골판지 색상 상자의 베어링 압력과 압축 강도를 높이는 방법은 무엇입니까? 

현재 우리나라의 대부분의 포장 회사는 컬러 박스를 생산하기 위해 두 가지 프로세스를 사용합니다. (1) 먼저 컬러 표면 종이를 인쇄한 다음 필름이나 유약을 덮은 다음 수동으로 접착제를 장착하거나 기계적으로 골판지 몰딩을 자동으로 라미네이트합니다. (2) 컬러 그림과 텍스트를 플라스틱 필름에 인쇄한 후 판지 위에 덮은 후 붙여서 성형합니다.발렌타인 초콜릿 상자

컬러 박스 컬러 박스를 생산하는 데 어떤 공정이 사용 되더라도 동일한 재질 (골판지 라인으로 생산)의 일반 워터 마크 상자보다 베어링 압력과 압축 강도가 훨씬 낮으며 고객이 긴급한 경우 품질을 보장하기 어렵습니다. 필요하거나 비오는 날에. 극심한 고민에 빠진 생산자, 어떻게 해결해야 할까요?박스 초콜릿 케이크

골판지 라인에서 생산되는 상자는 접착제를 바르고, 순간접착을 위해 가열하고, 건조하는 과정을 거쳐 만들어진다는 것은 누구나 다 아는 사실이다. 적층된 색상 상자 색상 상자 판지는 가열 및 건조되지 않으며 접착제의 수분이 종이에 침투합니다. 착색된 표면과 플라스틱 필름의 바니시 장벽과 결합하여 박스 블랭크의 수분은 오랫동안 소멸될 수 없으며 자연스럽게 부드러워지고 강도가 감소합니다. 따라서 우리는 다음 요소에서 문제에 대한 해결책을 찾습니다.선물용 초콜릿 상자

⒈ 종이 배열 고급 초콜릿 상자

일부 기업에서는 내부에 있는 종이의 무게가 클수록 상자의 지지 압력과 압축 강도가 더 높아진다는 오해를 가지고 있지만 사실은 그렇지 않습니다. 색상 상자 색상 상자의 지지 압력과 압축 강도를 높이려면 심지의 압력 지지 능력을 높여야 합니다. 접착 후 표면에 주름이 생기지 않는 한, 가능한 한 가벼운 종이를 사용하는 것이 좋습니다. 코어 종이와 타일 종이가 가장 잘 사용됩니다. 강도가 좋고 링 압축 강도가 높은 밀짚 펄프 또는 목재 펄프 종이. 중간 강도 또는 일반 강도의 골판지는 대부분 생펄프와 재활용 펄프가 혼합되어 있어 흡수가 빠르고 링 압축 강도가 낮으며 인성은 좋지만 강성이 낮기 때문에 사용하지 마십시오. 테스트에 따르면 중간 강도 골판지의 수분 흡수율은 Kebo 방법으로 측정한 펄프지의 수분 흡수율보다 15%-30% 더 높습니다. 안감지의 무게를 적절하게 늘릴 수 있습니다. 실무를 통해 내부 용지의 평량을 줄이고 골판지 및 심지의 평량을 늘리는 것이 품질 및 가격 측면에서 더 경쟁 우위를 갖는다는 것이 입증되었습니다.초콜릿 선물 상자

⒉접착제의 품질초콜릿 선물 상자

현재 대부분의 상자 생산에는 집에서 직접 만들거나 구입한 옥수수 전분 접착제를 사용합니다. 고품질 옥수수 접착제는 접착력이 좋을 뿐만 아니라 판지의 지지력과 강성을 향상시킬 수 있으며 상자 본체가 쉽게 변형되지 않습니다. 옥수수 전분 접착제의 품질은 생산 공정, 환경, 원부자재의 품질, 혼합 시간과 밀접한 관련이 있습니다. 옥수수 전분의 품질 요구 사항은 순도 98-100 메쉬, 회분 함량이 0.1%를 초과하지 않습니다. 수분 함량 14.0%; 산도 20CC/100g; 이산화황 0.004%; 정상적인 냄새; 흰색 또는 약간 황색을 띤다.작은 초콜릿 상자

호화전분의 품질이 이 기준에 미치지 못하는 경우에는 상황에 따라 물의 비율을 적절하게 줄일 수 있다. 온도가 상승함에 따라 물의 비율을 줄여야 하며, 붕사와 가성소다의 첨가량을 적절히 늘리고, 과산화수소의 양을 줄여야 합니다. 익힌 풀은 장기간 보관하지 말아야 하며, 특히 여름에는 만들어서 사용하는 것이 가장 좋습니다. 접착제에 3%-4% 포름알데히드, 0.1% 글리세린 및 0.1% 붕산을 첨가하면 종이의 내수성을 높이고 접착 속도를 높이며 판지를 강화할 수 있습니다. 경도.선물 초콜릿 상자

또한, 판지를 합지할 때 환경 친화적인 화학 접착제, 즉 PVA 접착제를 사용할 수도 있습니다. 적층골판지는 편평하고 일직선이며 접착력이 좋고 변형이 없이 내구성이 좋은 것이 특징입니다. 제작방법은 (접착제 100kg을 예로 들면) 재료비율 : 폴리비닐알코올 13.7kg, 폴리비닐아세테이트 에멀젼 2.74kg, 옥살산 1.37kg, 물 82kg, 물비율 1:6)입니다. 먼저 물을 90°C로 가열하고 폴리에틸렌 글리콜을 첨가하여 고르게 저어주고 물이 끓을 때까지 계속 가열하고 3시간 동안 따뜻하게 유지한 다음 옥살산을 첨가하여 저어주고 마지막으로 폴리비닐 아세테이트 에멀젼을 첨가하여 균일하게 저어줍니다.

⒊접착제 양

착색된 표면을 수동으로 장착하든 자동으로 기계적으로 장착하든 관계없이 적용되는 접착제의 양이 너무 커서는 안 됩니다. 실제 생산에서 일부 직원은 고무 제거를 방지하기 위해 적용되는 접착제의 양을 인위적으로 늘리는데, 이는 권장되지 않으며 엄격하게 통제되어야 합니다. 적용되는 접착제의 양은 80-110g/m2 여야 합니다. 다만, 골판지의 크기에 따라 접착제의 양을 파악하여 골판지 부분에 고르게 코팅하는 것이 바람직하다. 검 제거가 없는 한 접착제의 양은 적을수록 좋습니다.

⒋한면 판지의 품질초콜릿 상자 배달

단면 골판지의 품질은 원지의 품질, 골판지의 종류, 골판지 기계의 작동 온도, 접착제의 품질, 기계의 주행 속도, 기계의 기술 수준에 따라 결정됩니다. 연산자.