ການວິເຄາະເຫດຜົນສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວໂດຍລວມຂອງການພິມ carton ກ່ອງ corrugated
ເຄື່ອງພິມ Carton ຄຸນນະພາບການພິມແມ່ນດີຫຼືບໍ່ດີ ກ່ອງສົ່ງຈົດໝາຍ, ປະຊາຊົນມັກຈະເຂົ້າໃຈມັນເປັນສອງດ້ານ. ໃນດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນແມ່ນຄວາມຊັດເຈນຂອງການພິມ, ລວມທັງຮົ່ມສີທີ່ສອດຄ່ອງ, ບໍ່ມີຮູບແບບຕິດ, ບໍ່ມີ ghosting, ແລະບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫລຂອງລຸ່ມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ overprint ຂອງການພິມຫຼາຍສີໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະຢູ່ໃນ±1mm, ແລະເຄື່ອງພິມທີ່ດີສາມາດບັນລຸພາຍໃນ±0.5mm ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ±0.3ມມ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເຄື່ອງພິມຍັງມີດັດຊະນີຄຸນນະພາບການພິມທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ - ຕໍາແຫນ່ງການພິມໂດຍລວມ, ນັ້ນແມ່ນ, ການລົງທະບຽນສີຂອງຫຼາຍສີແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂອບກະດາດກະດາດ, ແລະຄວາມຜິດພາດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງ. ໃຫຍ່. ເນື່ອງຈາກວ່າດັດຊະນີຄຸນນະພາບຂອງ cartons ທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ເຄັ່ງຄັດ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຖືກລະເລີຍໂດຍປະຊາຊົນ. ຖ້າຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງໂດຍລວມເກີນ 3mm ຫຼື 5mm, ບັນຫາແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.
ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການໃຫ້ອາຫານລະບົບຕ່ອງໂສ້ຫຼືການໃຫ້ອາຫານກະດາດອັດຕະໂນມັດ (ກະດາດດ້ານຫລັງຫຼືການໃຫ້ອາຫານຂອບດ້ານຫນ້າ), ຂອບອ້າງອີງຂອງຕໍາແຫນ່ງການພິມໂດຍລວມແມ່ນຕັ້ງຂວາງກັບທິດທາງຂອງການລໍາລຽງ cardboard, ເພາະວ່າທິດທາງອື່ນ (ທິດທາງລໍາລຽງ cardboard) ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດການເຄື່ອນໄຫວໂດຍລວມ. (ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າ cardboard ແລ່ນຕາມເສັ້ນຂວາງ). ບົດຄວາມນີ້ຈະວິເຄາະເຫດຜົນສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງການພິມໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງພິມເຈ້ຍອັດຕະໂນມັດດ້ວຍວິທີການຍູ້ເຈ້ຍ.
ການຖ່າຍທອດແຜ່ນເຈ້ຍຂອງເຄື່ອງພິມການໃຫ້ອາຫານກະດາດອັດຕະໂນມັດແມ່ນການຍູ້ດ້ານລຸ່ມຂອງແຜ່ນກະດາດກະດາດທີ່ສອດຄ່ອງໄປຂ້າງຫນ້າກັບມ້ວນລໍາລຽງດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາໂດຍການຍູ້ກະດາດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສົ່ງໄປຫາພະແນກການພິມໂດຍມ້ວນລໍາລຽງເທິງແລະຕ່ໍາ, ແລະອັດຕະໂນມັດ. ການໃຫ້ອາຫານແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການເຮັດຊ້ໍາເອກະສານນີ້. ການວິເຄາະຂະບວນການລໍາລຽງຂອງ cardboard ສາມາດຊ່ວຍພວກເຮົາຊອກຫາເຫດຜົນສໍາລັບການຍ້າຍອອກໂດຍລວມຂອງການພິມ.ກ່ອງເຂົ້າຫນົມເຈ້ຍ
ຫນ້າທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, ໃນຂະບວນການຍູ້ກະດາດ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂັບຂອງກະດານຊຸກຍູ້ຈະຕ້ອງບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງການສະສົມຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຄື່ອງພິມການໃຫ້ອາຫານກະດາດອັດຕະໂນມັດຈະຍູ້ກະດາດກະດາດດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວແບບເສັ້ນຊື່ແບບ reciprocating. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ crank (slider) ຄູ່ມື rod ກົນໄກບວກກັບກົນໄກ slider rocker. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ກົນໄກເບົາແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, slider ຂອງ crank slider guide rod ກົນໄກແມ່ນ bearing. ເນື່ອງຈາກວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ bearing ແລະສອງ slides ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ແນ່ນອນໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງ cardboard ໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອາຫານເຈ້ຍຜິດພາດແລະເຮັດໃຫ້ການພິມທັງຫມົດເຄື່ອນຍ້າຍ. ດັ່ງນັ້ນວິທີການຮັບປະກັນການມ້ວນອັນບໍລິສຸດຂອງລູກປືນລະຫວ່າງສອງແຜ່ນເລື່ອນຂອງ rod ຄູ່ມືໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ລະຫວ່າງ bearing ແລະສອງ sliders ແມ່ນສໍາຄັນ. ໂຄງສ້າງລູກປືນສອງເທົ່າໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ບໍ່ວ່າລູກປືນຈະເລື່ອນລົງຫຼືຂຶ້ນຕາມແຜ່ນສະໄລ້, ມັນສາມາດຮັບປະກັນການມ້ວນທີ່ບໍລິສຸດຂອງລູກປືນໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນສະໄລ້ສອງ, ດັ່ງນັ້ນກົນໄກແມ່ນເບົາແລະອ່ອນເພຍຫນ້ອຍແລະສາມາດກໍາຈັດການຫມຸນ. ຊ່ອງຫວ່າງ.
ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ rod ຄູ່ມືແລະ rocker ແລະ shaft ແມ່ນມັກຈະ loosening ເນື່ອງຈາກການໂຫຼດສະຫຼັບ, ເຊິ່ງຍັງເປັນເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມຜິດພາດຂອງການຍູ້ cardboard ແລະກະດາດເນື່ອງຈາກຊ່ອງຫວ່າງ. ກົນໄກອື່ນໆໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຂັບຂີ່ cardboard ທັງຫມົດແມ່ນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເກຍ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເກຍ (ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ເກຍແລະ honing), ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄລຍະຫ່າງຂອງແຕ່ລະຄູ່ຂອງເກຍ (ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກ. ເພື່ອປະມວນຜົນ wallboards), ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງລະບົບສາຍສົ່ງ. ຊ່ອງຫວ່າງສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຍູ້ກະດາດໂດຍ cardboard, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວໂດຍລວມຂອງການພິມ cardboard.
ອັນທີສອງ, ເວລາທີ່ແຜ່ນກະດາດຖືກຍູ້ເຂົ້າໄປໃນມ້ວນເຄື່ອງປ້ອນເຈ້ຍເທິງແລະຕ່ໍາໂດຍການຍູ້ກະດາດກະດາດແມ່ນເປັນຂະບວນການເລັ່ງທັນທີທັນໃດ, ເຊິ່ງຄວາມໄວຂອງແຜ່ນກະດາດແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຄວາມໄວເສັ້ນຂອງເຄື່ອງ pusher cardboard ໄປສູ່ຄວາມໄວເສັ້ນຂອງ. rollers ອາຫານເຈ້ຍເທິງແລະຕ່ໍາ. ຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ທັນທີທັນໃດຂອງແຜ່ນກະດາດຕ້ອງໜ້ອຍກວ່າຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ຂອງມ້ວນເຄື່ອງປ້ອນເຈ້ຍດ້ານເທິງ ແລະລຸ່ມ (ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນກະດາດຈະງໍ ແລະກົ້ມຫົວ). ແລະຫຼາຍປານໃດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ອັດຕາສ່ວນແລະການພົວພັນທີ່ກົງກັນລະຫວ່າງສອງຄວາມໄວແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງວ່າ cardboard ຈະເລື່ອນໃນເວລາທີ່ເລັ່ງ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການໃຫ້ອາຫານເຈ້ຍແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງພິມທັງຫມົດ. ແລະນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງພິມບໍ່ສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້.
ເມື່ອຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍຄົງທີ່, ຄວາມໄວເສັ້ນຂອງມ້ວນເຄື່ອງປ້ອນເຈ້ຍເທິງແລະຕ່ໍາແມ່ນຄ່າຄົງທີ່, ແຕ່ຄວາມໄວເສັ້ນຂອງແຜ່ນກະດາດເປັນຕົວແປ, ຈາກສູນຢູ່ຕໍາແຫນ່ງຈໍາກັດດ້ານຫລັງໄປຫາຕໍາແຫນ່ງກໍານົດຂອບເຂດສູງສຸດ. ຫາສູນຢູ່ຕຳແໜ່ງຂີດຈຳກັດດ້ານໜ້າ, ຈາກຕຳແໜ່ງຂີດຈຳກັດດ້ານໜ້າໄປຫາສູນ. ຈາກສູນໄປສູງສຸດປີ້ນກັບກັນເປັນສູນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຈໍາກັດດ້ານຫລັງ, ປະກອບເປັນວົງຈອນ.
ເວລາປະກາດ: 08-08-2023
