주름진 종이 색상 박스의 베어링 압력과 압축 강도를 높이는 방법은 무엇입니까? 

현재, 우리 나라의 대부분의 포장 회사는 두 가지 프로세스를 사용하여 컬러 박스를 생산합니다. (1) 먼저 컬러 표면 용지를 인쇄 한 다음 필름이나 글레이징을 덮은 다음 접착제를 수동으로 장착하거나 부패한 성형을 자동으로 라미네이트합니다. (2) 컬러 그림과 텍스트는 플라스틱 필름에 인쇄 된 다음 골판지에 덮은 다음 붙여 넣고 형성됩니다.발렌타인 초콜릿 박스

어떤 프로세스가 컬러 박스 컬러 박스를 생산하는 데 사용 되든, 베어링 압력과 압축 강도는 동일한 재료 (골판지 라인에서 생성)의 일반 워터 마크 상자보다 훨씬 낮으며 고객이 긴급한 필요 또는 비오는 날에 품질을 보장하기가 어렵습니다. 깊이 문제가있는 생산자, 어떻게 해결 하는가?박스 초콜릿 케이크

골판지 라인에 의해 생성 된 상자는 접착제, 즉각적인 결합을위한 가열 및 건조에 의해 형성된다는 것을 모두 알고있다. 라미네이트 컬러 박스 컬러 박스 판지 판지는 가열되고 건조되지 않으며 접착제의 수분이 종이에 침투합니다. 착색 된 표면과 플라스틱 필름의 바니시의 장벽과 함께, 박스 블랭크의 수분은 오랫동안 소산 될 수 없으며, 자연스럽게 부드러워지고 강도를 줄입니다. 따라서 다음 요인에서 문제에 대한 해결책을 찾습니다.선물을위한 초콜릿 상자

⒈ 종이 배치 고급 초콜릿 상자

일부 기업은 그러한 오해를 가지고 있습니다. 내부의 종이 무게가 클수록 상자의 베어링 압력과 압축 강도가 증가 할 것이지만, 그렇지 않습니다. 컬러 박스 컬러 박스의 베어링 압력 및 압축 강도를 향상 시키려면 코어 용지의 압력 베어링 용량을 향상시켜야합니다. 표면 용지가 접착 된 후 골판지 흔적을 나타내지 않는 한, 저중한 용지는 가능한 한 많이 사용해야합니다. 핵심 용지와 타일 용지는 가장 잘 사용됩니다. 강도와 고리 압축 강도가 좋은 밀짚 펄프 또는 목재 펄프 종이. 중간 강도 또는 일반적인 강한 골판지 용지를 사용하지 마십시오. 주로 수분 흡수, 낮은 고리 압축 강도 및 강인성이 낮지 만 강성이 낮은 원시 펄프 및 재활용 펄프의 혼합물이기 때문입니다. 시험에 따르면, 중간 강도 골판지의 수분 흡수 속도는 Kebo 방법에 의해 측정 된 펄프 된 종이의 수보다 15% -30% 높다; 안감 용지의 무게는 적절하게 증가 할 수 있습니다. 실습은 내부 종이의 그래 미스를 줄이고 골판지 종이와 핵심 종이의 그래미를 증가시키는 것이 품질과 가격 측면에서 더 경쟁력있는 이점을 가지고 있음을 증명했습니다.초콜릿의 선물 상자

glue 접착제의 품질초콜릿 선물 상자

상자 생산의 대부분은 이제 수제 또는 구매 옥수수 전분 접착제를 사용합니다. 고품질 옥수수 접착제는 결합 강도가 우수 할뿐만 아니라 골판지의 베어링 압력과 강성을 향상시킬 수 있으며 상자 본체는 변형이 쉽지 않습니다. 옥수수 전분 접착제의 품질은 생산 공정, 환경, 원시 및 보조 재료의 품질 및 혼합 시간과 밀접한 관련이 있습니다. 옥수수 전분의 품질 요구 사항, Fineness 98-100 메쉬, Ash 함량은 0.1%를 초과하지 않습니다. 수분 함량 14.0%; 산도 20cc/100g; 이산화황 0.004%; 정상적인 냄새; 흰색 또는 약간 노란색.작은 초콜릿 상자

젤라틴 화분의 품질 이이 표준을 충족하지 않으면 상황에 따라 물 비율을 적절하게 감소시킬 수 있습니다. 온도가 상승함에 따라 그에 따라 물 비율이 감소해야하며, 붕사와 가성 소다는 적절하게 증가해야하며 과산화수소의 양을 줄여야합니다. 조리 된 접착제는 오랫동안, 특히 여름에 보관해서는 안되며, 그것을 만드는 것이 가장 좋습니다. 접착제에 3% -4% 포름 알데히드, 0.1% 글리세린 및 0.1% 붕산을 첨가하면 종이의 방수성을 증가시키고 결합 속도를 높이며 골판지를 강화할 수 있습니다. 경도.선물 초콜릿 상자

또한, 환경 친화적 인 화학적 접착제, 즉 PVA 접착제는 용지 보드를 라미네이션 할 때도 사용할 수 있습니다. 그 특성은 적층 골판지 골판지가 평평하고 직선적이며 잘 결합되어 있으며 변형없이 내구성이 뛰어납니다. 생산 방법은 (100kg의 접착제를 예로 들어 섭취) : 재료 비율 : 폴리 비닐 알코올 13.7kg, 폴리 비닐 아세테이트 에멀젼 2.74kg, 옥살산 1.37kg, 물 82kg, 물 비율 1 : 6). 먼저, 물을 90 ° C로 가열하고 폴리에틸렌 글리콜을 넣고 균일하게 저어주고 물이 끓을 때까지 가열을 계속하고 3 시간 동안 따뜻하게 한 다음 옥살산을 넣고 저어 폴리 비닐 아세테이트 에멀젼을 넣고 균일하게 저어줍니다.

glue 금액

색상 표면의 수동 또는 자동 기계적 장착 여부에 관계없이 적용되는 접착제의 양이 너무 크지 않아야합니다. 실제 생산에서 일부 직원은 gumming을 피하기 위해 적용되는 접착제의 양을 인위적으로 증가시킵니다. 이는 권장되지 않으며 엄격하게 제어되어야합니다. 적용되는 접착제의 양은 80-110g/m2 여야합니다. 그러나, 골판지 골판지의 크기에 따라 접착제의 양을 잡고 골판지 피크를 골고루 코팅하는 것이 좋습니다. degumming이없는 한 접착제의 양이 적을수록 좋습니다.

exects 단면 판지의 품질초콜릿 박스 배달

단면 골판지의 품질은 기본 용지의 품질, 골판지 유형, 골판지 기계의 작동 온도, 접착제의 품질, 기계의 달리기 속도 및 작업자의 기술적 수준에 의해 결정됩니다.