골판지의 접착력 향상을 위한 접착제의 품질지수 판단방법 발렌타인 데이 상자 초콜릿
골판지의 접착력은 주로 골판지 생산 라인의 접착제 품질과 사이징 품질에 따라 달라집니다.발렌타인 데이 초콜릿 상자
접착 품질 발로니아 초콜릿 상자
접착제의 품질은 주로 접착제 제조 공정의 장단점과 사용된 원재료의 품질에 따라 달라집니다. 접착제에 사용되는 주원료는 전분이며, 공업용 등급 이상의 옥수수전분이 일반적으로 사용됩니다. 저등급 전분을 사용하면 가공 정밀도가 낮고 단백질, 지방 등의 불순물이 많아 가성소다를 더 많이 소모하게 되어 접착제가 불안정해지고 접착된 골판지는 수분을 흡수하기 쉽고 접착력이 떨어지게 됩니다. 전분입자가 크고 불순물을 핵심으로 하여 겔이 생성되기 쉬우므로 유동성이 나빠집니다. 월마트 박스형 초콜릿
고형분, 초기 점착성, 점도, 접착 온도 등은 접착제 품질을 측정하는 중요한 지표입니다. 36피스 고디바 초콜릿 박스
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접착제의 고형분 함량은 장비의 정확성, 주행 속도 및 원지의 실제 상황에 따라 결정되어야 합니다. 고속 광폭 골판지 생산 라인의 속도가 200m/min 이상에 도달하면 접착제의 고형분 함량이 높아야 합니다. 물과 전분의 비율은 일반적으로 2.5:1~3:1입니다. 접착제의 고형분 함량이 높을수록 수분 함량이 낮아집니다. 소량의 접착제로 골판지의 접착력을 보장할 수 있습니다. 골판지 가공 과정에서 수분의 변화가 적어 골판지의 뒤틀림을 줄일 수 있습니다. 기업 장비의 정밀도가 낮고, 차량 속도가 느리고, 원지가 잘 보이면 접착제의 고형분 함량이 낮아야 하며, 그렇지 않으면 골판지의 탈검 등 품질 문제가 발생합니다. , 페이스트 라인의 결정화 및 라인의 파열. 최고의 상자 초콜릿
2. 초기 압정 선물용으로 가장 좋은 초콜릿 상자
이니셜택은 골판지의 접착력을 확보하고 기계의 속도를 높이는 열쇠입니다. 골판지 제조시 원지의 예열 면적을 늘리거나, 접착제 제조 시 가교제를 첨가하거나, 본체와 캐리어 탱크에 각각 붕사를 첨가하고, 접착제의 고형분 함량을 높여 접착제를 만들 수 있습니다. 코팅 시간이 지나면 접착력이 생기기 시작하며 접착력으로 인해 종이 섬유가 파괴될 수 있습니다. 발렌타인을 위한 최고의 초콜릿 상자
3. 점도 최고의 선물 초콜릿 상자
접착제의 점도가 낮을수록 흐름이 좋아집니다. 접착제의 유동성은 접착제의 투과성, 접착의 균일성 및 접착제의 양을 결정하며 이는 기계의 속도, 판지의 접착력, 판지의 평탄도 및 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한, 접착제 중 전분의 비율이 높을수록 유동성이 나빠지는 것은 아니며; 고형분 함량이 높은 접착제는 준비 과정을 조정하여 매우 낮은 점도를 유지할 수도 있습니다. 정상적인 상황에서 접착제의 점도는 순환 중에 순환 펌프를 통과할 때마다 감소합니다. 이때 새로 만든 접착제를 섞어주어야 합니다.
4. 젤라틴화 온도
젤라틴화 온도는 전분 결합제를 페이스트로 만드는 데 필요한 초기 온도를 나타냅니다. 바인더의 호화 온도는 고속 생산을 유지하는 핵심 요소입니다. 바인더의 호화 온도 문제를 해결하기 위해 가성소다를 조절하는 것 외에도 투입량과 가열 방법 외에 일부 첨가제를 적절하게 첨가해도 동일한 효과를 얻을 수 있습니다. 젤라틴화 온도는 너무 낮아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 순환 중에 접착제의 젤라틴화를 유발하고 접착제의 유동성에 영향을 미칠 수 있습니다. 접착제의 젤라틴화 온도는 계절 변화에 따라 조정되어야 합니다. 겨울에는 젤라틴화 온도를 55-60도로 낮출 수 있습니다.°C, 여름에는 젤라틴화 온도를 61로 조절할 수 있습니다.°C-66°C.
골판지 생산라인의 사이징 품질
유럽과 미국에서는 골판지 상자의 품질검사 중 가장 중요한 것이 골판지의 접착선 폭 검사이다. 표준 사이징은 위치가 정확하고, 접착제가 플루트 전체에 균일하고 부드럽게 도포되고, 접착제 라인의 윤곽이 명확하고, 주름에서 접착제의 측면 돌출이 없고, 끌리는 접착제 흔적이 없다는 것입니다.
불량한 사이징은 주로 골판지 생산 라인의 장비 상태, 접착제 품질 및 원지 품질과 관련이 있습니다.
잘못된 크기 조정으로 인해 발생하는 일반적인 품질 문제는 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
1. 드립 글루 현상
탑롤러에 종이조각, 전분덩어리, 기타 이물질 등의 먼지가 있거나, 롤러 표면의 셀을 막는 이물질이 있어 탑롤러가 원활하게 접착되지 못하고 소량만 붙어있습니다. 접착제의 전사가 가능하고 닦아내기 쉽습니다. 접착할 때 주름진 부분에 접착력이 부족하여 접착력이 간헐적으로 떨어집니다. 이러한 골판지 표면에는 표면지와 심지 사이에 박리 흔적이 남아 상자의 압축 강도, 가장자리 압축 강도 및 접착 강도가 모두 감소됩니다.
상부 고무 롤러와 하부 골판지 롤러 사이의 간격이 너무 넓으면 상부 고무 롤러가 하부 골판지 롤러에 닿지 못하고 주름진 부분에 접착제가 충분하지 않습니다.
2. 접착성 횡단 투영 현상
접착제의 점도가 너무 높은 경우; 너무 낮거나 붕사 함량이 너무 높으면 생산 라인이 고속으로 작동할 때 접착제가 측면으로 튀어나와 판지가 휘거나 부드러워지기 쉽습니다. 상자의 측면 압력과 압축 강도가 감소합니다.
게시 시간: 2023년 7월 19일
