Картондун чоңоюшунун жана бузулушунун себептери жана каршы чаралары

Картондун чоңоюшунун жана бузулушунун себептери жана каршы чаралары

1, Көйгөйдүн себеби
（1） Майлуу баштык же чоң баштык
1. Кырка түрүн туура эмес тандоо
А плитканын бийиктиги эң бийик. Ошол эле кагаз вертикалдык басымга жакшы каршылык көрсөтсө да, тегиздик басымдагы B жана C плиткасы сыяктуу жакшы эмес. A-плиткалык картонго продуктылар жүктөлгөндөн кийин, ташуу процессинде картон туурасынан кеткен жана узунунан термелүүгө дуушар болот жана таңгак менен картондун ортосундагы кайталанган таасир картон дубалын ичке кылып, көрүнүштү пайда кылат.Шоколад куту
2. Даяр күрөктөрдү үйүп коюунун таасири
Продукциялар даяр продукциянын кампасына тизилгенде, алар, адатта, өтө бийик, көбүнчө эки күрөк бийик тизилет. Картондорду тизүү процессинде, картондордун, өзгөчө ылдыйкы картондордун күчүнүн өзгөрүшү “сойлолуу” процесси болуп саналат. Анын өзгөчөлүгү салыштырмалуу туруктуу жүк картондордо бир топ убакытка чейин иштейт. Картондор статикалык жүктүн астында үзгүлтүксүз ийилген деформацияны жаратат. Эгерде статикалык басым көпкө чейин сакталса, картондор кулап, бузулат. Ошондуктан, күрөккө тизилген эң астыңкы картондор көп учурда шишип, кээ бирлери эзилип калат. Картон вертикалдуу басымга дуушар болгондо, картондун бетинин ортосунун деформациясы эң чоң болуп, майдалангандан кийинки бүктөлүп чыгуу парабола сыяктуу пайда болот. Сыноо көрсөткөндөй, гофрленген куту басылганда төрт бурчтагы күч эң жакшы, ал эми туурасынан кеткен четинин ортодогу бекемдиги эң начар. Ошондуктан, үстүнкү күрөк пластинкасынын буту түздөн-түз картондун ортосуна басылган, ал картондун ортосунда топтолгон жүктү түзөт, бул картондун бузулушуна же туруктуу деформацияга алып келет. Ал эми күрөк тактайынын ажырымы өтө кенен болгондуктан, картондун бурчу түшүп калат, бул картондун майлуу же томпок болушуна алып келет.Тамак-аш кутусу
3. Коробканын бийиктигинин так өлчөмү аныкталган эмес
Газдалган суусундуктардын кутуларынын жана суу резервуарларынын картон бийиктиги жалпысынан мазмуну бар бөтөлкөлөрдүн бөтөлкөлөрүнүн бийиктиги жана болжол менен 2 мм катары аныкталат. Картондор узак убакыт бою статикалык жүктү көтөргөндүктөн жана ташуу учурунда тийип, титиреген жана ургулагандыктан, картондордун дубалынын калыңдыгы жукарып, бийиктигинин бир бөлүгү көбөйөт, бул картондун бийиктигин бөтөлкөнүн бийиктигинен бир топ жогору кылат, Ошентип, картондордун майлуу же томпоктугу айкыныраак болот.Кенди куту
（2） Көп сандагы картондор төмөнкү факторлордон улам бузулган:
1. Картон кутусунун көлөмү дизайн акылга сыйбайт
Картондун узундугу, туурасы жана бийиктиги картондун бузулушу менен тыгыз байланышта. Картондун өлчөмү көбүнчө толтурула турган бөтөлкөлөрдүн санына жана бөтөлкөлөрдүн бийиктигине жараша аныкталат. кутучанын узундугу тик бурчтуу багытта бөтөлкөлөрдүн саны × Бөтөлкө диаметри, куту туурасы кең багытта бөтөлкөлөрдүн саны × Бөтөлкөнүн диаметри жана куту бийиктиги негизинен бөтөлкө бийиктиги болуп саналат. Коробканын периметри картондун басым жүгүн колдогон бүт каптал дубалга барабар. Жалпысынан алганда, периметри канчалык узун болсо, кысуу күчү ошончолук жогору болот, бирок бул өсүш пропорционалдуу эмес. Эгерде төрт тараптын периметри өтө чоң болсо, башкача айтканда, контейнердеги бөтөлкөлөрдүн саны өтө чоң болсо, бүт кутучанын дүң салмагы чоң жана картонго коюлган талаптар да жогору. Картондун иштешин камсыз кылуу үчүн жогорку кысуу күчү жана жарылуу күчү талап кылынат. Болбосо, картон жүгүртүү учурунда бузулушу мүмкүн. Рынокто 596 мл × Бардык картондордун ичинен 24 бөтөлкө таза суу бактары чоң дүң салмагы жана бир плиткалуу коробкалары үчүн эң көп бузулган, алар жүгүртүү учурунда оңой бузулат. Даталар кутучасы
Картондун узундугу жана туурасы бирдей болгондо, бийиктик бош картондун кысуу күчүнө көбүрөөк таасир этет. Картондун төрт тарабынын бирдей периметри менен, картондун бийиктигинин өсүшү менен кысуу күчү болжол менен 20% га төмөндөйт.
2. Гофрокартондун калыңдыгы талапка жооп бере албайт
Колдонуу учурунда гофрленген ролик эскирип калгандыктан, гофрленген тактанын калыңдыгы көрсөтүлгөн талаптарга жооп бере албайт, ал эми картондун кысуу күчү аз, картондун күчү да азаят. Почта жөнөтүүчү куту
3. Картондун толкундуу деформациясы
Гофрленген деформацияны пайда кылган картон салыштырмалуу жумшак, тегиздиктин күчү жана катуулугу төмөн. Мындай картондон жасалган толкундуу коробканын кысуу күчү жана тешилүү бекемдиги да аз. Анткени гофрокартондун формасы түздөн-түз профрокартондун кысуу күчү менен байланыштуу. Гофрленген формалар жалпысынан U түрүнө, V түрүнө жана UV түрүнө бөлүнөт. U-формасы жакшы экстенсивдүүлүккө, ийкемдүүлүккө жана жогорку энергияны сиңирүүгө ээ. Серпилгичтик чегинде басым алынып салынгандан кийин дагы баштапкы абалына келе алат, бирок жалпак кысуу күчү жогору эмес, анткени жаанын күч чекити туруксуз. V-формасы кагаз бети менен анча-мынча байланышта, адгезиясы начар жана кабыгынан тазалоо оңой. Эки кыйгач сызыктардын бириккен күчүнүн жардамы менен катуулугу жакшы жана жалпак кысуу күчү чоң. Бирок сырткы күч басым чегинен ашып кетсе, гофр бузулат да, аны алып салгандан кийин басым калыбына келбейт. UV түрү жогорку кысуу күчү, жакшы ийкемдүүлүк жана ийкемдүүлүк калыбына келтирүү жөндөмдүүлүгү менен толкундуу жогоруда эки түрүнүн артыкчылыктарын алат жана идеалдуу толкундуу түрү болуп саналат. Тамеки куту
4. Картондун картон катмарларынын негизсиз конструкциясы
Картон катмарларынын негизсиз конструкциясы сырткы таңгак картонунун бузулуу деңгээлинин өсүшүнө алып келет. Ошондуктан, картондо колдонулган картон катмарларынын саны таңгакталган товарлардын салмагына, мүнөзүнө, үйүлгөн бийиктигине, сактоо жана ташуу шарттарына, сактоо убактысына жана башка факторлорго ылайык каралышы керек.
5. Картондун адгезиясы начар
Картондун жакшы жабышканын аныктоо үчүн, чаптоо бетин кол менен тытып салыңыз. баштапкы кагаз бети бузулган деп табылса, бул кагаз барактын жакшы чапталган дегенди билдирет; Бул толкундуу чокусунун четинде эч кандай жыртылган кагаз буласы же ак порошок жок экени аныкталса, бул жалган адгезия, ал картондун аз кысуу күчүн шарттайт жана бүт картондун бекемдигине таасирин тийгизет. Картондун жабышчаак күчү кагаздын классына, жабыштыргычтын даярдалышына, өндүрүш жабдууларына жана процесстин иштешине байланыштуу.
6. Картондун басма дизайн негизсиз сигара куту болуп саналат
Гофрокартондун формасы жана түзүлүшү гофрокартондун басым көтөрүү жөндөмдүүлүгүн аныктайт. Басып чыгаруу гофр картонго белгилүү бир зыян келтирет, ал эми басымдын жана көтөрүү аянтынын өлчөмү картондун кысуу күчүнө таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат. Басып чыгаруу басымы өтө чоң болсо, толкунду майдалоо жана толкундун бийиктигин азайтуу оңой. Айрыкча пресс линиясында басып чыгарууда, пресс линиясында мажбурлап жана так басып чыгаруу үчүн, бүт картон майдаланып, картондун кысуу күчү абдан азаят, андыктан бул жерде басып чыгаруудан мүмкүн болушунча качуу керек. . Картон толуп же айланасында басылып чыкканда, гофрленген тактадагы рельефтик роликтин кысуу таасиринен тышкары, сыя да картондун кысуу күчүн төмөндөтүүчү кагаз бетине нымдоочу таасирге ээ. Жалпысынан алганда, картон толугу менен басылганда, анын кысуу күчү болжол менен 40% га төмөндөйт. кара куурай куту
7. Картондо колдонулган кагаз негизсиз жана талапка жооп бербейт
Мурда товар жугуртуу процессинде негизинен жумушчу кучу менен ташы-лып, сактоо шарттары начар, туптуу формасы негизги форма болгон. Ошондуктан, картондордун бекемдигин өлчөө үчүн негизги критерий катары жарылуу күчү жана тешилүү күчү колдонулган. Ташуу жана жүгүртүү каражаттарын механикалаштыруу жана контейнерлештирүү менен картондордун кысуу күчү жана тизүү күчү картондордун иштөөсүн өлчөө үчүн негизги көрсөткүч болуп калды. Картондорду долбоорлоодо, картондор көтөрө ала турган кысуу күчү шарт катары кабыл алынат жана тизүү күчү текшерилет.
Картон кагазын долбоорлоодо жана аныктоо процессинде минималдуу кысуу күчү каралбаса, картон кагаз талап кылынган кысуу күчүнө жете албайт, бул картондун көп сандагы бузулушуна алып келет. Картондун ар бир түрү үчүн колдонулуучу кагаздын саны боюнча так жоболор бар жана кагазды алмаштырууда камсыздоо жогорку дал келген жана төмөн эмес дал келиши мүмкүн. тамеки
8. Транспорттун таасири
Жүгүртүү процессинде товарлардын бузулушунун көптөгөн себептери туура эмес ташуудан же жүктөөдөн келип чыгат. Кээ бир буюмдардын таңгагын коргоо чаралары жогорку талаптарга жеткенине карабастан, алар дагы эле бузулат. Негизсиз таңгак дизайн тышкары, себеби, негизинен, транспорт каражаттарын жана режимдерин тандоо менен байланышкан. Картондордун кысуу күчү боюнча ташуу таасири негизинен таасир, титирөө жана дөңгөлөк болуп саналат. Көптөгөн ташуу шилтемелеринен улам, картондорго тийгизген таасири чоң, ал эми артта калган ташуу режими, орой мамиле, тебелеп-тепсөө жана жүк ташуучу персоналдын жыгылышы оңой эле зыян келтирет.Калпак куту
9. Сатуучунун кампасын начар башкарууe
Картондун кыска иштөөсүнө жана эскиргендигине байланыштуу, жүгүртүүдөгү сактоо убактысынын узартылышы менен толкундуу картондун кысуу күчү азаят.
Мындан тышкары, кампа чөйрөсүндөгү нымдуулук картондордун бекемдигине чоң таасирин тийгизет. Картондор чөйрөдөгү сууну агызып, соруп алат. Кампа чөйрөсүндөгү салыштырмалуу нымдуулук өтө жогору жана толкундуу кутучанын күчү кескин төмөндөйт.
Дилерлер көбүнчө складдын жайгашкан жери кичинекей болгондуктан товарларды өтө бийик үйүп коюшат, ал тургай кээ бирлери чатырга чейин үйүп коюшат, бул картондордун бекемдигине чоң таасирин тийгизет. Стандарттык ыкма менен өлчөнгөн картондун кысуу күчү 100% болсо, картонго 70% статикалык жүк кошулганда картон бир күндө кулайт; 60% статикалык жүк кошулса, картон 3 жума туруштук бере алат; 50%, ал 10 жума туруштук бере алат; Ал 40% менен бир жылдан ашык туруштук бере алат. Ушундан көрүнүп тургандай, өтө эле үйүлгөн болсо, картондун зыянга учурашы өлүмгө алып келет.Торт куту
2, Маселени чечүү боюнча чаралар
（1） Майлуу же томпок картонду чечүү боюнча чаралар:
1. Картондун толкундуу түрүн ылайыктуу гофрленген түрү катары аныктаңыз. А түрүнүн, С жана В түрүнүн толкундарынын арасында, В түрүндөгү толкундардын бийиктиги эң төмөн. Вертикалдык басымга каршылык начар болсо да, учак басымы эң жакшы. Бош картондун кысуу күчү В тибиндеги толкундарды колдонгондон кийин азаят да, мазмуну
Колдоо, стоктоодо жүктүн бир бөлүгүн көтөрө алат, андыктан продуктуларды тизүү эффектиси да жакшы. Өндүрүштүк практикада белгилүү бир шарттарга жараша ар кандай толкундуу формаларды тандап алууга болот.Шафран куту
2. Продукцияны кампага коюу шарттарын жакшыртуу
Эгер кампанын жайгашкан жери уруксат берсе, эки күрөктү бийик койбогонго аракет кылыңыз. Эки күрөктү бийик коюу зарыл болсо, даяр продукцияны тизгенде жүктүн топтолушуна жол бербөө үчүн штабелдин ортосуна гофрленген картондун бир бөлүгүн кысып коюуга же жалпак күрөктү колдонууга болот.
3. Картондун көлөмүн так аныктаңыз
Майдын же томпоктун көрүнүшүн азайтуу жана жакшы катмарлануу эффектин чагылдыруу үчүн, биз картондун бийиктигин бөтөлкөдөгүдөй кылып койдук, айрыкча газдалган суусундук кутучасы жана салыштырмалуу бийиктиктеги таза суу багы үчүн.Кийим куту
（2） Картондун зыянын чечүү боюнча чаралар:
1. Эстүү түрдө иштелип чыккан картон өлчөмү
Картондорду долбоорлоодо, белгилүү бир көлөмдө эң аз материалдарды кантип колдонууну карап чыгуудан тышкары, рыноктун жүгүртүү шилтемеси бир картондун көлөмүн жана салмагын, сатуу адаттарды, эргономикалык принциптерди, ошондой эле ички түзүлүштүн ыңгайлуулугун жана рационалдуулугун эске алышы керек. товарлардын. Эргономика принцибине ылайык, картондун туура өлчөмү адамдын чарчоосуна жана жаракатына алып келбейт. Транспорттун эффективдүүлүгүнө таасирин тийгизет жана зыяндын ыктымалдыгы оор картон таңгагынан көбөйөт. Эл аралык соода практикасына ылайык, бир картондун салмагы 20 кг менен чектелет. Иш жүзүндө сатууда, бир эле товар үчүн, ар кандай таңгактоо ыкмалары рынокто ар кандай популярдуулукка ээ. Ошондуктан, картондорду долбоорлоодо, биз сатуу адаттарына жараша таңгактын өлчөмүн аныктоого аракет кылышыбыз керек.
Ошондуктан, картон дизайн жараянында, ар кандай жагдайлар наркын жогорулатуу жана анын кутулоо натыйжалуулугун таасир жок, картондун кысуу күчүн жакшыртуу үчүн комплекстүү каралышы керек. мазмунун өзгөчөлүктөрүн толук түшүнгөндөн кийин, коробка акылга сыярлык өлчөмүн аныктоо. Негизгимай куту
2. Гофрокарта белгиленген калыңдыкка жетет
Корфрокартондун калыңдыгы картондун кысуу күчүнө чоң таасир этет. Өндүрүш процессинде гофрленген ролик олуттуу эскирип, бул гофрленген тактанын калыңдыгынын төмөндөшүнө алып келет, ал эми картондун кысуу күчү да төмөндөйт, натыйжада картондун сынуу ылдамдыгы жогорулайт.
3. Гофрленген деформацияны азайтуу
Биринчиден, биз негизги кагаздын сапатын, өзгөчө, шакекче майдалоо күчү жана толкундуу негизги кагаздын нымдуулугу сыяктуу физикалык көрсөткүчтөрдү көзөмөлдөшүбүз керек. Экинчиден, профрокартон процесси гофрленген роликтин эскиришинен жана гофрленген роликтердин ортосундагы жетишсиз басымдан келип чыккан толкундуу деформацияны өзгөртүү үчүн изилденет. Үчүнчүдөн, картонду өндүрүү процессин өркүндөтүңүз, картон жасоочу машинанын кагаз азыктандыруучу роликтеринин ортосундагы боштукту тууралаңыз жана гофрленген деформацияны азайтуу үчүн картон басып чыгарууну флексографиялык басып чыгарууга өзгөртүңүз. Ошол эле учурда картондорду ташууга да көңүл бурушубуз керек. Брезенттин жана аркандардын байланышынан жана жүктөгүчтөрдүн тебеленишинен келип чыккан толкундуу деформацияны азайтуу үчүн картондорду унаа менен ташууга аракет кылышыбыз керек.
4. Гофр картондун тиешелүү катмарларын долбоорлоо
Гофр картон катмарларынын саны боюнча бир катмар, үч катмар, беш катмар жана жети катмар болуп бөлүнөт. катмарлардын көбөйүшү менен, ал жогорку кысуу күчү жана үймө күчкө ээ. Ошондуктан, ал товардын өзгөчөлүктөрүнө, экологиялык параметрлерине жана керектөөчүлөрдүн талаптарына ылайык тандалышы мүмкүн.
5. Гофрленген коробкалардын сыйруунун бекемдигине көзөмөлдү күчөтүү
Гофрленген өзөктүү кагаздын жана бет кагаздын же картондун ички кагазынын биригүү күчүн тестирлөөчү аспап менен көзөмөлдөсө болот. Эгерде пилингдин күчү стандарттык талаптарга жооп бербесе, анын себебин билиңиз. Жеткирип берүүчү картон сырьёсун текшерүүнү күчөтүүгө милдеттүү, ал эми кагаздын тыгыздыгы жана нымдуулугу тиешелүү улуттук стандарттарга жооп бериши керек. Улуттук стандартта талап кылынган пилинг күчкө жабышчаак сапатын жана жабдууларын жакшыртуу аркылуу жетишүүгө болот.
6. Картон үлгүсүнүн негиздүү дизайны
Картон толук табак басып чыгаруудан жана горизонталдуу тилкеден мүмкүн болушунча алыс болушу керек, өзгөчө картондун борборундагы горизонталдуу басып чыгаруудан, анткени анын милдети горизонталдуу басуу линиясы менен бирдей жана басып чыгаруу басымы толкунду эзет. Картондун бетин басып чыгарууну долбоорлоодо түстүү каттоонун санын мүмкүн болушунча кыскартуу керек. Жалпысынан, монохромдуу басып чыгаруудан кийин картондун кысуу күчү 6% - 12% га, ал эми үч түстүү басып чыгаруудан кийин 17% - 20% га төмөндөйт.
7. Тиешелүү кагаз ченемдерин аныктаңыз
Картон кагазынын конкреттүү дизайн процессинде тиешелүү базалык кагаз тандалышы керек. Чийки заттын сапаты гофрленген картондун кысуу күчүн аныктоочу негизги фактор болуп саналат. Жалпысынан алганда, толкундуу кутучанын кысуу күчү салмагына, тыгыздыгына, катуулугуна, туурасынан кеткен шакекченин кысуу күчүнө жана негизги кагаздын башка көрсөткүчтөрүнө түз пропорционалдуу; Суунун мазмунуна тескери пропорционалдуу. Мындан тышкары, картондун кысуу бекемдигине негизги кагаздын сырткы көрүнүшүнүн сапатын эске албай коюуга болбойт.
Ошондуктан, жетиштүү кысуу күчүн камсыз кылуу үчүн, биз биринчи жогорку сапаттагы чийки материалдарды тандоо керек. Бирок, картон үчүн кагазды долбоорлоодо, кагаздын салмагын жана сортун сокурлук менен жогорулатпаңыз, картондун жалпы салмагын көбөйтүңүз. Чынында, толкундуу кутучанын кысуу күчү беттик кагаздын шакекче кысуу күчү менен толкундуу негизги кагаздын биргелешкен таасиринен көз каранды. Гофрленген өзөктүү кагаз күчкө көбүрөөк таасир этет, ошондуктан күчтөнбү же экономикалык көз караштанбы, гофрленген негизги кагаздын класстын натыйжалуулугун жогорулатуунун эффекти бет кагаздын классын жакшыртууга караганда жакшыраак жана ал алда канча көп. экономикалык. Картондо колдонулган кагазды текшерүү үчүн жеткирүүчүнүн сайтына баруу, негизги кагаздын үлгүлөрүн алуу жана сапатсыз иштөөгө жана сапатсыз материалдарды болтурбоо үчүн негизги кагаздын бир катар көрсөткүчтөрүн өлчөө жолу менен контролдоого болот.
8. Транспортту жакшыртуу
жүк ташуу жана ташуу санын кыскартуу, жакын жеткирүү ыкмасын колдонуу, жана ташуу ыкмасын жакшыртуу (ал күрөк табак ташуу колдонуу сунуш кылынат); Жүк ташуучуларды окутуу, алардын сапаттык маалымдуулугун жогорулатуу жана орой мамилени токтотуу; Жүктөө жана ташуу учурунда жамгырдын жана нымдуулуктун алдын алууга көңүл буруңуз жана таңуу өтө катуу болбошу керек.
9. Дилердик кампаны башкарууну күчөтүү
Сатылган товарлар үчүн биринчи кирген, биринчи чыгат принциби сакталат. Үстөлүүчү катмарлардын саны өтө көп болбошу керек, кампа өтө нымдуу болбошу керек, кургак жана желдетилип турушу керек.