Түзүлгөндөн кийин түстүү кутучанын ашыкча ачылышынын себептери кагаз куту
Буюмдун таңгак түстүү кутучасы ачык түстүү жана кең пейил дизайнга ээ болбошу керек кондитер куту, бирок ошондой эле кагаз кутучанын кооз түзүлүшү, төрт бурчтуу жана тик болушу, так жана жылмакай чегинүү сызыктары жана жарылуучу сызыктары жок болушун талап кылат. Бирок, өндүрүш процессинде кээ бир курч маселелер көбүнчө пайда болот, мисалы, кээ бир таңгак кутучалары пайда болгондон кийин ачуу бөлүгү өтө чоң болуп калат, бул керектөөчүлөрдүн продуктка болгон ишенимине түздөн-түз таасирин тийгизет.
Буюмдун таңгактоосунун түстүү кутучасы ачык түстүү жана кең пейилдиктүү дизайнга ээ болбостон, кагаз кутучанын кооз формада, төрт бурчтуу жана тик болушун, так жана жылмакай чегинүү сызыктарын жана жарылуучу сызыктарды талап кылбайт. Бирок, кээ бир тикенек маселелер, мисалы, кээ бир кутулоо кутучалар түзүлгөн кийин өтө чоң ачуу аянтын ачуу көрүнүшү сыяктуу өндүрүш процессинде пайда болот. Миллиондогон пациенттерге туш болгон фармацевтикалык таңгак кутуларына да ушундай. Таңгактоочу кутулардын сапатсыздыгы керектөөчүлөрдүн продукцияга болгон ишенимине түздөн-түз таасирин тийгизет. Ошол эле учурда, фармацевтикалык таңгак кутуларынын көп сандагы жана кичинекей мүнөздөмөлөрү көйгөйдү чечүүнү кыйындатат. Практикалык иш тажрыйбама таянып, азыр кесиптештерим менен фармацевтикалык таңгак кутучаларын калыптандыргандан кийин ашыкча ачуу маселесин талкуулап жатам.
Кагаз кутусунун калыптангандан кийин ашыкча ачылышынын ар кандай себептери бар жана чечүүчү факторлор негизинен эки аспектиде:
1、 кагаздагы себептер, анын ичинде веб-кагаздын колдонулушу, кагаздын суунун мазмуну жана кагаздын була багыты.
2、Технологиялык себептерге беттик тазалоо, шаблон чыгаруу, чегинүү линияларынын тереңдиги жана монтаж форматы кирет. Бул эки негизги маселе натыйжалуу чечиле турган болсо, анда кагаз куту түзүү маселеси да ошого жараша чечилет.
1、Кагаз кутулардын пайда болушуна таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат.
Баарыңыздарга белгилүү болгондой, азыр алардын көбү барабан кагазын колдонсо, кээ бирлери дагы эле импорттук барабан кагазын колдонушат. Участок жана транспорт маселелеринен улам, кагазды өлкө ичинде кесүү талап кылынат. Кесилген кагаздын сактоо мөөнөтү кыска, кээ бир өндүрүүчүлөр акча агымынан кыйналып, азыр сатып, сатып алышат. Ошондуктан, кесилген кагаздын көбү толугу менен жалпак эмес жана дагы эле бүгүлүү тенденциясы бар. Эгерде сиз түздөн-түз кесилген жалпак кагазды сатып алсаңыз, абал бир топ жакшыраак, жок дегенде кесилгенден кийин белгилүү бир сактоо процесси бар. Кошумчалай кетсек, кагаздагы нымдуулук бир калыпта бөлүштүрүлүп, айланадагы температура жана нымдуулук менен фазалык тең салмактуулукта болушу керек, антпесе, узак убакыт бою деформация пайда болот. Кесилген кагаз өтө узун тизилип, өз убагында колдонулбаса, төрт тарабындагы нымдуулук ортодогу нымдуулуктан көп же азыраак болсо, кагаз ийилип калат. Ошондуктан картонду колдонуу процессинде кагаздын деформациясына жол бербөө үчүн кесилген күнү аны көпкө тизип коюу туура эмес. Кагаз кутусунун калыптангандан кийин ашыкча ачылышы кагаздын була багытына да таасирин тийгизет. Кагаз жипчелеринин горизонталдык деформациясы анча чоң эмес, вертикалдык деформациясы чоң. Кагаз кутусунун ачылыш багыты кагаздын була багытына параллель болгондон кийин, бул ачуу көрүнүшү абдан ачык көрүнөт. Басып чыгаруу процессинде нымдуулуктун сиңирүүсүнөн улам кагаз ультрафиолет менен жылтыратуу, жылтыратуу жана ламинациялоо сыяктуу беттик тазалоодон өтөт. Өндүрүш процессинде кагаз кандайдыр бир деңгээлде деформацияланып, деформацияланган кагаздын үстү менен түбүнүн ортосундагы чыңалуу ырааттуу болбой калышы мүмкүн. Кагаз деформациялангандан кийин, кагаз кутусунун эки жагы калыптанып калганда эчак эле бекитилип, желимделген, ал сыртка ачылганда гана калыптангандан кийин ашыкча ачылуу көрүнүшү пайда болот.
2、Процесстин иштеши да түс кутучасынын ачылышы өтө чоң болгондо көңүл бурбай коюуга болбойт.
1. дары кутулоо беттик дарылоо, адатта, мисалы, UV жылтыратуу, кино жабуу, жана жылтыратуу сыяктуу жараяндарды кабыл алат. Алардын ичинен жылмалоо, пленка менен жабуу жана жылмалоо кагазды жогорку температурада суусуздандырат жана анын курамындагы сууну бир кыйла азайтат. Чоюлгандан кийин кээ бир кагаз жипчелери морт болуп, деформацияланат. Айрыкча, салмагы 300 г же андан көп болгон сууга негизделген машина менен капталган кагаз үчүн, кагаздын созулушу айкыныраак жана капталган продукт ички ийилүүчү кубулушка ээ, аны жалпысынан кол менен оңдоо керек. Жылмаланган буюмдун температурасы өтө жогору болбошу керек, адатта 80ден төмөн көзөмөлдөнөт℃. Жылмалоодон кийин, ал, адатта, болжол менен 24 саатка калтырылышы керек, ал эми кийинки процесс өндүрүшү продукт толук муздагандан кийин гана улана алат, антпесе сызык жарылуусу мүмкүн.
2. Өлүп кесүүчү плиталардын өндүрүш технологиясы да кагаз кутулардын пайда болушуна таасир этет. Кол менен жасалган пластинкаларды чыгаруу салыштырмалуу начар, ар кайсы аймактардагы спецификациялар, кесүү жана ийүү бычактары жакшы түшүнүлбөйт. Жалпысынан алганда, өндүрүүчүлөр негизинен кол плиталарды жок жана лазердик бычак көк компаниялар тарабынан жасалган сыра табактарды тандап. Бирок, бөгөт коюуга каршы жана бийик жана төмөн сызыктардын өлчөмү кагаздын салмагына жараша коюлабы, кесүү сызыгынын спецификациялары бардык кагаз калыңдыктарына ылайыктуубу жана өлчөм сызыгынын тереңдиги тиешелүү бардыгы кагаз кутучасын түзүүнүн натыйжалуулугуна таасир этет. Калып сызыгы — калып менен машинанын ортосундагы басымдын натыйжасында кагаз бетине жасалган белги. Калыптын сызыгы өтө терең болсо, кагаздын жипчелери басымдын таасиринен деформацияланат; Эгерде калыптын кесүүчү сызыгы өтө тайыз болсо, кагаз жипчелери толук басылбайт. Кагаздын өзүнүн ийкемдүүлүгүнөн улам, кагаз кутусунун эки жагы түзүлүп, кайра бүктөлгөндө, ачылуучу четиндеги оюктар сыртка кеңейип, ашыкча ачылуу көрүнүшүн пайда кылат.
3. Жакшы чегинүү эффектин камсыз кылуу үчүн, ылайыктуу чегинүү линияларын жана жогорку сапаттагы болот бычактарды тандоодон тышкары, машинанын басымын жөнгө салууга, чаптама тилкелерди тандоого жана аларды стандартташтырылган жол менен орнотууга көңүл буруу керек. Жалпысынан алганда, басма өндүрүүчүлөр чегинүү сызыгынын тереңдигин жөнгө салуу үчүн картон чаптоо түрүн колдонушат. Биз картондун жалпысынан бош текстурасы жана жетишсиз катуулугу бар экенин билебиз, натыйжада азыраак толгон жана бышык чегинүү сызыктары пайда болот. Импорттолгон түпкү калыптын материалдары колдонулушу мүмкүн болсо, чегинүү сызыктары көбүрөөк болот.
4. Кагаздын була багытын чечүүнүн негизги жолу – композиция форматынын көз карашынан чечим табуу. Бүгүнкү күндө, рынокто кагаз була багыты негизинен узунунан багытта, негизинен, белгиленген. Бирок, түстүү кутуларды басып чыгаруу белгилүү бир көлөмдү бир фолио, үч фолио же төрт фолио кагазына чогултуу аркылуу ишке ашырылат. Негизинен буюмдун сапатына таасирин тийгизбестен, кагаз канчалык көп жыйналса, ошончолук жакшы. Бул материалдык калдыктарды азайтып, ошону менен чыгымдарды азайтат. Бирок, сокур була багытын эске албай материалдык чыгымдарды эске алуу менен, түзүлгөн картон куту кардардын талаптарына жооп бере албайт. Жалпысынан алганда, бул кагаздын була багыты ачылыш багытына перпендикуляр болушу идеалдуу.
Жыйынтыктап айтканда, калыптангандан кийин кагаз кутучанын ашыкча ачылышы, өндүрүш процессинде ушул жагына көңүл буруп, кагаз жана технология аспектилеринен качууга аракет кылсак, оңой эле чечилет.
Посттун убактысы: 13-апрель-2023
