성형 후 컬러박스를 과도하게 개봉하는 이유 우편물 배송 상자
제품의 포장 색상 상자는 밝은 색상과 넉넉한 디자인뿐만 아니라 종이상자, 또한 종이상자 아름다운 모양, 정사각형 및 직립형, 명확하고 매끄러운 들여쓰기 선이 있고 폭발선이 없어야 합니다. 그러나 성형 후 일부 포장 상자를 과도하게 개봉하는 등 생산 과정에서 일부 까다로운 문제가 종종 발생하며 이는 제품에 대한 소비자의 신뢰에 직접적인 영향을 미칩니다.
제품의 포장 색상 상자는 밝은 색상과 관대 한 디자인을 가져야 할뿐만 아니라 종이 상자의 모양이 아름답고 정사각형이며 곧고 명확하고 부드러운 들여 쓰기 선이 있고 폭발 선이 없어야합니다. 그러나 일부 포장 상자의 개봉 부분이 성형 후 과도하게 열리는 현상 등 생산 과정에서 일부 까다로운 문제가 종종 발생합니다. 이는 수천 명의 환자가 직면하는 의약품 포장 상자의 경우 특히 그렇습니다. 포장 상자의 품질이 좋지 않으면 제품에 대한 소비자의 신뢰에 직접적인 영향을 미칩니다. 동시에, 의약품 포장 상자의 양이 많고 사양이 작기 때문에 해당 문제를 해결하기가 더욱 어렵습니다. 저는 실무 경험을 바탕으로 성형 후 의약품 포장 상자를 과도하게 개봉하는 문제에 대해 동료들과 논의하고 있습니다.
성형 후 종이상자를 과도하게 개봉하는 데에는 여러 가지 이유가 있으며 결정적인 요인은 주로 두 가지 측면입니다. 첫째, 웹 종이 사용을 포함한 종이의 수분 함량 및 섬유질을 포함합니다. 종이의 방향. 2、기술적 이유에는 표면 처리, 템플릿 제작, 압입선 깊이, 스텐실 형식 등이 포함됩니다. 이 두 가지 주요 문제가 잘 해결되면 카톤 성형 문제도 그에 따라 해결될 것입니다.
1、종이는 종이박스의 형성에 영향을 미치는 주요 요소이다.
아시다시피 현재 대부분은 롤러 페이퍼를 사용하고 있으며 일부는 여전히 수입 롤러 페이퍼를 사용하고 있습니다. 현장 및 운송 문제로 인해 국내 절단이 필요하며 절단된 종이의 보관 기간이 짧습니다. 또한 일부 제조업체는 자본회전율에 어려움을 겪고 있어 가면서 판매하고 구매합니다. 따라서 찢어진 종이의 대부분은 완전히 평평하지 않으며 여전히 말리는 경향이 있습니다. 얇게 썬 평판지를 직접 구매하는 경우 상황이 훨씬 더 좋습니다. 적어도 절단 후 특정 보관 과정이 있습니다. 또한, 종이의 수분 함량이 고르게 분포되어야 하며 주변 온도 및 습도와 균형을 이루어야 합니다. 그렇지 않으면 시간이 지남에 따라 변형이 발생하게 됩니다. 잘린 종이를 너무 오랫동안 쌓아서 제때에 사용하지 않고, 네 면의 수분 함량이 중앙의 수분 함량보다 크거나 적으면 종이가 휘어집니다. 따라서 용지 걸림을 사용하는 과정에서는 용지의 변형을 방지하기 위해 당일에 절단된 용지를 사용하고 너무 오래 쌓아 두지 않는 것이 좋습니다. 성형 후 종이박스를 과도하게 개봉한 것, 종이의 섬유 방향 등의 요인도 있습니다. 종이섬유 배열의 가로방향 변형은 작은 반면, 세로방향 변형은 크다. 종이 상자의 개봉 방향이 종이의 섬유 방향과 평행하면 이러한 개봉 팽창 현상이 매우 분명해집니다. 종이는 인쇄 과정에서 수분을 흡수하고 UV 바니시, 광택 처리, 필름 피복과 같은 표면 처리를 거치기 때문에 생산 과정에서 종이가 다소 변형됩니다. 변형된 종이 표면과 바닥면 사이의 장력이 일정하지 않습니다. 일단 종이가 변형되면 성형 시 종이상자 양면이 접착 고정되어 있기 때문에 바깥쪽으로만 열면 성형 후 과도하게 열릴 수 있습니다.
2、컬러박스 성형구의 과도한 개방으로 인한 공정작업 역시 무시할 수 없는 요인이다.
1. 의약품 포장의 표면 처리는 일반적으로 UV 연마, 필름 덮음, 연마 및 기타 공정을 채택합니다. 그 중 연마, 필름 피복 및 연마는 종이를 고온 탈수시켜 수분 함량을 크게 줄인 다음 스트레칭을 통해 일부 종이 섬유가 부서지기 쉽고 변형됩니다. 특히 무게가 300g을 초과하는 수성 기계 코팅 판지의 경우 종이의 늘어짐이 더 뚜렷하고 코팅된 제품에 안쪽으로 구부러지는 현상이 있어 일반적으로 수동 수정이 필요합니다. 연마된 제품의 온도는 너무 높지 않아야 하며 일반적으로 80도 이하로 제어됩니다.℃. 연마 후 일반적으로 약 24시간 동안 방치해야 하며 제품이 완전히 냉각된 후에만 다음 공정을 시작할 수 있습니다. 그렇지 않으면 라인 폭발이 발생할 수 있습니다.종이선물포장
2. 다이 커팅 플레이트의 생산 기술은 종이 상자 성형에도 영향을 미칩니다. 수동판 제작이 상대적으로 열악하고 사양, 절단, 마체테에 대한 이해가 잘 되지 않습니다. 일반적으로 제조업체는 수동 접시를 제거하고 레이저 칼 금형 회사에서 생산하는 맥주 접시를 선택하는 것이 일반적입니다. 그러나 용지의 무게에 따라 Anti Lock 및 High/Low 라인의 크기가 설정되는지, Knife Line의 사양이 모든 용지 두께에 적합한지, Die Line의 깊이가 적절한지 등의 문제가 있습니다. 종이상자의 성형 효과에 적절한 영향을 미칩니다. 다이라인은 형판과 기계 사이의 압력에 의해 종이 표면에 눌려지는 표시입니다. 다이 라인이 너무 깊으면 압력으로 인해 종이 섬유가 변형됩니다. 다이 라인이 너무 얕으면 종이 섬유가 완전히 압착되지 않습니다. 종이 자체의 신축성으로 인해 종이상자의 양면을 성형한 후 뒤로 접을 경우 개봉 가장자리의 절개 부분이 바깥쪽으로 팽창하여 과도하게 벌어지는 현상이 발생합니다.
3. 좋은 압입 효과를 보장하려면 적절한 압입 라인과 고품질 강철 칼을 선택하는 것 외에도 기계 압력 조정, 접착 스트립 선택 및 표준화된 설치에도 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 인쇄회사에서는 압입선의 깊이를 조절하기 위해 판지 형태를 사용합니다. 우리는 일반적으로 판지의 질감이 느슨하고 경도가 부족하여 압입선의 완전성과 내구성이 떨어진다는 것을 알고 있습니다. 수입된 하단 금형 재료를 사용할 수 있으면 압입 라인이 더 꽉 차게 됩니다.
4. 종이의 섬유배향을 해결하는 주된 방법은 구성형태에서 문제를 해결하는 방법을 찾는 것이다. 현재 시중에 판매되는 종이의 섬유 배향은 기본적으로 대부분 세로 방향으로 고정되어 있지만, 컬러박스 인쇄는 일정량의 분할지, 삼중지 또는 사중지에서 수행됩니다. 일반적으로 제품 품질에 영향을 미치지 않으면서 종이를 많이 엮을수록 재료 낭비가 줄어들어 비용이 절감되므로 더 좋습니다. 그러나 섬유 배향을 고려하지 않고 재료비만 고려하면 성형된 상자는 고객의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 일반적으로 종이의 섬유방향은 개구부 방향과 직교하는 것이 이상적입니다.
정리하자면, 생산과정에서 이러한 점을 주의하고 종이와 기술적인 측면에서 최대한 피한다면 성형 후 종이박스를 과도하게 개봉하는 문제는 쉽게 해결할 수 있다.
게시 시간: 2023년 4월 4일
