성형 후 칼라박스를 과도하게 개봉하는 이유 종이상자
제품의 포장 색상 상자는 밝은 색상과 넉넉한 디자인뿐만 아니라 과자 상자, 또한 종이 상자는 아름답게 형성되고, 정사각형이고, 수직이며, 명확하고 부드러운 들여쓰기 선이 있고, 폭발 선이 없어야 합니다. 그러나 일부 포장 상자를 성형한 후 입구 부분이 너무 커지는 현상 등 생산 과정에서 일부 까다로운 문제가 종종 발생하며 이는 제품에 대한 소비자의 신뢰에 직접적인 영향을 미칩니다.
제품의 포장 색상 상자는 밝은 색상과 관대 한 디자인을 가져야 할뿐만 아니라 종이 상자가 아름답게 형성되고 정사각형이며 수직이며 명확하고 부드러운 들여 쓰기 선이 있고 폭발 선이 없어야합니다. 그러나 일부 포장 상자를 만든 후 개봉 면적을 너무 크게 여는 현상 등 생산 과정에서 일부 까다로운 문제가 종종 발생합니다. 수백만 명의 환자를 대면하는 의약품 포장 상자의 경우에도 마찬가지입니다. 포장 상자의 품질이 좋지 않으면 제품에 대한 소비자의 신뢰에 직접적인 영향을 미칩니다. 동시에, 의약품 포장 상자의 양이 많고 사양이 작기 때문에 문제를 해결하기가 더욱 어렵습니다. 실무 경험을 바탕으로 의약품 포장박스 성형 후 과도한 개봉 문제에 대해 동료들과 논의 중입니다.
성형 후 종이상자를 과도하게 개봉하는 데에는 여러 가지 이유가 있으며 결정적인 요인은 주로 두 가지 측면입니다.
1. 웹 종이의 사용, 종이의 수분 함량, 종이의 섬유 방향을 포함한 종이의 이유.
2、기술적 이유에는 표면 처리, 템플릿 제작, 압입선 깊이, 조립 형식 등이 포함됩니다. 이 두 가지 주요 문제를 효과적으로 해결할 수 있다면 종이상자 성형 문제도 그에 따라 해결될 것입니다.
1、종이는 종이박스의 형성에 영향을 미치는 주요 요소이다.
여러분 모두 아시다시피 현재 대부분은 드럼 용지를 사용하고 있으며 일부는 여전히 수입 드럼 용지를 사용하고 있습니다. 현장 및 운송 문제로 인해 국내에서 종이 절단이 필요합니다. 절단된 종이는 보관기간이 짧고, 일부 제조사에서는 현금흐름에 어려움을 겪어 현재 판매하고 구매하고 있습니다. 따라서 절단된 용지의 대부분은 완전히 평평하지 않고 여전히 말리는 경향이 있습니다. 얇게 썬 평판지를 직접 구매하는 경우 상황이 훨씬 더 좋습니다. 적어도 절단 후 특정 보관 과정이 있습니다. 또한, 종이에 함유된 수분이 고르게 분포되어야 하며, 주변의 온도, 습도와 상평형을 이루어야 하며, 그렇지 않으면 오랜 시간에 걸쳐 변형이 발생하게 됩니다. 잘린 종이를 너무 오랫동안 쌓아두고 시기적절하게 사용하지 않고 네 면의 수분 함량이 중앙의 수분 함량보다 크거나 작으면 종이가 구부러집니다. 따라서 판지를 사용하는 과정에서 종이의 변형을 방지하기 위해 절단한 날 너무 오래 쌓아 두는 것은 바람직하지 않습니다. 성형 후 종이상자를 과도하게 개봉하는 것도 종이의 섬유방향에 영향을 미칩니다. 종이 섬유의 수평 변형은 작고 수직 변형은 큽니다. 종이 상자의 개봉 방향이 종이의 섬유 방향과 평행하면 이러한 개봉 부풀어오르는 현상이 매우 분명해집니다. 인쇄과정에서 수분흡수로 인해 종이는 UV연마, 연마, 라미네이션 등의 표면처리를 거치게 됩니다. 생산 과정에서 종이가 어느 정도 변형될 수 있으며 변형된 종이의 표면과 바닥 사이의 장력이 일정하지 않을 수 있습니다. 종이가 변형되면 성형 시 종이상자의 양면이 이미 고정되어 접착되어 있으며, 바깥쪽으로 펼쳐야 성형 후 과도하게 벌어지는 현상이 발생할 수 있습니다.
2、컬러박스 성형의 개구부가 너무 클 경우 공정작업 역시 무시할 수 없는 요소이다.
1. 의약품 포장의 표면 처리는 일반적으로 UV 연마, 필름 피복, 연마와 같은 공정을 채택합니다. 그 중 연마, 필름 피복 및 연마는 종이에 고온 탈수를 일으켜 수분 함량을 크게 줄입니다. 늘린 후에는 일부 종이 섬유가 부서지기 쉽고 변형됩니다. 특히 무게가 300g 이상인 수성 기계 코팅지의 경우 종이의 늘어짐이 더 뚜렷하고 코팅된 제품에 내부 굽힘 현상이 있어 일반적으로 수동으로 수정해야 합니다. 연마된 제품의 온도는 너무 높지 않아야 하며 일반적으로 80도 이하로 제어됩니다.℃. 연마 후 일반적으로 약 24시간 동안 방치해야 하며 제품이 완전히 냉각된 후에만 다음 공정 생산을 진행할 수 있습니다. 그렇지 않으면 라인 폭발이 발생할 수 있습니다.
2. 다이커팅 판의 생산 기술은 종이 상자의 형성에도 영향을 미칩니다. 수동판 생산이 상대적으로 열악하고, 다양한 분야의 규격이나 절단, 절곡칼 등을 잘 파악하지 못하고 있습니다. 일반적으로 제조업체는 기본적으로 수동 접시를 제거하고 레이저 칼 금형 회사에서 만든 맥주 접시를 선택합니다. 그러나 용지의 무게에 따라 Anti Lock과 High 및 Low 라인의 크기가 설정되는지, 절단선의 사양이 모든 용지 두께에 적합한지, 다이라인의 깊이가 적절한지 등의 문제가 있습니다. 적절한 모든 것이 종이상자 형성의 효율성에 영향을 미칩니다. 다이라인은 형판과 기계 사이의 압력으로 인해 종이 표면에 생기는 자국입니다. 다이 라인이 너무 깊으면 압력으로 인해 종이 섬유가 변형됩니다. 금형의 절단선이 너무 얕으면 종이 섬유가 완전히 압착되지 않습니다. 종이 자체의 신축성으로 인해 종이상자의 양면을 성형한 후 뒤로 접을 경우 개봉 가장자리의 홈이 바깥쪽으로 팽창하여 과도하게 벌어지는 현상이 발생합니다.
3. 좋은 압입 효과를 보장하려면 적절한 압입 라인과 고품질 강철 칼을 선택하는 것 외에도 기계 압력 조정, 접착 스트립 선택 및 표준화된 방식으로 설치하는 데에도 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 인쇄업체에서는 들여쓰기 선의 깊이를 조절하기 위해 판지를 붙이는 형태를 사용합니다. 우리는 판지가 일반적으로 질감이 느슨하고 경도가 부족하여 압입선의 완전성과 내구성이 떨어진다는 것을 알고 있습니다. 가져온 하단 금형 재료를 사용할 수 있으면 압입 선이 더 가득 차게 됩니다.
4. 종이의 섬유배향을 해결하는 주된 방법은 구성형식의 관점에서 해결책을 찾는 것이다. 현재 시중에 판매되는 종이의 섬유 방향은 기본적으로 고정되어 있으며 대부분 세로 방향입니다. 그러나 컬러박스의 인쇄는 1절, 3절, 4절 용지에 일정량을 모아서 이루어집니다. 일반적으로 제품 품질에 영향을 미치지 않으면서 종이 조각을 많이 모을수록 좋습니다. 이는 재료 낭비를 줄여 비용을 절감할 수 있습니다. 그러나 섬유 방향을 고려하지 않고 재료비만 고려하면 성형된 골판지 상자는 고객의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 일반적으로 종이의 섬유방향은 개구부 방향과 직교하는 것이 이상적입니다.
정리하자면, 성형 후 종이박스가 과도하게 개봉되는 현상은 생산과정에서 이러한 점을 주의하고 종이와 기술적인 측면에서 이를 지양하도록 노력한다면 쉽게 해결할 수 있다.
게시 시간: 2023년 4월 13일
