성형 후 색상 상자가 과도하게 열리는 이유 종이 상자
제품의 포장 색상 상자는 밝은 색상과 관대한 디자인만 가져야 하는 것이 아닙니다. 페이스트리 상자종이 상자는 정사각형에 수직으로 아름답게 형성되어야 하며, 선명하고 매끄러운 압흔이 있어야 하며, 터지는 선이 없어야 합니다. 그러나 일부 포장 상자는 성형 후 개구부가 너무 크게 형성되는 현상과 같이 생산 과정에서 까다로운 문제가 자주 발생하여 소비자의 제품 신뢰도에 직접적인 영향을 미칩니다.
제품의 포장 색상 상자는 밝은 색상과 넉넉한 디자인뿐만 아니라 종이 상자가 아름답고 정사각형이며 똑바로 세워져 있어야 하며, 선명하고 매끄러운 압흔이 있어야 하며, 터지는 선이 없어야 합니다. 그러나 생산 과정에서 일부 포장 상자 성형 후 개봉 영역이 너무 크게 열리는 현상과 같은 까다로운 문제가 자주 발생합니다. 수백만 명의 환자를 대상으로 하는 의약품 포장 상자도 마찬가지입니다. 포장 상자의 품질이 좋지 않으면 제품에 대한 소비자의 신뢰도에 직접적인 영향을 미칩니다. 동시에 의약품 포장 상자의 수량과 규격이 너무 적어 문제 해결이 더욱 어렵습니다. 저는 실무 경험을 바탕으로 현재 동료들과 의약품 포장 상자 성형 후 과도한 개봉 문제에 대해 논의하고 있습니다.
종이상자를 성형한 후 과도하게 개봉하는 데에는 여러 가지 원인이 있으며, 결정적인 요인은 주로 두 가지 측면에 있습니다.
1. 종이에 대한 이유로는 웹지 사용, 종이의 수분 함량, 종이의 섬유 방향 등이 있습니다.
2、기술적 이유로는 표면 처리, 템플릿 제작, 압입선 깊이, 그리고 조립 형태 등이 있습니다. 이 두 가지 주요 문제가 효과적으로 해결된다면 종이 상자 성형 문제도 그에 따라 해결될 것입니다.
1、종이는 종이상자의 형성에 영향을 미치는 주요 요소입니다.
아시다시피, 현재 대부분 드럼지를 사용하고 있으며, 일부는 여전히 수입 드럼지를 사용하고 있습니다. 현장 및 운송 문제로 인해 국내에서 종이를 재단해야 합니다. 재단된 종이의 보관 기간이 짧고, 일부 제조업체는 자금 흐름에 어려움을 겪어 현재 판매 및 구매를 진행하고 있습니다. 따라서 대부분의 재단된 종이는 완전히 평평하지 않고 여전히 말리는 경향이 있습니다. 재단된 평평한 종이를 직접 구매하면 상황이 훨씬 나아집니다. 적어도 재단 후 일정한 보관 과정을 거치게 됩니다. 또한, 종이에 포함된 수분은 고르게 분포되어야 하며, 주변 온도 및 습도와 상평형을 이루어야 합니다. 그렇지 않으면 장기간 변형이 발생합니다. 재단된 종이를 너무 오랫동안 쌓아 두거나 제때 사용하지 않으면 네 면의 수분 함량이 중앙의 수분 함량보다 크거나 작을 경우 종이가 휘어집니다. 따라서 골판지를 사용하는 과정에서 종이의 변형을 방지하기 위해 재단 당일에 너무 오랫동안 쌓아 두지 않는 것이 좋습니다. 성형 후 종이 상자의 과도한 개방은 종이의 섬유 방향에도 영향을 미칩니다. 종이 섬유의 수평 변형은 작은 반면 수직 변형은 큽니다. 종이 상자의 개방 방향이 종이의 섬유 방향과 평행하면 이러한 개방 부풀어 오름 현상이 매우 분명합니다. 인쇄 과정에서 수분을 흡수하기 때문에 종이는 UV 연마, 연마 및 라미네이션과 같은 표면 처리를 거칩니다. 생산 과정에서 종이는 어느 정도 변형될 수 있으며 변형된 종이의 표면과 바닥 사이의 장력이 일정하지 않을 수 있습니다. 종이가 변형되면 종이 상자의 양면은 성형 시 이미 고정되어 접착되어 있으며, 바깥쪽으로 열릴 때만 성형 후 과도한 개방 현상이 발생할 수 있습니다.
2、컬러박스 성형의 개구부가 너무 클 경우, 공정 작업도 무시할 수 없는 요소입니다.
1. 의약품 포장재의 표면 처리는 일반적으로 UV 연마, 필름 피복, 연마 등의 공정을 사용합니다. 이 중 연마, 필름 피복, 연마는 종이의 고온 탈수를 유발하여 수분 함량을 크게 감소시킵니다. 연신 후 일부 종이 섬유는 부서지기 쉽고 변형됩니다. 특히 300g 이상의 수성 기계 코팅지의 경우, 종이의 연신이 더욱 두드러지고 코팅된 제품이 안쪽으로 휘어지는 현상이 발생하는데, 이는 일반적으로 수동으로 교정해야 합니다. 연마된 제품의 온도는 너무 높지 않아야 하며, 일반적으로 80°C 이하로 조절해야 합니다.섭씨. 연마 후 보통 24시간 정도 방치해야 하며, 제품이 완전히 냉각된 후에야 다음 공정 생산을 진행할 수 있습니다. 그렇지 않으면 라인 폭발이 발생할 수 있습니다.
2. 다이커팅 판의 생산 기술은 종이 상자 성형에도 영향을 미칩니다. 수동 판 생산은 상대적으로 열악하며, 각 분야의 규격, 절단 및 굽힘 칼에 대한 이해가 부족합니다. 일반적으로 제조업체는 수동 판을 기본적으로 폐기하고 레이저 나이프 금형 회사에서 제작한 맥주 판을 선택합니다. 그러나 잠금 방지선과 높낮이선의 크기가 종이 무게에 맞게 설정되는지, 절단선의 규격이 모든 종이 두께에 적합한지, 다이 라인의 깊이가 적절한지 등의 문제는 모두 종이 상자 성형의 효율성에 영향을 미칩니다. 다이 라인은 템플릿과 기계 사이의 압력에 의해 종이 표면에 형성되는 자국입니다. 다이 라인이 너무 깊으면 종이 섬유가 압력으로 인해 변형되고, 금형의 절단선이 너무 얕으면 종이 섬유가 완전히 압착되지 않습니다. 종이 자체의 탄성으로 인해 종이 상자의 양면을 성형하고 접을 때, 개구부 가장자리의 홈이 바깥쪽으로 확장되어 과도하게 열리는 현상이 발생합니다.
3. 좋은 압입 효과를 얻으려면 적절한 압입선과 고품질 강철 칼날을 선택하는 것 외에도 기계 압력 조절, 접착 스트립 선택 및 표준화된 설치 방식에도 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 인쇄 제조업체는 압입선의 깊이를 조절하기 위해 판지를 붙이는 방식을 사용합니다. 판지는 일반적으로 질감이 거칠고 경도가 낮아 압입선의 충만도가 낮고 내구성이 떨어집니다. 수입 하부 금형 재료를 사용할 수 있다면 압입선의 충만도가 더욱 높아질 것입니다.
4. 종이 섬유 방향 문제를 해결하는 주요 방법은 구성 형식 측면에서 해결책을 찾는 것입니다. 현재 시중에 판매되는 종이의 섬유 방향은 기본적으로 고정되어 있으며, 대부분 세로 방향으로 되어 있습니다. 그러나 컬러 박스 인쇄는 1매, 3매 또는 4매 용지에 일정량을 조립하여 인쇄합니다. 일반적으로 제품 품질에 영향을 미치지 않으면서 조립하는 종이의 양이 많을수록 좋습니다. 이를 통해 재료 낭비를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다. 그러나 섬유 방향을 고려하지 않고 재료비만 맹목적으로 고려하면, 완성된 골판지 상자는 고객의 요구를 충족할 수 없습니다. 일반적으로 종이의 섬유 방향은 개구 방향과 수직이 되는 것이 이상적입니다.
요약하자면, 종이상자를 성형한 후 과도하게 열리는 현상은 생산 과정에서 이 측면에 주의를 기울이고 종이와 기술 측면에서 이를 피하려고 노력한다면 쉽게 해결할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 4월 13일
