포장은 포장에 사용되는 재료 및 용기의 일반적인 용어이며 포장은 포장 후 제품의 일반적인 용어입니다. 완전 자동이든 반자동이든 현대적인 포장 생산 라인에서는 복잡하고 정교한 포장 장비로 구성됩니다. 이러한 장비가 완전히 작동하려면 기술 사양을 충족하고 안정적인 양을 보장하는 포장 제품을 제공해야합니다. 그렇지 않으면 포장 프로세스가 중지되거나 품질이세계 최고의 초콜릿 오래된 포장제품이 줄어 듭니다. 따라서 포장재 공급 업체 및 고객 장비 제조업체는 제품의 품질 관리, 테스트 및 제어를 수행해야합니다. 포장 제품의 품질에 대해서는 외관과 모양에 중점을 두는 것 외에도 사용 기능도 강조해야합니다. 이를 위해 기술 사양 및 검사 단계 및 방법도 포장 된 제품에 대해 규정되어 있습니다. 패키징 부서가 한 배치의 재료 나 용기를 수신 할 때, 그것을 받아 들일지 결정하려면 검사해야합니다. 제품 배치 포장을 완료 한 후 포장을 검사하여 자격이 있는지 여부를 결정해야합니다. 제품 및 패키지 포장에 대한 두 가지 검사 방법이 있습니다. 첫 번째는 자격이없는 제품을 선택하는 전체 검사입니다.
전체 검사는 더 많은 품질의 정보를 제공 할 수 있지만 수량이 적을 때만 수행 할 수 있습니다. 대규모의 경우 비용이 높고 시간이 길고 누출은 불가피합니다. 일부 파괴적인 검사는 모든 조각을하는 것이 불가능합니다. 두 번째는 샘플링 검사이며, 이는 전체 제품 배치에서 샘플을 가져 오는 것을 의미하며 샘플의 품질은 전체 품질을 나타낼 수 있습니다. 샘플은 가능한 한 무작위로 선택되어 각 제품이 선택 될 확률을 갖도록해야합니다. 샘플링 결과가 충분한 신뢰성을 갖기 위해 샘플의 수를 적절하게 증가시킬 수 있습니다. 그러나 샘플의 증가는 검사 비용을 증가시킬 것이므로 기술 및 경제적 고려 사항을 고려해야합니다. 두 측면을 모두 포괄적으로 고려하십시오. 또한 샘플링은 전체 검사를 사용할 수없는 경우에만 우연히 일합니다. 샘플링 중에 자격을 갖춘 배치가 거부되고 자격이없는 배치가 허용 될 수 있습니다. 따라서 추론 오류로 인한 위험을 감수해야합니다.
세계 최고의 초콜릿 오래된 포장통계 샘플링 검사 표준 내 국가의 샘플링 검사 표준은 CB/T2828이며, 그 중 CB/T2828.1-2003은 샘플링 검사의 내용을 계산합니다.
포함하다:
(1) 제품 품질 표준, 즉 제품 품질에 대한 특정 요구 사항을 지정하며 제품 제공 업체를 사용자와 함께 포장하여 공식화합니다.
재료 유형, 컨테이너 크기 및 구조와 같은 외관을 포함한 기술 사양을 설정하십시오. 포장이 제품 보호, 정보 전달 및 사용 촉진의 의도 된 기능을 달성 할 수 있는지 여부와 같은 내부 구성 요소.
(2) 자격이없고 자격이없는 제품을 결정합니다. 부적합 및 범주는 사양의 요구 사항을 충족하지 못하는 것을 나타냅니다. 그것들은 일반적으로 부적합의 심각성에 따라 분류됩니다. 사용하는 동안, 내용의 성능은 근본적으로 영향을받습니다. 예를 들어, 복잡한 상자의 본드 또는 스테이플이 이음새가 떨어지거나 인쇄 오류 등이 있습니다.
(카테고리 2B는 카테고리 A보다 약간 낮은 수준의 우려를 가진 범주를 자격이없는 것으로 간주합니다. 이들은 주름진 상자의 결합 또는 스테이플이 이음새의 결합과 같이 사용 중에도 객체의 성능이 어느 정도 영향을받습니다. 카테고리 3C는 A와 B의 성능보다 우려되는 수준을 상쇄합니다. 상자가 다른 색조 나 얼룩으로 인쇄됩니다.
하나 이상의 부적합 제품을 사용한 비 부적합 제품 및 해당 카테고리는 부적합한 제품이됩니다. 자격이없는 제품의 범주는 다음과 같습니다.
카테고리 A 자격이없는 제품은 하나 이상의 카테고리 A를 포함하지 않은 제품을 포함하는 제품을 말하며 카테고리 B 및/또는 카테고리 C를 포함 할 수 있습니다.
카테고리 2B 자격이없는 제품은 하나 이상의 카테고리 B 비금전제 제품을 포함하는 제품을 말하며 카테고리 C 자격이없는 제품을 포함 할 수 있지만 카테고리 A가 포함되지 않은 제품은 포함되지 않습니다.
category 카테고리 C가 자격이없는 경우, 제품에는 카테고리 A 및 카테고리 B 자격이없는 제품을 제외한 하나 이상의 카테고리 C 비 자격 제품이 포함되어 있음을 의미합니다. (3) 배치의 구성 및 배치 크기를 결정하는 것은 책임 부서에서 결정하거나 승인해야합니다. (4) 검사 수준 검사 수준을 지정하면 배치 크기와 샘플 크기 사이의 관계를 규정합니다. 3 개의 일반 검사 수준 (I, ⅱ, ⅲ)과 4 개의 특수 검사 수준 (S-1, S-2, S-3.S-4)이 있습니다. 달리 명시되지 않는 한, 일반 검사 레벨 II가 일반적으로 사용됩니다. (5) 배치 크기 및 검사 수준에 따라 샘플 크기 코드를 결정합니다. 표본 크기 코드는 표 8-9에 나와 있습니다.
세계 최고의 초콜릿 오래된 포장생산 공정에서 제품을 품질 제어해야하며, 필요한 품질 특성 값을 필요한 한계 내에 유지하기 위해 얻은 정보에 따라 기계 및 장비를 조정해야합니다. 포장 제품을받은 후 사용자는 품질 검사를 수행하여 제조 기술 사양을 준수하는지 여부를 결정하고 운송 중에 명백한 손상을 확인해야합니다.
품질 검사 작업 콘텐츠 검사세계 최고의 초콜릿 오래된 포장사용자가 제품을받을 수있는 기본 권리입니다. 전체 검사 또는 샘플링 검사 일 수 있습니다. 검사 작업의 기본 내용은 다음과 같습니다.
technure의 기술 사양세계 최고의 초콜릿 오래된 포장제품. ② 평가 기준을 개발합니다. credible 신뢰할 수있는 검사 도구 및 검사 방법을 사용하십시오. crecord 검사 데이터. ⑤ 검사 결과를 처리하기위한 제안을 제시했습니다. ⑥ 검사 데이터 및 제안을 품질 관리 부서에 제출합니다.
품질 검사의 특정 구현세계 최고의 초콜릿 오래된 포장.
다양한 포장 제품의 특정 품질 검사는 다릅니다. 여기서 우리는 유리 병, 캔, 접이식 상자 등을 품질 검사합니다. 다른 제품은 참조로 사용할 수 있습니다.
1. 유리 병과 항아리
(1) 유리 병과 항아리에 대한 기술 사양. 유리 병과 항아리의 기본 모양은 주로 포함 된 품목의 유형과 수량에 따라 다릅니다. 병 모양이 결정되면 컨테이너의 외관을 보여주기 위해 작업 도면을 그려야합니다. 일반적으로 추가 3 차원 뷰로 3 개의 뷰와 부분 확대 뷰로 표시됩니다. 크기. 유리 병과 항아리의 중요한 치수는 주어진 작업 도면 및 공차에 대해서는 주목해야하며 용량 또는 용량과 같은 기타 품목도 포함되어야합니다. 제조업체의 병 만들기 기계에는 고정 높이와 직경이있어 병과 캔의 모양과 크기를 제한하기 때문에 치수와 공차는 제조업체와 협상해야합니다. 일반적으로 사용되는 병 만들기 기계는 병과 캔의 높이를 대략 25,300mm로 제한합니다. 병과 캔의 직경은 한 기계 섹션에서 생산 된 병 및 캔의 수와 관련이 있으며 직경은 12 ~ 150mm입니다.
율법. 유리 병은 성형 과정에서 일부 요인에 영향을 받으므로 모양과 크기가 약간 차이가됩니다. 따라서 병의 크기에 허용되는 범위의 변동 또는 공차가 제공되어야합니다. 표준 공차는 부피 (ML), 질량 (kg), 높이 (mm) 및 직경 (mm)에 적용됩니다. 작은 병과 캔의 용량 내성은 15%이며 큰 병의 용량은 1%미만입니다. 다양한 병과 캔의 용량 내성은이 두 한계 사이에 있습니다. 질량 내성은 지정된 병 질량의 대략 5%이며 높이 변화 범위는 총 높이의 0.5% ~ 0.8%입니다. 최소 직경이 약 25mm 인 바이알의 직경 내성은 8%이고 최대 직경의 병에 대한 내성은 1.5%입니다. 다른 병과 캔에 대한 내성은이 두 한계 사이에 있습니다.
그것은 가장 심오한 연구와 가장 널리 사용되는 역사를 가지고 있습니다.세계 최고의 초콜릿 오래된 포장.
CAD/M 기술을 통해 모든 ERPING의 포장 제품의 구조 설계가 크게 향상되었습니다. 종이 플레이트, 상자 (보드 박스, 상자), 회전율 상자, 목재 상자 등과 같은 포장 제품의 구조적 설계. 소프트웨어는 국제 시장에서 매우 인기가 있습니다. 가장 인기있는 포장지 컨퍼런스 CACM 시스템은 Eekhuse, Erpa, Marrach, Servo, Ovation 및 Kongsberg입니다. 이 소프트웨어는 주로 휴먼 컴퓨터 대화 작업에 사용됩니다. 키보드와 마우스를 사용하여 화면에서 원하는 것을 디자인 할 수 있습니다. 종이 플레이트 어셈블리 구조 다이어그램. Box 그래픽 라이브러리를 쉽게 호출 할 수 있습니다. 만족스러운 다형성 구조를 선택하고 신체 치수 (길이, 너비, 높이) 및 높이를 입력하여 상자 구조 다이어그램을 즉시 표시하거나 인쇄하고 다이 절단 레이아웃 다이어그램을 출력하십시오.세계 최고의 초콜릿 오래된 포장인쇄 휠 다이어그램 및 후면 금형 (하단 금형) 처리 옵션.
표준 상자 유형에서 상자 모양을 변경하는 것 외에도, 마음대로 특수 모양을 설계하고 디자인 그래픽 및 데이터를 플레이트 절단 레이저 절단 장비, 백업 조각 시스템 및 다이 절단 나이프 가공 장비에 전송하여 다이 절단 및 후원이 일관되게 보장합니다. 안감 처리 정확도. 상자 정확도가 향상되었습니다. 종이 회의의 구조와 장식 설계 후에는 균일해야합니다. 인쇄, 글레이징, 라미네이션, 핫 스탬핑, 다이 절단, 폴딩, 매듭 및 기타 처리 기술을 사용하여 사용자가 요구하는 상자를 생산할 수 있습니다. 카톤 구조 설계의 합리성을 검증하기 위해, 공식적인 질량 생산에서, 많은 기능적 카톤 샘플 캠 장비를 사용하여 5-10 개의 카톤 샘플을 시험하는 데 사용한 다음 사용자와 소비자의 의견을 요청한 후 수정 또는 재 설계됩니다. 대량 생산 후 불합리한 카톤 구조 설계 및 제조를 피하려면 설계가 사용자 요구 사항을 충족하는지 확인할 수도 있습니다. 또한, 다이 절단 캠 시스템은 집중된 고출력 레이저 빔을 사용하여 합판, 다이 절단 플레이트의 기판을 자르고 컴퓨터는 레이저 빔과 합판의 상대적인 움직임을 제어하여 합판에서 CD에 의해 설계된 패턴을 자릅니다. 삽입 금형으로 바느질하십시오.
세계 최고의 초콜릿 오래된 포장산업은 현대 CAD / CAM / CAE 시스템을 구성했습니다.
CAD 시스템을 통해 인간 컴퓨터 상호 작용은 병 모양 및 곰팡이의 설계 및 수정을 완료하고 요구 사항을 충족하는 병 모양 및 병 콘텐츠를 얻습니다. 또한 병의 모양과 금형 부품의 모양은 플로터를 통해 명확하고 정확하게 그릴 수 있습니다. 그런 다음 엔지니어링 도면은 네트워크를 통해 컨테이너 및 곰팡이 구성 요소 크기의 정확한 형상의 컴퓨터 보조 제조 (CAM)를 위해 CNC 공작 기계로 전송됩니다. 또한, 컴퓨터 보조 엔지니어링은 곰팡이 설계자가 파리슨 엔티티의 유한 한 요소 분석을 더 잘 예측하고 병 모양의 응력 상태를 예측하며 하위 스트레스가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 도움이되는 유리 성형 공정의 시뮬레이션 프로그램을 설계하는 데 사용될 수 있습니다. , 다시 수정할 수 있도록. 이러한 방식으로 병의 설계 계산이 더 정확하고 구조 분석이 더 합리적이며 금형 성능이 우수합니다. 또한 컴퓨터의 빠른 속도로 인해 병 설계주기가 크게 단축되었고 설계 비용이 줄어들 었으며 이전에 필요한 달과 같은 수동 계산 및 수동 도면과 같은 복잡한 워크로드는 매우 짧은 시간 내에 완료 될 수 있습니다.
제품 업데이트 속도를 높이고 시장에서 제품의 경쟁력을 효과적으로 향상시킵니다. 유리 병의 기본 구조는 병 입, 병 바닥, 병 바닥 및 병 입과 병 바디를 연결하는 어깨와 목 부분으로 구성됩니다. 다른 사양, 크기 및 모양의 이러한 구성 요소는 다양한 모양과 구조로 결합 될 수 있습니다. 유리 병. 유리 병은 포장재로 채워진 후 적절한 방법으로 밀봉되어 세계 최고의 초콜릿 오래된 포장재가 유출되거나 외부 불순물이 혼합되는 것을 방지하여 포장재에 손상을 일으킨다. 밀봉 요구 사항에 따라 병 입 구조도 다릅니다. 일반적으로, 그것은 크라운 병 입, 나사산 병 입, 플러그 씰 병 입, 진공 씰 병 입 등으로 나눌 수 있습니다. 병의 각 부분의 구조적 특성을 분석 한 유리 병 구조 CAD는 시스템의 다른 병 모양 (병 바닥, 병 입 및 기타 부분 구조 포함)을 저장합니다. 디자이너는 소량의 설계 데이터를 시스템에만 입력하면됩니다. 즉, 관련 구조 설계 도면은 시스템의 설계 지식 및 설계 도면을 사용하여 얻을 수 있습니다.
후 시간 : Jun-11-2024
