형성 후 컬러 박스를 과도하게 개설하는 이유 종이 박스
제품의 포장 색상 상자에는 밝은 색상과 관대 한 디자인이 있어야합니다. 페이스트리 박스또한 종이 상자를 아름답게 형성하고 정사각형이며 똑바로 세워야하며 명확하고 부드러운 압입 선이 있으며 폭발적인 선이 없습니다. 그러나 일부 포장 상자가 형성된 후 오프닝 부품의 현상이 너무 커서 제품에 대한 소비자의 신뢰에 직접적인 영향을 미치는 것과 같은 일부 가시적인 문제는 생산 과정에서 종종 발생합니다.
제품의 포장 컬러 상자에는 밝은 색상과 관대 한 디자인이있을뿐만 아니라 종이 상자를 아름답게 형성하고 정사각형이며 똑바로 세워야하며, 명확하고 부드러운 계약 라인과 폭발 라인이없는 것이 필요합니다. 그러나 일부 포장 상자가 형성된 후에도 개구부 영역을 너무 큰 개방 현상과 같이 생산 공정에서 일부 가시 문제가 종종 발생합니다. 수백만 명의 환자를 대상으로하는 제약 포장 상자에 대해서도 마찬가지입니다. 포장 상자의 품질이 좋지 않으면 제품에 대한 소비자의 신뢰에 직접적인 영향을 미칩니다. 동시에 제약 포장 상자의 대량 및 작은 사양으로 인해 문제를 해결하기가 더 어려워집니다. 실용적인 업무 경험을 바탕으로 저는 제약 포장 상자를 형성 한 후 과도한 개방 문제에 대해 동료들과 논의하고 있습니다.
형성 후 종이 박스의 과도한 개방에 대한 여러 가지 이유가 있으며, 결정적인 요인은 주로 두 가지 측면에 있습니다.
1 paper 웹 용지 사용, 종이의 수분 함량 및 용지의 섬유 방향을 포함하여 종이의 이유.
2、기술적 인 이유에는 표면 처리, 템플릿 생산, 압입 선 깊이 및 어셈블리 형식이 포함됩니다. 이 두 가지 주요 문제를 효과적으로 해결할 수 있다면 종이 박스 형성 문제도 그에 따라 해결 될 것입니다.
1、종이는 종이 상자의 형성에 영향을 미치는 주요 요인입니다.
모두 아시다시피, 대부분은 드럼 페이퍼를 사용하며 일부는 여전히 수입 드럼 용지를 사용합니다. 현장 및 운송 문제로 인해 종이를 국내로 잘라야합니다. 컷 페이퍼의 저장 시간은 짧고 일부 제조업체는 현금 흐름에 어려움이 있으므로 지금 판매하고 구매합니다. 따라서 대부분의 절단 용지는 완전히 평평하지 않으며 여전히 말리는 경향이 있습니다. 슬라이스 평평한 종이를 직접 구매하면 상황이 훨씬 좋습니다. 적어도 절단 후 특정 저장 공정이 있습니다. 또한 종이에 포함 된 수분은 고르게 분포되어야하며 주변 온도 및 습도와 위상 평형이어야합니다. 그렇지 않으면 변형이 오랜 시간에 걸쳐 발생합니다. 절단 용지가 너무 오래 쌓여서 적시에 사용되지 않고 4면의 수분 함량이 중간의 수분 함량보다 크거나 작 으면 종이가 구부러집니다. 따라서, 판지를 사용하는 과정에서 용지의 변형을 유발하지 않도록 절단되는 날에 너무 오랫동안 쌓는 것은 바람직하지 않습니다. 형성 후 종이 박스의 과도한 개구부는 종이의 섬유 방향에도 영향을 미칩니다. 종이 섬유의 수평 변형은 작고 수직 변형은 크다. 종이 박스의 개구 방향이 종이의 섬유 방향과 평행하게되면,이 벌어지는이 현상은 매우 분명합니다. 인쇄 과정에서 수분의 흡수로 인해이 용지는 UV 연마, 연마 및 라미네이션과 같은 표면 처리를 겪습니다. 생산 공정 동안, 종이는 어느 정도까지 변형 될 수 있으며, 변형 된 용지의 표면과 바닥 사이의 장력은 일관되지 않을 수 있습니다. 종이가 변형되면 종이 상자의 양면은 이미 고정 될 때 고정되고 접착되어 있으며, 바깥쪽으로 개방 될 때만 형성 후 과도한 개구부의 현상이 발생할 수 있습니다.
2、프로세스 작업은 또한 컬러 박스 형성의 개구부가 너무 큰 경우 무시할 수없는 요인입니다.
1. 약물 포장의 표면 처리는 일반적으로 UV 연마, 필름 덮개 및 연마와 같은 과정을 채택합니다. 그 중에서도 연마, 필름 덮개 및 연마는 종이가 고온 탈수를 겪게하여 수분 함량을 크게 줄입니다. 스트레칭 후, 일부 종이 섬유는 부서지기 쉬워지고 변형됩니다. 특히 무게가 300g 이상인 수성 기계 코팅지의 경우, 용지의 스트레칭이 더 분명하며 코팅 된 제품에는 내부 굽힘 현상이 있으며, 일반적으로 수동으로 수정해야합니다. 세련된 제품의 온도는 너무 높아서는 안되며 일반적으로 80 미만으로 제어됩니다.℃. 연마 후 일반적으로 약 24 시간 동안 남겨 두어야하며, 다음 공정 생산은 제품이 완전히 냉각 된 후에 만 진행할 수 있습니다. 그렇지 않으면 라인 폭발이있을 수 있습니다.
2. 다이 절단 플레이트의 생산 기술은 종이 상자의 형성에도 영향을 미칩니다. 수동 플레이트의 생산은 상대적으로 열악하며 다양한 지역의 사양, 절단 및 굽힘 나이프는 잘 파악되지 않습니다. 일반적으로 제조업체는 기본적으로 수동 판을 제거하고 레이저 나이프 곰팡이 회사가 만든 맥주 판을 선택합니다. 그러나, 안티 잠금 장치의 크기와 하이 라인의 크기가 종이의 무게에 따라 설정되는지, 절단 라인의 사양이 모든 용지 두께에 적합한 지, 다이 라인의 깊이가 적절한 지 여부는 종이 박스 형성의 효과에 영향을 미칩니다. 다이 라인은 템플릿과 기계 사이의 압력에 의해 종이 표면에 마크입니다. 다이 라인이 너무 깊다면 종이의 섬유는 압력으로 인해 변형됩니다. 금형의 절단 라인이 너무 얕은 경우 종이 섬유는 완전히 압축되지 않습니다. 종이 자체의 탄력성으로 인해 종이 상자의 양쪽이 형성되어 접 히면 개구부의 노치가 바깥쪽으로 확장되어 과도한 개구부의 현상이 형성됩니다.
3. 적절한 들여 쓰기 선과 고품질 스틸 나이프를 선택하는 것 외에도 좋은 압입 효과를 보장하려면 기계 압력 조정, 접착제 스트립 선택 및 표준화 된 방식으로 설치하는 데주의를 기울여야합니다. 일반적으로 인쇄 제조업체는 붙여 넣기 골판지의 형태를 사용하여 들여 쓰기 선의 깊이를 조정합니다. 우리는 골판지가 일반적으로 텍스처가 느슨하고 경도가 충분하지 않아 덜 가득 차고 내구성이 뛰어난 압입 선이 있습니다. 수입 된 바닥 금형 재료를 사용할 수 있으면 들여 쓰기 선이 더 가득 차게됩니다.
4. 용지의 섬유 방향을 해결하는 주요 방법은 구성 형식의 관점에서 솔루션을 찾는 것입니다. 오늘날 시장에서 종이의 섬유 방향은 기본적으로 주로 종 방향으로 고정되어 있습니다. 그러나 컬러 박스의 인쇄는 일정량을 단일 Folio, Three Folio 또는 Four Folio 용지에 조립하여 수행됩니다. 일반적으로 제품 품질에 영향을 미치지 않으면 종이가 많을수록 더 잘 조립됩니다. 이것은 재료 폐기물을 줄이고 비용을 줄일 수 있습니다. 그러나 섬유 방향을 고려하지 않고 재료 비용을 맹목적으로 고려하면 형성된 골판지 상자는 고객의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 일반적으로, 종이의 섬유 방향이 개구 방향에 수직 인 것이 이상적입니다.
요약하면, 생산 과정 에서이 측면에주의를 기울이고 종이 및 기술의 측면에서 피하려고 노력하는 한 형성 후 종이 박스의 과도한 개방 현상을 쉽게 해결할 수 있습니다.
후 시간 : 4 월 13-2023
