Theкамыр пакетиширесин таңгактоо жараяны үч этапка бөлүнөт: алдын ала иш, стерилдөө дарылоо жана пакеттик камыр пакеттөө
Таңгактоо боюнча алдын ала иштерге композиттик материалдарды тандоо, кирпич түрүндөгү картондорду жана кутучанын структурасынын чиймелерин долбоорлоо жана жасалгалоо дизайнын жүргүзүү, андан кийин декорация дизайнынын үлгүлөрүнө, текстине жана түстөрүнө ылайык басып чыгаруу үчүн профессионал таңгактоочу материалдар заводуна жеткирүү кирет. , структуралык долбоорго ылайык чегинүү жана кесүү, акырында түрмөк желе материалы таңгактоочу фабрикага ташылат.
Theкамыр пакетиОперация цехинин чөйрөсү таңгактан мурун жана таңгактан кийин стерилизацияланышы керек, бөлмөгө кирген аба тазаланышы керек жана цехтин чөйрөсүндөгү абанын басымы сырткы абанын цехке киришине жол бербөө үчүн сырткы атмосфералык басымдан бир аз жогору болушу керек жана таңгактоо стадиясында бактериялардын жана кирлердин киришин азайтат
негизги процесстерикамыр пакетитөмөнкүлөр:
(1) Толтуруу Толтуруу - бул кампаны таңгактоо процессиндеги эң маанилүү процесс. Ал бир нече иш кадамдарынан турат жана толтуруучу машинада аяктайт.
- ①Кагаз түрмөгүн жүктөө. Кагаз түрмөгүн машинага түртүү үчүн атайын троллейбусту колдонуңуз жана автоматтык кагаз жабыштыргычты колдонуңуз. Эски кагаз түрмөк дээрлик түгөнүп калганда, жаңы жана эски кагаз түрмөктөрүн машинаны токтотпостон туташтырууга болот. Кагаз түрмөгүн 1 мотор менен башкарылган берүү ролики 3 азыктандырат, ал эми калкып жүрүүчү ролик 2 берүү роликин 3 иштетип же токтото алат. Кагаз лентасы өндүрүш датасын басып чыгаруу үчүн 4 жерге барып, горизонталдуу бүктөмөлөрдү басат.
- ②Мөөр басуу. Стерилдүү картондун арткы бетине жылуулук менен жабылгандан кийин агып кетүүнүн алдын алуу үчүн, жылуулук мөөр басуучу жерди андан ары жабуу үчүн скотч колдонуу керек. Конкреттүү ыкма мөөр басуучу аппликаторду колдонуу, туурасы 8 мм болгон РР лентасынын жарымын таңуу кагазынын ички четине жабыштыруу, ал эми экинчи жарымы вертикалдуу мөөр басып алуу үчүн оролгон кагаздын экинчи четине байланат. күчтүү мөөр.
- ③Стерилдөө. толтуруу алдында,камыр пакетикутулоо кагазы стерилдөө үчүн суутек перекиси (суутек перекиси) резервуарына малынган.
- ④Кургак. Ороо кагазындагы суутек перекисин сыгып алуу үчүн бир жуп кысуу роликтерин 7 колдонуңуз. Ошол эле учурда, аба пардасы 8 экструзиядан кийин таңгак кагазынын бетинде калган суутек перекисин кургатуу жана аны зыянсыз суу буусу менен кычкылтекке ажыратуу үчүн 140 ~ 150 ° C жогорку температурадагы стерилдүү абаны чачуу үчүн колдонулат. . Бул учурда, жогорку температурадагы аба да жаңы экологиялык кычкылтек стерилдөө натыйжалуулугун жогорулатуу жана кээ бир калган бактерияларды өлтүрө алат.
- ⑤Жылуулук менен жабуу жана толтуруу. Theкамыр пакетитаңгак кагаз төрт жетектөөчү роликтер жана мурунку аркылуу түтүккө түзүлөт. Бул учурда, таңгак кагазынын эки тарабындагы четтери 8 ммге жакын. Вертикалдуу мөөр аппараты 10 таңгак кагазынын ичиндеги жана сыртындагы PE пленкаларын тынымсыз жылуулук мөөр басып, алдын ала чапталган. Ички четиндеги PP лентасы бекем байланган; ошол эле учурда стерилденген жана стерилдүү түтүктөн ташылган шире толтуруучу түзүлүш 9 аркылуу кагаз түтүкчөсүнө куюлат. Асептикалык таңгактын талаптарын канааттандыруу үчүн толтуруучу түтүктүн учу дайыма ширеге чөгүп турушу керек.
- ⑥Көлөмдү оңдоп, четтерин басып, туурасынан бекитиңиз. Аппарат өйдө жана ылдый кезектешип туташтырылган эки жуп тырмактан турат. Иштеп жатканда өйдө-ылдый, кирип-чыгып, тик бурчтуу кесилиши бар кагаз көңдөйгө сыйымдуулугу 250мл ширени жабышат. Тырмактын акыркы бети жылуулук мөөр жана кесүүчү аппарат менен жабдылган. Эки жанаша картондор PE пленкаларынын эки катмарынын жардамы менен туурасынан жылуулук менен жабылат.камыр пакетитаңгак кагаз. Жылуулук мөөр коюу туурасы болжол менен 16 мм. Аны кесүү үчүн кесүүчү бычакты колдонуңуз. Эки бөлүктөн турат: үстүнкү жарымы мурунку картондун үстүнкү мөөрү, ал эми төмөнкү жарымы кийинки картондун астыңкы пломбасы катары кызмат кылат. Сүрөттө чекиттүү сызык кутучасынын ичинде мөөр басылган стерилдүү аймак бар, ал андан ары толтуруу иштери кичинекей стерилдүү чөйрөдө коопсуз жана ишенимдүү жүргүзүлүшүн камсыздай алат.
- ⑦Бүктөө бурчтары. Кичинекей таңгактын үстүнкү жана астынын каптал бурчтары кирпич түрүндөгү папкага тиешелүүлүгүнө жараша капталына жана ылдый жагына бүктөлүп, 160°С жогорку температурадагы буу астына жана капталына төрт абалда чачылып, үстү жана асты жасалат. астыңкы бурчтары капталдарына жана астыңкы капталдарына жабышат. Каптал бурчтарын түбүнө клей. Картондун астыңкы жагы папкада өйдө каралат, ал эми даяр продукция папкадан лентага түшүрүлгөндө өйдө каралат.
(2) Саман тиркелген Саман керектөөчүлөргө ичүүгө ыңгайлуу болушу үчүн кесиптик заводдор тарабынан жасалат. Алар узундугу 115 мм жана диаметри 4 мм болгон полиэтилен пластиктен жасалган. Бул камыр пакетианын узундугуна ылайыктуу полиэтилен пластикалык пленканын эки катмарында жана жанаша мөөрлөнүп, колдонууга даяр. Самандар стерилдүү таңгак картонунун арткы бетиндеги диагоналдык сызыкка жабышып, ал атайын түтүк чаптоочу машина менен бүтөт. Таңгактан кийинки иш негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт:
- (1) Гофрленген поддондорду орнотуңуз жана жылуулук кичирейтүү таңгагын аткарыңыз. Сатуу муктаждыктарына жараша өлчөмдөрдү эркин айкалыштырса болот. Адатта, 2×3, 3×4, 4×6 же 3×9 сыяктуу орточо таңгактоо ыкмалары бар. 3×9 формасы 8-7-сүрөттө көрсөтүлгөн. Жылуулук кичирейтүү боюнча эки станция бар.камыр пакетитаңгактоочу машина. Биринчиден, паллеттен жана продуктудан турган таңгактоо бирдиги жалпак пленка менен алдын ала таңгакталган. ПВХ жылуулук кичирейтүү пленкасы поддонду орогондон кийин, мөөр басуу жана кесүү механизми жылытуу үчүн түшөт жана башка тарабын мөөр басат. бир эле учурда кесип; алдын ала таңгакталган таңгак конвейерге салынып, ысык өтмөккө жөнөтүлөт. 150 ° C ысык аба PVC пленканы кичирейтүү үчүн колдонулат. Муздатылгандан кийин ал конвейерден чыгарылып, жыйрылып оролгон пакет пайда болот.
- (2) Жамааттык таңгактын асептикалык таңгагынын картондору контейнерлерде ташылганда, алар сунулган таңгактарды колдонуу менен таңгактоо керек. 5. Шире асептикалык таңгагын текшерүү Асептикалык жемиш ширесинин таңгактары онлайн текшерүүдөн өтүшөт. Толтуруучу машинанын баштапкы жөндөөсүнөн кийин, түтүктү чаптоодон мурун, калыптандыруу, мөөр басуу жана чаптоо сапатын жана толтуруу жөндөмдүүлүгүн текшерүү үчүн ар бир 10 мүнөт сайын 2 кутуча туш келди текшерилет. Кадимки иштегенден кийин, ар бир 30 мүнөт сайын 2 кутуча туш келди текшерилет жана текшерүүнүн мазмуну бирдей.
Дары-дармектер адамдын өмүрүнө жана коопсуздугуна байланышкан эки өзгөчө товар, ошондуктан алардын эффективдүүлүгү жана коопсуздугу катуу кепилдениши керек. Дары коопсуздугу:
Бүткүл дүйнөлүк саламаттыкты сактоо уюму (ДСУ) тарабынан сунушталган Сапатты башкаруу практикасы (GMP) заводго кирген чийки заттан баштап акыркы жеткирүүгө чейин дарылардын сапатын комплекстүү башкарууга жетишүү болуп саналат. Алардын арасында, фармацевтикалык фабрикалардын таңгактоо ишинин жол-жоболору, таңгактоочу участоктор жана таңгактоочу кызматкерлер,камыр пакетитаңгактоочу жабдуулар, таңгактоочу материалдар, таңгактоочу жабдуулар, таңгактоочу белгилер ж.б. бардыгында так эрежелер жана катуу талаптар бар. Кыскасы, фармацевтикалык таңгак коопсуздук, ишенимдүүлүк, жакшы коргоо, жеңил иштетүү, сатууну жылдыруу, үнөмдүү, ыңгайлуу колдонуу, маалымат берүү сыяктуу функцияларга ээ болушу керек. 1. Ар кандай дары каражаттарын таңгактоо талаптары
Дары-дармектердин көптөгөн түрлөрү бар жана аларга коюлган техникалык талаптаркамыр пакетитөмөнкүлөрдү камтыйт:
① Дары идиштерине тышкы факторлордун таасири. Дарылар физикалык, химиялык, микробдук жана климаттык шарттарга өтө сезгич. Мисалы, алар абада оңой кычкылданышат жана бактериялар менен оорушат. Алар жеңил чирип, жарыктын таасири астында түсүн өзгөртөт. Алар ысыкка кабылганда оңой чирип, бузулат. Алар ысытылганда оңой учат жана жумшарышат. Натыйжада, дары-дармектер өзүнүн натыйжалуулугун жоготуп, кээде алар гана эмес, натыйжа бербейт. Ооруну дарылоо чындыгында ооруну жаратып, өмүрдүн коопсуздугуна коркунуч келтириши мүмкүн. Ошондуктан, фармацевтикалык таңгак үчүн таңгактоочу материалдардын формасына, структурасына, жасалгалоо дизайнына жана тандоосуна карабастан, биз биринчи кезекте анын коргоочу касиеттерин, башкача айтканда, препараттын эффективдүүлүгүн сактоону эске алуубуз керек. Дары-дармектердин орточо жарактуу мөөнөтү 2 жыл, кээ бирлери 3 жылдан ашык болушу мүмкүн. Ошондуктан,камыр пакетиошондой эле дары-дармектердин ингредиенттеринин жарактуу мөөнөтүнүн ичинде туруктуу болушун жана начарлап кетпешин камсыз кылууга тийиш. Дары-дармектердин ар кандай дозалык формалары ар кандай жолдор менен начарлайт.
Таблетка жана порошок сыяктуу катуу дарылар нымдуулукка кабылышат. Температура жана нымдуулук өзгөргөндө, алардын формасы жана сапаты акырындык менен өзгөрөт. Мисалы, кант менен капталган таблеткалар нымдуу болгондон кийин, бети деликесацияланып, убакыттын өтүшү менен жаракалар пайда болот, бул препараттын негизги ингредиенттеринин курамын азайтат. Эффект азаят. Дагы бир мисал, порошок жана гранулдардын нымдан кийин жабышып калуу көрүнүшү, бул да дарынын эффективдүүлүгүн жана сапатын төмөндөтөт.
Суюктуктар же инъекциялар сыяктуу дары-дармектер нымдуулукка кабылбаса да, алар абадагы кычкылтек менен байланышта болгон учурда кычкылданууга жакын, бул да дары-дармектин негизги компоненттерин өзгөртүп, түстүн өзгөрүшүнө же жаан-чачынга алып келиши мүмкүн; кээ бир дары-дармектер, ошондой эле бактериялар, козу карындар жана ачыткы менен булганууга дуушар болот. Жамандап, эффективдүүлүгүн толугу менен жоготуп, калдыкка айланат.
Илешкектүү дарылар, мисалы, майлар жумшарышат, же температуранын өзгөрүшүнө жана жарыктын таасирине дуушар болгондо кычкылдануу жана түсү өзгөрөт.
Дарыларды таңгактоо талаптары. Биринчиден, пациенттин психологиялык абалы жана талаптары эске алынышы керек, ал эми сатып алуучуларга дары-дармектин ингредиенттерин жана өндүрүштүк өбөлгөлөрүн, анын ооруга карата так эффективдүүлүгүн жана аны кантип кабыл алуу керектигин түшүнүү үчүн жетиштүү маалымат камтылышы керек. Стайлинг дизайны коопсуздук жана ишеним сезимин чагылдырышы керек. Ошол эле учурда, аны колдонууга, алып жүрүүгө жана сактоого оңой болушу керек, ошондой эле өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн таңгактоо автоматташтырылышын жеңилдетүү каралышы керек. 8-6-таблицада фармацевтикалык дозалык формалардын классификациясы көрсөтүлгөнкамыр пакетимаалымдама үчүн колдонулган таңгак формалары.
Температура, нымдуулук, кычкылтек, жарык ж.б. сыяктуу дары жүгүртүү чөйрөсүнө, ошондой эле дары-дармектин дозалоо формасынын мүнөздөмөлөрүнө ылайык, коргоочу таңгак дизайны үчүн тиешелүү таңгактоо процесстери жана материалдар тандалышы керек. Мисалы, нымдуулуктан оңой таасир этүүчү дары-дармектер үчүн, нымдан корголбогон таңгактын дизайны үчүн нымдан корголбогон таңгактоочу материалдар колдонулушу керек; жарык тийгенде туруксуз болгон дарылар үчүн жарыктан коргоочу материалдарды колдонуу керек.
камыр пакетиматериалдар – негизги чийки зат катары кагаз целлюлозасынан (же макулатура целлюлозасынан) жасалган целлюлоза азыктары, ал эми жипчелер түзүлүп, ныкталган жана дренаждык металл калыптын торунда кургатылган. Биздин өлкө 1980-жылдардын башында целлюлоза формасындагы азыктарды чыгара баштаган жана алар биринчи жолу жумуртка лотоктору сыяктуу морт товарларды ташуу үчүн буфердик таңгакта колдонулган. Азыркы учурда, анын колдонулуш чөйрөсү транспорттук таңгактарга, мисалы, целлюлоза калыптанган поддондорго, кээ бир механикалык жана электрдик буюмдардын буфердик структуралык бөлүктөрүнө ж. калыптанган буюмдардын натыйжалуулугун жана сырткы көрүнүшүн андан ары жакшыртууга болот, жана алар тамак-аш сатуу пакеттөө үчүн колдонулушу мүмкүн, ж.б. адамдардын экологиялык маалымдуулук жогорулаганда, целлюлоза калыптанган буюмдар пенопласт сыяктуу иштетүү кыйын материалдарга мыкты альтернатива болуп калышы мүмкүн.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 15-апрелине чейин
