinis gofruotojo kartono dėžutės paviršius bus atspausdintas skirtingais atspalviais arba dėmėmis.
Neatitinkantys gaminiai ir jų kategorijos su vienu ar keliais neatitinkančiais gaminiais tampa neatitinkančiais gaminiais. Nekvalifikuotų produktų kategorijos yra šios:
A kategorijos nekvalifikuoti produktai – tai produktai, kuriuose yra vienas ar daugiau A kategorijos nekvalifikuotų gaminių ir gali būti B ir (arba) C kategorijos nekvalifikuoti produktai.
2B kategorijos nekvalifikuoti produktai reiškia gaminius, kuriuose yra vienas ar daugiau B kategorijos nekvalifikuotų gaminių ir gali būti C kategorijos nekvalifikuoti produktai, bet neapima A kategorijos nekvalifikuotų gaminių.
② Kai C kategorija yra nekvalifikuota, tai reiškia, kad gaminyje yra vienas ar daugiau C kategorijos nekvalifikuotų gaminių, išskyrus A ir B kategorijų nekvalifikuotus produktus. (3) Partijų sudėties ir partijos dydžio nustatymą turėtų nustatyti arba patvirtinti atsakingas skyrius. (4) Nurodykite patikrinimo lygį Patikrinimo lygis nustato partijos dydžio ir mėginio dydžio santykį. Jis turi 3 bendruosius tikrinimo lygius (I, Ⅱ, Ⅲ) ir 4 specialius tikrinimo lygius (S-1, S-2, S-3.S-4). Jei nenurodyta kitaip, paprastai naudojamas II bendras tikrinimo lygis.(5) Nustatykite mėginio dydžio kodą pagal partijos dydį ir patikrinimo lygį. Mėginio dydžio kodas parodytas 8-9 lentelėje.
Geriausias pasaulyje šokoladas sena pakuotėgaminių kokybę reikia kontroliuoti gamybos procese, o mašinos ir įrenginiai turi būti sureguliuoti pagal gautą informaciją, kad nurodytos kokybės charakteristikų reikšmės neviršytų reikiamų ribų. Gavę pakavimo gaminius, naudotojai turi atlikti kokybės patikrinimus, kad nustatytų, ar jie atitinka gamybos technines specifikacijas, ir patikrinti, ar transportavimo metu nėra akivaizdžių pažeidimų.
Kokybės tikrinimo darbų turinio tikrinimasgeriausia pasaulyje šokolado sena pakuotėyra pagrindinė vartotojų teisė gauti produktus. Tai gali būti visiškas patikrinimas arba mėginių ėmimo patikrinimas. Pagrindinis patikrinimo darbo turinys yra:
①Suformuluokite technines specifikacijasgeriausia pasaulyje šokolado sena pakuotėproduktų. ② Sukurti vertinimo kriterijus. ③ Naudokite patikimus tikrinimo įrankius ir tikrinimo metodus. ④Įrašykite patikrinimo duomenis. ⑤ Pateikite pasiūlymus dėl patikrinimo rezultatų apdorojimo. ⑥ Pateikite patikrinimo duomenis ir pasiūlymus kokybės valdymo skyriui.
Specifinis kokybės tikrinimo įgyvendinimasgeriausia pasaulyje šokolado sena pakuotė.
Konkretus įvairių pakuočių produktų kokybės patikrinimas skiriasi. Kaip pavyzdį pateikiame stiklinių butelių, skardinių, sulankstomų kartoninių dėžių ir kt. kokybės patikrinimą. Kiti produktai gali būti naudojami kaip nuoroda.
1. Stikliniai buteliai ir stiklainiai
(1) Stiklinių butelių ir stiklainių techninės specifikacijos ① Forma. Pagrindinė stiklinių butelių ir stiklainių forma daugiausia priklauso nuo juose esančių daiktų tipo ir kiekio. Nustačius butelio formą, reikia nubraižyti darbinį brėžinį, kad būtų parodyta talpyklos išvaizda. Paprastai pateikiami trys vaizdai ir dalinis padidintas vaizdas su papildomais trimačiais vaizdais. ② Dydis. Svarbūs stiklinių butelių ir stiklainių matmenys turi būti pažymėti darbo brėžinyje ir nurodyti leistini nuokrypiai, taip pat turėtų būti įtraukti kiti elementai, pvz., talpa ar talpa. Dėl matmenų ir leistinų nuokrypių reikia tartis su gamintoju, nes gamintojo butelių gamybos mašinos turi fiksuotą aukštį ir skersmenį, o tai dažnai riboja butelių ir skardinių formą ir dydį. Dažniausiai naudojamos butelių gamybos mašinos apytiksliai apriboja butelių ir skardinių aukštį iki 25 300 mm. Butelių ir skardinių skersmuo yra susijęs su vienoje mašinos sekcijoje pagamintų butelių ir skardinių skaičiumi, o jo skersmuo yra nuo 12 iki 150 mm.
③ Tolerancija. Stiklinius butelius liejimo proceso metu veikia kai kurie veiksniai, todėl jų forma ir dydis skiriasi. Todėl buteliuko dydžiui turi būti suteiktas priimtinas svyravimo arba tolerancijos diapazonas. Standartiniai leistini nuokrypiai taikomi tūriui (mL), masei (kg), aukščiui (mm) ir skersmeniui (mm). Mažų butelių ir skardinių talpos tolerancija yra 15%, o didelių - mažiau nei 1%. Įvairių butelių ir skardinių talpos tolerancija yra tarp šių dviejų ribų. Masės tolerancija yra maždaug 5% nurodytos butelio masės, o aukščio kitimo diapazonas yra nuo 0,5% iki 0,8% viso aukščio. Buteliukų, kurių minimalus skersmuo yra apie 25 mm, skersmens nuokrypis yra 8%, o buteliukų, kurių didžiausias skersmuo yra 200 mm, leistinas nuokrypis yra 1,5%. Kitų butelių ir skardinių tolerancija yra tarp šių dviejų ribų.
Ji turi giliausius tyrimus ir plačiausiai naudojamą istorijągeriausia pasaulyje šokolado sena pakuotė.
Visų Erping pakuočių gaminių konstrukcinė konstrukcija buvo labai patobulinta naudojant CAD/M technologiją. Pakavimo produktų, tokių kaip popierinės plokštės, kartoninės dėžės (kartoninės dėžės, kartoninės dėžės), apyvartos dėžės, medinės dėžės ir kt., konstrukcinis dizainas. Programinė įranga tapo labai populiari tarptautinėje rinkoje. Populiariausios vyniojamojo popieriaus konferencijų CACM sistemos yra EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION, KONGSBERG. Ši programinė įranga dažniausiai naudojama žmogaus ir kompiuterio dialogo operacijoms. Naudodami klaviatūrą ir pelę galite sukurti bet kokį ekrano vaizdą. Popieriaus plokščių surinkimo struktūros schema. Ir gali lengvai paskambinti dėžutės grafikos bibliotekai. Pasirinkite patenkinamą polimorfinę struktūrą, įveskite korpuso matmenis (ilgį, plotį, aukštį) ir aukštį, kad būtų galima akimirksniu parodyti arba atspausdinti dėžutės struktūros diagramą ir išvesti pjovimo išdėstymo diagramas,geriausia pasaulyje šokolado sena pakuotėspausdinimo ratų diagramos ir užpakalinės formos (apatinės formos) apdorojimo galimybės.
Be standartinės dėžutės formos pakeitimo, taip pat galite sukurti specialias formas ir perduoti dizaino grafiką bei duomenis į plokščių pjovimo lazeriu pjovimo įrangą, pagrindo graviravimo sistemą ir pjovimo peilių apdorojimo įrangą, taip užtikrinama, kad štampavimas ir pagrindas būtų nuoseklūs. Pamušalo apdorojimo tikslumas. Pagerintas dėžutės tikslumas. Po popierinio susirinkimo struktūros ir apdailos dizaino jis turi būti suvienodintas. Vartotojams reikalingoms dėžutėms gaminti galima naudoti spausdinimą, glazūravimą, laminavimą, karštąjį štampavimą, pjovimą, lankstymą, mazgą ir kitus apdorojimo būdus. Siekdami patikrinti kartoninės dėžutės konstrukcijos dizaino racionalumą, formalioje masinėje gamyboje daugelis naudoja funkcinių kartoninių dėžių pavyzdžių CAM įrangą, kuri naudojama bandomuoju būdu pagaminti 5–10 kartoninių dėžių pavyzdžių, o vėliau modifikuoti arba pertvarkyti, paprašius vartotojų ir vartotojų nuomonės. Norėdami išvengti nepagrįsto kartono konstrukcijų projektavimo ir gamybos po masinės gamybos, taip pat galite patikrinti, ar dizainas atitinka vartotojo reikalavimus. Be to, štampavimo CAM sistema gali naudoti fokusuotą didelės galios lazerio spindulį, kad pjaustytų fanerą, pjovimo plokštės pagrindą, o kompiuteris valdo santykinį lazerio spindulio ir faneros judėjimą, kad iškirptų raštą. sukurtas kompaktiniame diske ant faneros. Siuvinėkite kaip įdėklo formą.
Geriausia pasaulyje šokoladinė sena pakuotėpramonė suformavo modernią CAD / CAM / CAE sistemą.
Naudojant CAD sistemą, žmogaus ir kompiuterio sąveika realizuojama siekiant užbaigti butelio formos ir formos projektavimą bei modifikavimą ir galiausiai gauti butelio formą bei butelio turinį, atitinkantį reikalavimus. Be to, per braižytuvą galima aiškiai ir tiksliai nubrėžti butelio formą ir formos dalių formą. Tada inžineriniai brėžiniai per tinklą perduodami į CNC stakles, skirtas kompiuterinei gamybai (CAM) tiksliai nustatyti konteinerio geometriją ir formos komponentų matmenis. Be to, kompiuterinė inžinerija taip pat gali būti naudojama kuriant stiklo liejimo proceso modeliavimo programą, kuri padėtų formų dizaineriams geriau atlikti baigtinių elementų analizę, numatyti butelio formos įtempio būseną ir patikrinti, ar įtempis atitinka projektavimo reikalavimus. , kad galėtumėte vėl jį modifikuoti. Tokiu būdu butelio projektinis skaičiavimas yra tikslesnis, struktūrinė analizė yra pagrįstesnė, o pelėsių savybės yra pranašesnės. Be to, dėl kompiuterių spartos labai sutrumpėjo butelių projektavimo ciklas, sumažėjo projektavimo sąnaudos, o sudėtingus darbo krūvius, tokius kaip rankiniai skaičiavimai ir rankiniai brėžiniai, kuriems anksčiau prireikdavo mėnesių, galima atlikti per labai trumpą laiką.
Tai pagreitina produktų atnaujinimą ir efektyviai pagerina produktų konkurencingumą rinkoje. Pagrindinę stiklinio butelio struktūrą sudaro butelio burna, butelio korpusas, butelio dugnas ir pečių bei kaklo dalys, jungiančios butelio burną ir butelio korpusą. Šie skirtingų specifikacijų, dydžių ir formų komponentai gali būti sujungti į įvairių formų ir struktūrų įvairovę. stiklinis butelis. Stikliniai buteliai turi būti tinkamais sandariai uždaromi supakuotomis prekėmis, kad būtų išvengta geriausių pasaulyje šokoladinių senų supakuotų prekių nutekėjimo arba išorinių nešvarumų, kurie nesugadintų supakuotų prekių. Priklausomai nuo sandarinimo reikalavimų, butelio burnos struktūra taip pat skiriasi. Paprastai jis gali būti suskirstytas į vainiko butelio angą, srieginę butelio angą, kamščio sandariklio butelio angą, vakuuminio sandariklio butelio angą ir kt. Remiantis kiekvienos butelio dalies struktūrinių charakteristikų analize, stiklinio butelio struktūroje CAD saugomi skirtingi buteliai. formų (įskaitant butelio dugną, butelio angą ir kitas dalines konstrukcijas) sistemoje. Projektuotojui tereikia įvesti nedidelį kiekį projektavimo duomenų į sistemą. , tai yra, atitinkamus konstrukcijos brėžinius galima gauti naudojantis projektavimo žiniomis ir projektavimo brėžiniais sistemoje.
Paskelbimo laikas: 2024-06-11
