포장이라 함은 포장에 사용되는 자재 및 용기의 총칭이며, 포장이라 함은 포장 후의 제품을 총칭하는 용어입니다. 전자동이든 반자동이든 현대 포장 생산 라인에서는 복잡하고 정교한 포장 장비로 구성됩니다. 이러한 장비가 제대로 작동하려면 기술 사양을 충족하는 포장 제품을 제공하고 안정적인 수량을 보장해야 합니다. 그렇지 않으면 포장 공정이 중단되거나 제품의 품질이 저하됩니다.세계 최고의 초콜릿 오래된 포장제품이 줄어들게 됩니다. 따라서 포장재 공급업체와 고객 장비 제조업체는 자사 제품의 품질 관리, 테스트 및 제어를 수행해야 합니다. 포장 제품의 품질은 외관과 모양에 중점을 두는 것 외에도 사용 기능도 강조해야 합니다. 이를 위해 포장된 제품에 대한 기술 사양과 검사 단계 및 방법도 규정되어 있습니다. 포장 부서에서 자재 또는 용기 배치를 받으면 이를 검사하여 승인 여부를 결정해야 합니다. 제품 배치의 포장을 완료한 후에는 포장도 검사하여 적격 여부를 결정해야 합니다. 제품 및 패키지 포장에는 두 가지 검사 방법이 있습니다. 첫 번째는 자격이 없는 제품을 선택하는 전체 검사입니다.
전체 검사는 더 많은 품질 정보를 제공할 수 있지만 수량이 적은 경우에만 수행할 수 있습니다. 수량 큰 경우 비용이 많이 들고, 시간도 길고, 누수가 불가피합니다. 일부 파괴 검사의 경우 모든 부분을 수행하는 것이 불가능합니다. 두 번째는 샘플링 검사입니다. 이는 전체 제품 배치에서 샘플을 채취하는 것을 의미하며, 샘플의 품질은 전체 품질을 나타낼 수 있습니다. 각 제품이 동일한 확률로 선택될 수 있도록 샘플을 가능한 무작위로 선택해야 합니다. 샘플링 결과의 신뢰성을 높이기 위해 샘플 수를 적절하게 늘릴 수 있습니다. 다만, 샘플 수가 늘어나면 검사 비용도 증가하므로 기술적, 경제적 측면을 고려해야 합니다. 두 가지 측면을 종합적으로 고려하십시오. 또한 샘플링은 전체 검사를 사용할 수 없는 경우에만 적용됩니다. 샘플링 중에 적격 배치는 거부될 수 있고 적격 배치는 승인될 수 있습니다. 따라서 추론 오류로 인한 위험을 감수해야 한다.
세계 최고의 초콜렛 올드 패키징통계적 샘플링 검사 표준 우리나라의 샘플링 검사 표준은 CB/T2828인데, 그 중 CB/T2828.1-2003에 샘플링 검사 내용이 포함되어 있습니다.
포함하다:
(1) 제품 품질 표준, 즉 포장 제품 공급자가 사용자와 함께 제정하는 제품 품질에 대한 구체적인 요구 사항을 지정합니다.
재질 종류, 용기 크기, 구조 등 외관을 포함한 기술 사양을 설정합니다. 포장이 제품 보호, 정보 전달, 사용 촉진 등의 의도된 기능을 달성할 수 있는지 여부와 같은 내부 구성 요소.
(2) 자격이 없는 제품과 자격이 없는 제품을 결정합니다. 부적합 및 해당 범주는 사양 요구 사항을 충족하지 못하는 것을 나타냅니다. 일반적으로 부적합의 심각도에 따라 분류됩니다. ① 클래스 A는 가장 우려되는 부적합 유형으로 간주됩니다. 사용 중 골판지 상자의 접착 또는 스테이플 이음새가 떨어져 나가거나 인쇄 오류가 발생하는 등 내용물의 성능에 근본적으로 영향을 미칩니다.
(카테고리 2B는 카테고리 A에 비해 우려도가 약간 낮은 카테고리를 부적격으로 간주합니다. 골판지 상자의 접착이나 스테이플 솔기가 떨어지는 등 사용 중 물체의 성능에 어느 정도 영향을 미치는 원인이 됩니다. 카테고리 3C는 A, B에 비해 우려 수준이 낮은 것으로 간주됩니다. 골판지 상자의 외부 표면이 다른 색상으로 인쇄되거나 사용 중에 포장 내용물의 성능에 영향을 미치지 않습니다. 얼룩.
부적합 제품과 하나 이상의 부적합 제품이 포함된 해당 카테고리는 부적합 제품이 됩니다. 부적격 제품의 카테고리는 다음과 같습니다.
카테고리 A 비적격 제품은 하나 이상의 카테고리 A 비적격 제품을 포함하는 제품을 의미하며, 카테고리 B 및/또는 카테고리 C 비적격 제품이 포함될 수 있습니다.
카테고리 2B 비적격 제품은 하나 이상의 카테고리 B 비적격 제품을 포함하는 제품을 의미하며, 카테고리 C 비적격 제품을 포함할 수 있지만 카테고리 A 부적격 제품은 포함하지 않습니다.
② 카테고리 C가 부적격인 경우 카테고리 A, 카테고리 B의 부적격품을 제외하고 카테고리 C의 부적격품이 하나 이상 포함되어 있는 것을 의미합니다. (3) 배치의 구성 및 배치 크기 결정은 담당 부서에서 결정하거나 승인해야 합니다.(4) 검사 수준 지정 검사 수준은 배치 크기와 표본 크기 간의 관계를 규정합니다. 일반검사등급 3단계(I, Ⅱ, Ⅲ)와 특별검사 등급 4단계(S-1, S-2, S-3.S-4)로 구성되어 있습니다. 달리 명시하지 않는 한 일반 검사 수준 II가 일반적으로 사용됩니다.(5) 배치 크기 및 검사 수준을 기준으로 표본 크기 코드를 결정합니다. 샘플 크기 코드는 표 8-9에 나와 있습니다.
세계 최고의 초콜릿 오래된 포장제품은 생산 과정에서 품질을 관리해야 하며, 기계와 장비는 지정된 품질 특성 값을 필수 한도 내에서 유지하기 위해 얻은 정보에 따라 조정되어야 합니다. 사용자는 포장 제품을 수령한 후 품질 검사를 실시하여 제조 기술 사양을 준수하는지 확인하고 운송 중 명백한 손상이 있는지 확인해야 합니다.
품질검사 업무 내용 검사세계 최고의 초콜릿 오래된 포장상품을 제공받기 위한 이용자의 기본적인 권리입니다. 전체 검사 또는 샘플링 검사일 수 있습니다. 검사업무의 기본 내용은 다음과 같습니다.
① 기술 사양을 작성합니다.세계 최고의 초콜릿 오래된 포장제품. ② 평가기준을 개발한다. ③ 신뢰할 수 있는 검사도구와 검사방법을 사용한다. ④검사 데이터를 기록합니다. ⑤ 점검결과 처리에 대한 건의사항을 제시한다. ⑥ 검사자료 및 제안사항을 품질관리부서에 제출한다.
품질 검사의 구체적인 구현세계 최고의 초콜릿 오래된 포장.
다양한 포장 제품의 구체적인 품질 검사는 다릅니다. 여기서는 유리병, 캔, 접이식 상자 등의 품질 검사를 예로 들어보겠습니다. 다른 제품은 참조로 사용할 수 있습니다.
1. 유리병 및 항아리
(1) 유리병 및 단지의 기술기준 ① 형상. 유리병과 항아리의 기본 모양은 주로 담겨 있는 품목의 종류와 수량에 따라 달라집니다. 병 모양이 결정되면 용기의 모양을 보여주기 위한 작업 도면을 그려야 합니다. 일반적으로 3개의 보기와 추가 3차원 보기가 포함된 부분 확대 보기로 표시됩니다. ②크기. 유리병 및 단지의 중요한 치수는 작업 도면에 명시되어야 하며, 허용 오차는 명시되어야 하며, 용량이나 용량과 같은 기타 항목도 포함되어야 합니다. 제조업체의 병 제조 기계는 높이와 직경이 고정되어 있어 병과 캔의 모양과 크기가 제한되는 경우가 많기 때문에 치수와 허용 오차는 제조업체와 협상해야 합니다. 일반적으로 사용되는 병 제조 기계는 병과 캔의 높이를 대략 25,300mm로 제한합니다. 병 및 캔의 직경은 하나의 기계 섹션에서 생산되는 병 및 캔의 수와 관련이 있으며 직경은 12~150mm입니다.
③관용. 유리병은 성형 과정에서 일부 요인의 영향을 받아 모양과 크기에 약간의 차이가 발생합니다. 따라서 병의 크기에는 허용 가능한 변동 범위나 허용 오차 범위가 제공되어야 합니다. 표준 공차는 부피(mL), 질량(kg), 높이(mm) 및 직경(mm)에 적용됩니다. 작은 병과 캔의 용량 허용 오차는 15%이고, 큰 병의 용량 허용 오차는 1% 미만입니다. 다양한 병과 캔의 용량 허용 오차는 이 두 가지 한계 사이에 있습니다. 질량 공차는 지정된 병 질량의 약 5%이고, 높이 변화 범위는 전체 높이의 0.5%~0.8%입니다. 최소 직경이 약 25mm인 병의 직경 허용 오차는 8%이고, 최대 직경이 200mm인 병의 직경 허용 오차는 1.5%입니다. 다른 병 및 캔에 대한 허용 오차는 이 두 한계 사이에 있습니다.
가장 심오한 연구와 가장 널리 사용되는 역사를 가지고 있다.세계 최고의 초콜릿 오래된 포장.
Erping의 모든 포장 제품의 구조 설계는 CAD/M 기술을 통해 크게 개선되었습니다. 종이 접시, 상자(보드 상자, 상자), 회전 상자, 나무 상자 등과 같은 포장 제품의 구조 설계. 이 소프트웨어는 국제 시장에서 매우 인기가 있습니다. 가장 널리 사용되는 포장지 회의 CACM 시스템은 EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION 및 KONGSBERG입니다. 이 소프트웨어는 주로 인간-컴퓨터 대화 작업에 사용됩니다. 키보드와 마우스를 사용하여 화면에 원하는 것을 디자인할 수 있습니다. 종이 접시 조립 구조 다이어그램. 그리고 박스 그래픽 라이브러리를 쉽게 호출할 수 있습니다. 만족스러운 다형성 구조를 선택하고 본체 치수(길이, 너비, 높이)와 높이를 입력하여 상자 구조도를 즉시 표시하거나 인쇄하고 다이커팅 레이아웃 다이어그램을 출력하고,세계 최고의 초콜릿 오래된 포장인쇄 휠 다이어그램 및 백 몰드(하부 몰드) 처리 옵션.
표준 상자 유형에서 상자 모양을 변경하는 것 외에도 특별한 모양을 마음대로 디자인할 수 있으며 디자인 그래픽과 데이터를 판 절단 레이저 절단 장비, 백킹 조각 시스템 및 다이커팅 나이프 가공 장비로 전송할 수 있습니다. 따라서 다이커팅과 백킹의 일관성을 보장합니다. 라이닝 처리 정확도. 상자 정확도가 향상되었습니다. 종이 회의의 구조와 장식 디자인을 통일한 후 통일되어야 합니다. 인쇄, 글레이징, 라미네이션, 핫 스탬핑, 다이커팅, 접기, 결절 및 기타 가공 기술을 사용하여 사용자가 요구하는 상자를 생산할 수 있습니다. 카톤 구조 설계의 합리성을 검증하기 위해 정식 대량 생산에서는 기능성 카톤 샘플 CAM 장비를 사용하여 5~10개의 카톤 샘플을 시험 생산한 후 사용자와 소비자의 의견을 수렴한 후 수정하거나 재설계하는 경우가 많습니다. 무리한 상자 구조 설계 및 대량 생산 후 제조를 피하기 위해 설계가 사용자 요구 사항을 충족하는지 여부도 확인할 수 있습니다. 또한, 다이커팅 CAM 시스템은 집중된 고출력 레이저 빔을 사용하여 다이커팅 판의 기판인 합판을 절단할 수 있으며, 컴퓨터는 레이저 빔과 합판의 상대적인 움직임을 제어하여 패턴을 절단합니다. 합판에 CD로 디자인되었습니다. 인서트 몰드로 재봉합니다.
세계 최고급 초콜릿 오래된 포장업계에서는 현대적인 CAD/CAM/CAE 시스템을 형성했습니다.
CAD 시스템을 통해 인간-컴퓨터 상호 작용이 실현되어 병 모양과 금형의 설계 및 수정을 완료하고 최종적으로 요구 사항을 충족하는 병 모양과 병 내용을 얻습니다. 또한, 플로터를 통해 병의 형상과 몰드 부품의 형상을 명확하고 정확하게 그릴 수 있다. 그런 다음 엔지니어링 도면은 네트워크를 통해 CNC 공작 기계로 전송되어 컨테이너 및 금형 구성 요소 치수의 정확한 형상에 대한 컴퓨터 지원 제조(CAM)를 수행합니다. 또한, 컴퓨터 지원 엔지니어링을 사용하여 유리 성형 공정에 대한 시뮬레이션 프로그램을 설계하면 금형 설계자가 패리슨 개체에 대한 더 나은 유한 요소 분석을 얻고, 병 모양의 응력 상태를 예측하고, 하위 결함 여부를 확인할 수 있습니다. 스트레스는 설계 요구 사항을 충족합니다. , 다시 수정할 수 있습니다. 이러한 방식으로 병의 설계 계산이 더 정확하고 구조 분석이 더 합리적이며 금형 성능이 우수합니다. 또한, 컴퓨터의 빠른 속도로 인해 병 설계 주기가 크게 단축되어 설계 비용이 절감되었으며, 이전에는 수개월이 걸리던 수작업 계산, 수작업 도면 등의 복잡한 작업을 매우 짧은 시간에 완료할 수 있습니다.
제품 업데이트 속도를 높이고 시장에서 제품의 경쟁력을 효과적으로 향상시킵니다. 유리병의 기본 구조는 병 입구, 병 본체, 병 바닥, 병 입구와 병 본체를 연결하는 어깨 및 목 부분으로 구성됩니다. 다양한 사양, 크기 및 모양의 구성 요소를 다양한 모양과 구조로 결합할 수 있습니다. 유리병. 유리병은 세계 최고급 초콜렛 오래된 포장제품이 새거나 외부 불순물이 혼입되어 포장제품이 손상되는 것을 방지하기 위해 포장물을 채운 후 적절한 방법으로 밀봉해야 합니다. 밀봉 요구 사항에 따라 병 입구 구조도 다릅니다. 일반적으로 크라운 병 입, 나사형 병 입, 플러그 밀봉 병 입, 진공 밀봉 병 입 등으로 나눌 수 있습니다. 병의 각 부분의 구조적 특성 분석을 기반으로 유리병 구조 CAD는 다양한 병을 저장합니다. 시스템의 모양(병 바닥, 병 입구 및 기타 부분 구조 포함). 설계자는 시스템에 소량의 설계 데이터만 입력하면 됩니다. 즉, 시스템의 설계 지식과 설계 도면을 사용하여 관련 구조 설계 도면을 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 6월 11일
