씰링 기술 및 장비

씰링 기술 및 장비

씰링(Sealing)이란 포장 후 수행되는 다양한 밀봉 공정을 말합니다. 도매 라바 포장 상자 유통, 운송, 보관, 판매 과정에서 내용물이 포장 안에 남아 오염되지 않도록 포장재 또는 포장 용기를 사용하여 제품을 포장하십시오. 넓은 의미를 가지며 밀봉, 밀봉, 밀봉이라고도 합니다. 재료 포장을 마친 후도매 라바 포장 상자용기에서 용기를 밀봉하는 기계를 밀봉 장비라고 합니다. 포장 용기마다 밀봉 방법이 다르며 밀봉 유형 및 밀봉 장비의 유형도 다양합니다. 밀봉 및 포장 공정에 사용되는 밀봉 방법, 재료 및 부품에는 다양한 유형이 있습니다. 밀봉재의 유무와 밀봉방법에 따라 다음과 같은 종류로 구분됩니다.

(1)밀봉 재료가 없으며 열간 압착 밀봉, 용접 밀봉, 양각 밀봉, 접이식 밀봉 및 플러그인 밀봉이 있습니다.

(2)롤링 씰링, 압착 씰링, 압력 씰링 및 트위스트 씰링을 포함한 씰링 재료가 있습니다.

(3)보조 밀봉재가 있습니다. 이러한 유형의 밀봉에는 결찰 밀봉과 테이프 밀봉이 포함됩니다.

일상생활에서 이러한 밀봉 제품은 맥주 유리병, 탄산음료, 기타 탄산음료 등 어디에서나 볼 수 있습니다. 주로 캡핑 기계라고 불리는 압력 밀봉 제품입니다. 생수 및 의약품은 가장 일반적으로 스크류 캡핑으로 밀봉되며 관례적으로 캡핑 기계라고 합니다. 양철 용기에 담긴 통조림 식품은 압착 및 밀봉 방식으로 밀봉되는데, 이를 관례적으로 캔 밀봉 기계라고 합니다. 하나씩 나열하지는 않겠습니다. 그들은 모두 포장 장비 범주에 속합니다.

 

1. 접착제의 기능과 종류

접착제를 사용하여 포장 제품을 밀봉하는 방법을 접착 공정이라고 합니다. 장점은 간단한 공정, 높은 생산성, 높은 결합 강도, 균일한 응력 분포, 우수한 밀봉, 넓은 적응성, 향상된 단열 및 단열 특성입니다. 종이, 천, 목재, 플라스틱, 금속 등 다양한 재료를 접착하기 위해 포장 산업에서 널리 사용됩니다. 밀봉, 복합재료 제조, 상자 밀봉, 스트리핑, 라벨링 공정에서 중요한 역할을 합니다.

접착제에는 복잡한 성분을 함유한 다양한 종류가 있으며, 천연 및 합성 소재도 접착제로 사용할 수 있습니다. 접착제 기재의 성질에 따라 무기접착제와 유기접착제로 구분할 수 있습니다. 접착제의 물리적 형태에 따라 수용성 유형, 용제 유형 및 핫멜트 유형의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 작업시 접착제의 가열 여부에 따라 콜드 글루와 핫멜트 접착제로 구분됩니다.

2. Cold Glue 접착은 가열이 필요하지 않으며 실온에서 수행됩니다.

수용성 접착제와 용제형 접착제가 있습니다. 용제 기반 접착제는 종 제한, 안전, 환경 보호 규정 및 생산 안전으로 인해 흘수선 융합 기계를 사용하지 않는 120도 용융 접착에만 적합합니다. 접착제의 경우 수용성 접착제가 주로 생산에 사용된다. 동지형 Xinheli는 포장에 가장 오랫동안 사용되었으며 복용량도 가장 많습니다. 장점은 조작이 쉽고 안전 비용이 낮으며 접착 강도가 높다는 것입니다. 천연 수용성 접착제와 합성 수용성 접착제의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 에너지 절감 효과가 낮고 강도가 높은 천연 수성 접착제입니다. 푸 유형 경고. 주요 목적은 상자와 종이를 밀봉하는 것입니다. 고정식 분말 종이 튜브와 종이 봉지로 만들어졌습니다. 생 밀가루나 야채로 만들어집니다. Wabo 판지 생산 과정에서 전분 사용을 피하십시오. 점착제. 금속 캔에 성형 및 접착이 용이하고 종이를 잘 접착할 수 있으며 내열성이 좋은 것이 장점입니다. 단점은 접착 편차가 상대적으로 작다는 것입니다.

플라스틱 및 코팅에 대한 접착력이 낮고 방수성이 낮습니다. 동물성 접착제와 같은 재료와 살해 층의 융합 재료는 밀봉 테이프의 재습윤 화합물의 주성분으로 사용될 수 있으며 밀봉 테이프의 접착제로는 건식 접착제와 같이 주로 사용됩니다. 맥주병 스티커로. 라벨 접착제는 맥주병 라벨 백에 요구되는 냉수 침수 저항성을 충족할 수 있고 병 재활용 후 알칼리수로 세척될 수 있기 때문입니다. 또한 고무나무에서 추출한 백색 유제인 천연고무 유제와 같은 Daizhi 호일 및 천연 배합에 사용되는 화합물을 만드는 데에도 사용할 수 있으며 주로 폴리에틸렌 및 종이용 접착제의 주성분으로 포장에 사용됩니다. 다층 백 구조의 복합재. 압력을 가하면 자동으로 닫힐 수 있어 자동으로 밀봉되는 캔디에 많이 사용됩니다. 포장용 접착제, 압봉 상자, 압봉 종이 봉지용 접착제입니다.

합성 수용성 접착제.

이러한 접착제의 대부분은 수지 에멀젼, 특히 물에 비닐산 입자가 있는 폴리비닐 아세테이트 에멀젼에 안정한 현탁액입니다. 이 유형의 접착제는 다음과 같은 분야에서 가장 널리 사용됩니다.도매 라바 포장 상자예를 들어 상자, 상자, 튜브, 가방 및 병을 형성, 밀봉 또는 라벨링하는 데 사용됩니다. 일련의 우수한 특성으로 인해 천연 접착제를 대체했습니다.

콜드 글루 본딩 공정

상온접착제의 접착 공정은 수동으로 수행하거나 코팅 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다. 주요 접합 작업 절차는 코팅, 프레싱 및 경화(휘발)입니다. 경화란 차가운 접착제를 녹이는 물이나 유기용제가 접착제 자체가 굳을 때까지 증발하는 과정입니다. 접착제를 피착체에 도포한 후 굳을 때까지 오랫동안 접착된 상태를 유지해야 합니다. 손으로 도포할 때에는 브러시나 스프레이 건을 사용하십시오. 기계 장비 코팅 시 작업 방법은 크게 3가지가 있습니다. D롤러 코팅 방식. 컨테이너의 차가운 접착제는 롤러를 회전시켜 퍼집니다. 접착제 두께를 조정하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 롤러가 매끄러운 원통형일 때 휠 표면과 스크레이퍼 사이의 간격을 통해 조정할 수 있습니다. 롤러 표면에 홈이 있는 경우 홈의 깊이에 따라 다릅니다. 롤러 코팅 방식은 상온에서 접착제를 사용할 수 있습니다. 장비 구조는 비교적 간단하며 접이식 상자 접착 기계에 널리 사용됩니다. 상자의 접힌 부분에 접착제를 충분히 도포할 수 있기 때문에 내용물이 분말 형태라도 상자를 완전히 밀봉할 수 있습니다. 그러나 장비는 매일 청소해야 하며 접착력 손실이 큽니다. 유기 용액을 사용하는 경우 환경 보호 문제를 고려해야 합니다.

3. 노즐코팅방식. 노즐로 접착제를 뿌리는 방법에는 두 가지가 있습니다.

노즐에 접착제를 공급하는 방식은 압력탱크 또는 압력펌프가 될 수 있다. 비접촉 방식으로 접착제를 분사할 경우 노즐과 피착물 사이에 일정 거리가 존재하며, 분사압력이 더 높은 압력 펌프가 주로 사용됩니다. 또한, 유지관리 측면에서

골판지 등 종이가 있는 재료의 경우도매 라바 포장 상자스크랩이 노즐에 쌓이는 경향이 있으므로 비접촉 방식이 더 적합합니다. 롤러 코팅 방식에 비해 비접촉 코팅 방향을 임의로 조정할 수 있으며 장비를 매일 청소할 필요가 없습니다. 그러나, 접착제는 직경이 작은 노즐을 통해 분사되기 때문에 접착제가 건조되어 노즐을 막는 문제가 있다. 이러한 이유로 몇 가지 조치가 필요합니다. 조치에는 노즐을 습기가 많은 곳에 두거나 조립 라인이 정지되었을 때 노즐 끝 부분으로 습기를 불어 넣는 등의 조치가 필요합니다. 또한 일부 접착제는 금속 노즐의 부식을 가속화하므로 접착제 선택 시 이를 고려해야 합니다.

산성 미스트 글루 코팅 방식. 스프레이 접착 시스템과 노즐 접착 시스템의 구성에는 큰 차이가 없습니다. 차이점은 건식 접착은 콜드 글루를 선형 모양으로 퍼뜨리는 반면, 스프레이 글루잉은 콜드 글루를 안개 모양으로 퍼뜨리는 것입니다. 그 이유는 코팅에 넓은 면적이 필요하기 때문입니다. 소량의 접착제를 도포하여 좋은 접착 효과를 얻을 수 있으며, 라미네이션 시간을 단축할 수 있습니다. 단점은 첫 번째 줄이 흐릿하다는 것입니다. 주로 골판지 상자 밀봉에 사용됩니다. 3. 핫멜트 접착 본딩

롤러 장비가 닫혀 있을 때 천 장비 작동 또는 유기용제실 내부의 압력을 조정하는 방법에는 세 가지가 있습니다.

핫멜트 접착제는 열가소성 폴리머를 기반으로 한 고체 접착제입니다. 접착 과정은 용융 접착제, 코팅, 압착 및 응고(냉각)입니다. 코팅액은 가열되어 접착제를 녹이고, 응고는 녹은 접착제를 냉각시키는 과정입니다. 감기와는 다르다

접착제 액체가 증발합니다. 냉각 시간은 증발 시간보다 훨씬 짧기 때문에 자동 포장 생산 라인의 더 빠른 생산 속도에 적응할 수 있습니다. 현재 포장에서 매우 중요한 접착제입니다. 가장 일반적으로 사용되는 핫멜트 접착제에는 세 가지가 있습니다. 첫 번째는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(EVA)로, 왁스 및 점착 수지와 결합하여 보다 유용한 접착제를 만들 수 있습니다. 왁스의 기능은 점도를 낮추고 조절하는 것입니다. 접착제의 경화 속도, 유연성 및 내열성을 조절하는 것입니다. 점착 수지의 역할은 점도와 접착력을 조절하는 것입니다. 두 번째 유형은 저분자량 폴리에틸렌을 기반으로 한 핫멜트 접착제로 상자 밀봉 및 봉지 밀봉과 같은 종이 접착에 널리 사용됩니다. 비정질 폴리프로필렌을 기반으로 한 세 번째 종류의 접착제는 종이를 라미네이팅하여 방수 포장재 또는 2층 강화 운송 포장재를 생산하는 데 사용됩니다.

또한, 다른 특수 목적에 맞는 핫멜트 접착제도 있습니다. 어떤 종류의 핫멜트 접착제이든 기본적으로는 하나의 공통적인 장점이 있는데, 바로 냉각만으로 접착이 가능하다는 것입니다. 그러나 경화 속도가 매우 빠르기 때문에 핫멜트가 젖은 기판에 닿지 않고 응고되는 경우 접착력이 저하되는 경우가 많으며 온도가 증가하면 강도가 급격히 감소합니다. 적절하게 공식화되면 대부분의 경우에 적합할 수 있습니다.도매 라바 포장 상자응용 프로그램. 그러나 매우 뜨거운 충전 작업이나 베이킹용 포장에는 적합하지 않습니다.

D 롤러 접착 방식. 방법은 간단하지만 전체적인 효과는 좋지 않습니다.

노즐코팅방식.

뜨겁게 녹은 접착제는 접착제 저장 튜브(6)에 배치되고 접착제 저장 튜브는 접착제 코팅 노즐(7)에 연결됩니다. 골판지 상자(10)는 컨베이어 벨트(9)에 의해 접착제 코팅 위치로 보내지고, 노즐은 가압된 접착제를 분사하여 상자 조각에 접착제를 형성합니다. 접착층(8)을 접고 압축한 후 냉각하여 접착을 완료한다. 노즐이 카톤박스에 닿지 않고 접착제가 압력을 받아 분사되기 때문에 코팅 속도가 빠르고 균일합니다. 다양한 접합 방법 중 가장 널리 사용되는 접합 방법입니다.

플랫 글루 코팅 방식.

뜨겁게 녹은 접착제는 접착제 저장탱크(11)에 저장된다. 골판지 상자 조각(13)의 접착제 코팅된 표면은 아래로 향하고 접착제가 코팅된 평판(12) 위에 놓인다. 접착제가 코팅된 평판은 상하로 움직이면서 운반된다. 그것이 내려갈 때 저장 탱크의 판지 공백 조각. 접착제 탱크에 접착제를 도포한 후 접고 압축하고 냉각하는 과정을 거쳐 위로 올려 접착이 완료됩니다. 글루 코팅 평판에는 카톤 블랭크의 글루 코팅 부분에 적합한 빈 슬롯이 새겨져 있어 각 글루 코팅 표면을 한 번에 코팅할 수 있어 효율성이 향상됩니다. 이 방법은 주로 상자를 붙이는 데 사용됩니다.