Түрдүү картон кагаздар менен сыя флексо басып чыгаруу процессин кантип тууралоо керек
Гофрленген коробка беттик кагазы үчүн колдонулган базалык кагаздын кеңири таралган түрлөрүнө төмөнкүлөр кирет: контейнердик такта кагазы, лайнер кагазы, крафт картон, чай такта кагазы, ак такта кагазы жана бир тараптуу капталган ак такта кагаз. Базалык кагаздын ар бир түрүнүн кагаз жасоо материалдары жана кагаз жасоо процесстериндеги айырмачылыктарга байланыштуу, жогоруда аталган негизги кагаздардын физикалык-химиялык көрсөткүчтөрү, беттик касиеттери жана басып чыгаруу жөндөмдүүлүгү бир топ айырмаланат. Төмөндө жогоруда аталган кагаздан жасалган профрокартон сыя басып чыгаруу процессине келип чыккан көйгөйлөр талкууланат.
1. Аз граммдык кагаздан келип чыккан көйгөйлөр шоколад куту
Аз граммдык негизги кагаз гофрленген картондун беттик кагазы катары колдонулганда, гофрленген картондун бетинде гофрленген белгилер пайда болот. Флейта жасоо оңой жана талап кылынган графикалык мазмунду чоордун төмөн ойгон бөлүгүнө басып чыгаруу мүмкүн эмес. Флейтадан улам толкундуу картондун тегиз эмес бети бар болгондуктан, басып чыгаруудагы кемчиликтерди жоюу үчүн басма табак катары ийкемдүү чайыр пластинкасын колдонуу керек. Так жана ачык кемчиликтер. Айрыкча, аз граммдык кагаздан өндүрүлгөн А-типтеги гофр картон үчүн, басма машинасы басып чыгаргандан кийин, гофр картондун жалпак кысуу күчү абдан бузулат. Чоң зыяны бар.зер буюмдаркуту
Эгерде гофрленген картондун бети өтө эле айырмаланып турса, анда гофрленген картон линиясынан өндүрүлгөн гофрленген картондун ийилиши оңой. Ийилген картон туура эмес ашыкча басып чыгарууга жана басып чыгаруу үчүн калибрден тышкары басып чыгаруу уячаларына алып келет, ошондуктан ийилген картон басып чыгаруудан мурун тегиздөө керек. Эгерде текши эмес гофр картон мажбурлап басылса, мыйзам бузуулар оңой. Ал ошондой эле гофр картондун калыңдыгын азайтат.
2. Негизги кагаздын ар кандай беттик тегиздигинен келип чыккан көйгөйлөр кагаз-белек-упаковка
Үстү орой жана бош түзүлүшү бар негизги кагазга басып чыгарганда, сыя жогорку өткөрүмдүүлүккө ээ жана басма сыя тез кургайт, ал эми бетинин жылмакайлыгы, жыш буласы жана катуулугу бар кагазга басып чыгарууда, сыя кургатуу ылдамдыгы жай. Ошондуктан, одоно кагазда сыяны колдонуу көлөмү көбөйтүлүшү керек, ал эми жылмакай кагазда сыяны колдонуунун көлөмү азайтылышы керек. Өлчөмү жок кагаздагы басылган сыя тез кургайт, ал эми өлчөмдүү кагаздагы басылган сыя жай кургайт, бирок басылган үлгүнүн кайталануу мүмкүнчүлүгү жакшы. Мисалы, капталган ак тактай кагазынын сыяны сиңирүү деңгээли коробка кагазына жана чай такта кагазына караганда төмөн, сыя жай кургайт, анын жылмакайлыгы коробка кагазына, лайнер кагазына жана чай такта кагазына караганда жогору. Демек, ага басылган майда чекиттердин чечилиши Темп да жогору жана анын үлгүсүнүн кайталанышы лайнер кагазына, картон кагазына жана чай такта кагаздарына караганда жакшыраак.
3. Негизги кагазды сиңирүүдөгү айырмачылыктардан келип чыккан көйгөйлөр дата кутучасы
Кагаз жасоочу чийки заттын жана негизги кагаз өлчөмүндөгү, каландрлөөдөгү жана каптоодогу айырмачылыктардан улам, жутуу энергиясы ар түрдүү. Мисалы, бир жактуу капталган ак тактай кагазга жана крафт карталарына ашыкча басып чыгарууда, сиңирүү көрсөткүчтөрү төмөн болгондуктан, сыянын кургатуу ылдамдыгы жай. Жайыраак, ошондуктан мурунку сыянын концентрациясын азайтуу керек, ал эми кийинки басылган сыянын илешкектүүлүгүн жогорулатуу керек. Биринчи түстө сызыктарды, символдорду жана кичинекей үлгүлөрдү басып чыгарыңыз жана толук пластинканы акыркы түстө басып чыгарыңыз, бул ашыкча басып чыгаруунун эффектин жакшыртат. Кошумчалай кетсек, алдынан кара түстү, артындагы ачык түстү басып чыгарыңыз. Ал үстүртөн басып чыгаруу катасын жаба алат, анткени кара түс үстүрт басып чыгаруу стандартына өбөлгө түзөт, ал эми ачык түс начар жабууга ээ жана басып чыгаруудан кийин качуу көрүнүшү болсо да байкоо оңой эмес. дата кутучасы
Негизги кагаз бетиндеги ар кандай өлчөмдөрдүн шарттары да сыяны сиңирүүгө таасирин тийгизет. Өлчөмү аз болгон кагаз сыяны көбүрөөк сиңирет, ал эми өлчөмү чоңураак кагаз сыяны аз сиңирет. Ошондуктан, сыя роликтер ортосундагы ажырым кагаздын өлчөмү абалына жараша жөнгө салынышы керек, башкача айтканда, сыя роликтер ортосундагы боштук басып чыгаруу табагын башкаруу үчүн азайтылышы керек. сыядан. Көрүнүп тургандай, базалык кагаз заводго киргенде, негизги кагаздын жутуу көрсөткүчтөрү сыналышы керек жана негизги кагаздын жутуу көрсөткүчтөрүнүн параметри басып чыгаруучу машинага жана сыя диспенсерине берилиши керек, ошондуктан алар сыяны чачып, жабдууларды тууралай алышат. Жана ар кандай негизги кагаздардын жутуу абалына ылайык, сыянын илешкектүүлүгүн жана PH маанисин тууралаңыз.
Посттун убактысы: Мар-28-2023
