담배 상자 상자 전체 페이지가 인쇄되어 있는데 인쇄가 좋지 않습니까?

담배 상자 상자 전체 페이지가 인쇄되어 있는데 인쇄가 좋지 않습니까?

담배 상자 상자 공장은 일반적으로 일부 브랜드나 특별한 요구 사항이 있는 고객으로부터 주문을 받으며 다양한 색상으로 전체 페이지 담배 상자 인쇄를 수행해야 합니다. 일반 담배 상자 인쇄 주문과 비교하여 전체 페이지 담배 상자 인쇄는 담배 상자 판지 전체를 인쇄해야 하며 이는 비용이 많이 들고 어렵고 낭비입니다. 비율도 더 높다.

실제 전체 페이지 담배 상자 인쇄에서는 담배 상자 인쇄 마스터가 세부 사항 제어에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 주의를 기울이지 않으면 담배 상자 인쇄가 흰색, 잉크 색상이 어두워짐, 담배 상자 인쇄 잉크 손실, 드래그 또는 겹침 인쇄 불량 등의 문제가 발생하여 상사가 말로 가득 차게 됩니다. 인쇄판의 담배갑 인쇄상태가 좋지 않거나 인쇄가 되지 않습니다.양초 상자

위의 문제가 발생하면 상사는 먼저 다음 5가지 장소를 확인하는 것이 좋습니다. 그러면 대부분의 전체 페이지 담배 상자 인쇄 문제를 해결할 수 있습니다.

첫 번째: 아니록스 롤러와 고무 롤러를 확인하세요.

기계를 조정할 때 아닐록스 롤러와 고무 롤러의 양면이 균형을 이루는지 특히 주의하십시오. 고무롤러의 역할은 아닐록스 롤러 표면의 잉크를 짜내는 것으로 알려져 있으며 아닐록스 롤러는 담배갑 인쇄판용 잉크를 정량적으로 안정적으로 공급할 수 있는 것으로 알려져 있습니다. 롤러 그룹이 작동 중일 때, 그들은 원심력으로 회전하고 서로 마찰하며 포물선 상태에 있습니다.초콜릿 상자

그런 다음 두 롤러 그룹의 양쪽 위치가 균형을 이루는지 여부는 인쇄물의 품질에 영향을 미치는 잉크 전사 및 잉크 브러싱의 균일성과 직접적인 관련이 있으며 인쇄 전후의 잉크 색상이 일관되지 않는 문제를 피할 수도 있습니다. 인쇄물을 최대한 활용합니다.

2등 : 판/판지 두께 확인

담배갑의 인쇄압력과 레이아웃의 잉크가 균일하도록 인쇄판 전체가 일정한 두께를 유지한다는 것을 알아야 합니다. 담배갑 인쇄판의 두께가 고르지 않으면 레이아웃에 높이 차이가 발생합니다. 레이아웃이 높은 곳에서는 판을 붙이기 쉽고, 레이아웃이 낮은 곳에서는 잉크가 불완전해 불명확한 각인 및 기타 문제가 발생하기 쉽습니다.

마찬가지로 골판지의 취급과정에서 찌그러짐이 생기면 담배갑 인쇄시 찌그러진 부분의 종이 표면에 인쇄가 불분명하게 되는 품질결함이 있으므로 제작 전 주의깊게 확인하시기 바랍니다.

세 번째 : 아니록스 롤러의 메쉬를 확인하세요.

아닐록스 롤러는 "담배 상자 인쇄기의 심장"이라고도 불립니다. 그 기능은 담배 상자 인쇄의 정밀도와 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다. 필기할 때 잉크 흡수 능력이 부족합니다.

메쉬 구조가 90도이면 잉크의 전사가 스트립으로 커집니다. 120도이면 구조가 더 정사각형이 됩니다. 현재 일반 플렉소그래픽 담배 상자 인쇄기는 일반적으로 60도 배열을 채택하고 메쉬는 일반 육각형 세라믹입니다. 잉크는 아닐록스 롤러에 의해 공급되므로 잉크 전달이 더 잘되고 인쇄 압력이 더 작아지며 물 흐름 흔적이 줄어듭니다.

넷째: 수성 잉크 확인

생산 과정에서 잉크 공급 시스템이 차단되어 잉크가 손실된 경우; 고무 롤러와 아닐록스 롤러가 정상적으로 접촉하면 아닐록스 롤러 메쉬 벽의 잉크가 짜낼 수 없으며 이는 기본적으로 수성 잉크의 높은 점도와 관련이 있습니다.

우리는 전체 페이지 담배 상자 인쇄 중에 사용되는 잉크의 양이 많고 소모가 빠르며 잉크가 더 빨리 두꺼워진다는 것을 알고 있습니다. 수성 잉크의 점도는 전달되는 잉크의 양과 일정한 비례 관계를 갖습니다. 더 나은 수성 잉크는 잉크 흡수를 증가시키므로 전체 페이지 담배 상자 인쇄에는 중간 및 고급 수성 잉크를 사용하는 것이 좋으며 생산 중 수성 잉크의 점도 변화를 확인하는 데 주의를 기울이는 것이 좋습니다. 프로세스.꽃 상자