그만큼패키지 퍼프 페이스트리주스 포장 공정은 사전 작업, 멸균 처리 및 포장 퍼프 페이스트리 포장의 세 단계로 구분됩니다.
포장을 위한 사전 작업에는 복합 재료 선택, 벽돌 모양의 상자 및 상자 구조 도면 디자인, 장식 디자인 수행이 포함되며, 장식 디자인의 패턴, 텍스트 및 색상에 따라 인쇄를 위해 전문 포장 재료 공장에 전달됩니다. , 구조 설계에 따라 압입 및 절단, 최종 롤 웹 재료는 포장 공장으로 운송됩니다.
그만큼패키지 퍼프 페이스트리운영 작업장의 환경은 포장 전후에 멸균되어야 하며, 실내로 들어오는 공기를 정화해야 하며, 작업장 환경의 기압은 외부 대기압보다 약간 높게 유지하여 외부 공기가 작업장으로 유입되는 것을 방지해야 합니다. 포장 단계에서 박테리아와 먼지의 침입을 줄입니다.
주요 프로세스패키지 퍼프 페이스트리이다:
(1) 충전 충전은 전체 패키지 퍼프 페이스트리 포장 공정에서 가장 중요한 공정입니다. 이는 여러 작업 단계로 구성되며 충전 기계에서 완료됩니다.
- ①종이 롤 로딩. 특수 트롤리를 사용하여 용지 롤을 기계에 밀어 넣고 자동 용지 접합기를 사용하십시오. 오래된 종이 롤이 거의 다 소모되면 기계를 멈추지 않고 새 종이 롤과 오래된 종이 롤을 연결할 수 있습니다. 종이롤(1)은 모터로 구동되는 피드롤러(3)에 의해 공급되며, 플로팅롤러(2)는 피드롤러(3)를 시작 또는 정지시킬 수 있다. 종이테이프는 4곳으로 이동하여 생산날짜를 인쇄하고 가로주름을 누른다.
- ②씰링. 멸균 상자 뒷면을 열 밀봉한 후 누출을 방지하려면 테이프를 사용하여 열 밀봉 부분을 추가로 밀봉해야 합니다. 구체적인 방법은 실링 어플리케이터를 사용하여 8mm 너비 PP 테이프의 절반을 포장지 안쪽 가장자리에 붙이고 나머지 절반은 수직 실링 중에 포장지의 다른 가장자리에 접착하여 단단하고 접착력을 얻는 것입니다. 강한 봉인.
- ③살균. 채우기 전에,패키지 퍼프 페이스트리포장지를 과산화수소(과산화수소)탱크에 담가서 살균합니다.
- ④마른. 한 쌍의 스퀴즈 롤러 7을 사용하여 포장지에 묻은 과산화수소를 짜냅니다. 동시에 에어커튼(8)에서는 140~150°C의 고온 멸균공기를 분사하여 압출 후 포장지 표면에 남아있는 과산화수소를 건조시키고 무해한 수증기와 산소로 분해시키는 역할을 합니다. . 이때 고온 공기는 새로운 생태 산소의 살균 효율을 높이고 일부 남아 있는 박테리아를 죽일 수도 있습니다.
- ⑤열 밀봉 및 충전. 그만큼패키지 퍼프 페이스트리포장지는 4개의 가이드 롤러와 전자를 통해 튜브 형태로 형성됩니다. 이때, 포장지 양쪽 가장자리가 약 8mm 정도 겹쳐집니다. 수직 밀봉 장치(10)는 포장지 내부와 외부의 PE 필름을 겹쳐서 연속적으로 열 밀봉하고, 미리 붙여 넣은 내부 가장자리의 PP 테이프가 견고하게 접착되며; 동시에 멸균 파이프에서 멸균되고 이송된 주스는 충전 장치 9를 통해 종이 튜브에 부어집니다. 무균 포장 요구 사항을 충족하려면 충전 파이프 끝이 항상 주스에 빠져야 합니다.
- ⑥볼륨을 고정하고 가장자리를 눌러 수평으로 밀봉합니다. 이 장치는 위아래로 번갈아 연결된 두 쌍의 클로로 구성됩니다. 작동 시 상하, 안팎으로 흔들리며 단면이 직사각형인 종이 구멍에 250mL 용량의 주스를 밀봉합니다. 클로 끝면에는 열 밀봉 및 절단 장치가 장착되어 있습니다. 두 개의 인접한 상자는 PE 필름의 두 레이어를 사용하여 가로 방향으로 열 밀봉됩니다.패키지 퍼프 페이스트리포장지. 열 밀봉 폭은 약 16mm입니다. 절단 칼을 사용하여 두 부분으로 잘라냅니다. 위쪽 절반은 이전 상자의 상단 밀봉 역할을 하고 아래쪽 절반은 다음 상자의 아래쪽 밀봉 역할을 합니다. 그림에서 점선 상자 안에 밀봉된 멸균 영역이 있어 작은 멸균 환경에서 충전 작업을 안전하고 안정적으로 수행할 수 있습니다.
- ⑦모서리를 접습니다. 소형 패키지의 상단과 하단의 측면 모서리를 벽돌 모양의 폴더에 각각 측면과 하단으로 접고 하단과 측면 4개 위치에 160°C 고온 스팀을 분사하여 상단과 하단을 만듭니다. 하단 모서리는 측면과 하단 측면에 붙어 있습니다. 측면 모서리를 바닥에 붙입니다. 폴더에서는 상자의 아래쪽이 위를 향하고, 폴더에서 컨베이어 벨트로 배출될 때는 완제품의 위쪽이 위를 향합니다.
(2) 빨대 부착 빨대는 소비자가 편리하게 마실 수 있도록 전문 공장에서 제작됩니다. 길이 115mm, 직경 4mm의 폴리에틸렌 플라스틱으로 만들어졌습니다. 그것은 패키지 퍼프 페이스트리길이에 적합한 두 겹의 폴리에틸렌 플라스틱 필름으로 나란히 밀봉되어 바로 사용할 수 있습니다. 빨대는 멸균 포장 상자 뒷면의 대각선에 붙어 있으며 특수 튜브 접착 기계로 완성됩니다. 포장 후 작업에는 주로 다음이 포함됩니다.
- (1) 골판지 팔레트를 설치하고 열수축 포장을 실시합니다. 판매 수요에 따라 수량을 자유롭게 조합할 수 있습니다. 일반적으로 2×3, 3×4, 4×6 또는 3×9와 같은 중간 포장 방법이 있습니다. 3×9의 모양은 그림 8-7에 나와 있습니다. 열수축 장치에는 2개의 스테이션이 있습니다.패키지 퍼프 페이스트리포장 기계. 먼저, 파렛트와 제품으로 구성된 포장단위를 평면필름으로 미리 포장합니다. PVC 열 수축 필름이 팔레트를 감싼 후 밀봉 및 절단 메커니즘이 떨어져서 열 밀봉하고 반대쪽을 밀봉합니다. 동시에 자르십시오. 미리 포장된 포장물을 컨베이어 벨트에 올려 뜨거운 통로로 보냅니다. 150°C의 뜨거운 공기는 PVC 필름을 수축시키는 데 사용됩니다. 냉각 후 컨베이어 벨트에서 꺼내어 수축 포장된 패키지를 만듭니다.
- (2) 집단포장 무균포장 상자를 용기에 담아 운송하는 경우 스트레치 포장을 사용하여 포장해야 합니다. 5. 주스 무균포장 검사 무균과일주스 포장은 온라인 검사를 받습니다. 충진기 초기 조정 후 튜브 고착 전 10분마다 2개의 상자를 무작위로 검사하여 성형, 밀봉 및 접착 품질과 충진 용량을 확인합니다. 정상 작동 후 30분 간격으로 2개의 박스를 무작위로 검사하며, 검사 내용은 동일합니다.
의약품은 인간의 생명과 안전에 관련된 두 가지 특수상품이므로 그 유효성과 안전성이 엄격하게 보장되어야 합니다. 약물 안전:
세계보건기구(WTO)가 제안한 품질관리기준(GMP)은 공장에 투입되는 원료부터 최종 배송까지 의약품의 포괄적인 품질관리를 달성하는 것이다. 그 중 제약공장, 포장현장, 포장 등의 포장작업 절차와 직원,패키지 퍼프 페이스트리포장 장비, 포장 재료, 포장 장비, 포장 표시 등에는 모두 명확한 규정과 엄격한 요구 사항이 있습니다. 즉, 의약품 포장은 안전성, 신뢰성, 우수한 보호성, 용이한 가공, 판촉, 경제성, 편리한 사용, 정보 전달 등의 기능을 갖추어야 합니다. 1. 각종 의약품의 포장 요건
의약품의 종류는 다양하며 기술적인 요구사항도 있습니다.패키지 퍼프 페이스트리포함하다:
① 외부요인이 약병에 미치는 영향. 약물은 물리적, 화학적, 미생물적, 기후적 조건에 매우 민감합니다. 예를 들어, 공기 중에서 쉽게 산화되고 박테리아에 감염됩니다. 빛에 노출되면 쉽게 분해되고 색이 변합니다. 열에 노출되면 쉽게 분해되고 품질이 저하됩니다. 가열하면 쉽게 휘발하고 부드러워집니다. 결과적으로, 약물은 효능을 잃고 때로는 효과가 없을 수도 있습니다. 질병을 치료하는 것은 실제로 질병을 유발하고 생명 안전을 위협할 수 있습니다. 따라서 의약품 포장의 형태, 구조, 장식 디자인 및 포장재 선택에 관계없이 먼저 보호 성능, 즉 약물의 효능을 유지하는 것을 고려해야 합니다. 의약품의 평균 유효기간은 2년이며, 일부 의약품의 경우 3년을 초과하는 경우도 있습니다. 그러므로,패키지 퍼프 페이스트리또한 유효기간 동안 의약품의 성분이 안정적으로 변질되지 않는지 확인해야 합니다. 다양한 투여 형태의 의약품은 다양한 방식으로 악화됩니다.
정제, 산제 등의 고형 의약품은 습기에 취약합니다. 온도와 습도가 변하면 모양과 품질이 점차 변합니다. 예를 들어 당의정이 습기에 젖으면 시간이 지남에 따라 표면이 녹고 균열이 생겨 약의 주성분 함량이 감소하게 됩니다. 효과가 감소됩니다. 또 다른 예로는 물에 젖으면 가루나 과립이 달라붙는 현상이 나타나 약효와 품질도 떨어진다.
액제, 주사제 등의 의약품은 습기에 약하지만 공기 중의 산소와 접촉하면 산화되기 쉬우며, 이로 인해 약의 주요 성분이 변하여 변색이나 침전이 발생할 수도 있습니다. 일부 의약품은 박테리아, 곰팡이, 효모에 의해 오염되기 쉽습니다. 악화되어 효능이 완전히 상실되어 폐기물이 됩니다.
연고와 같은 점성 약물은 온도 변화 및 빛에 노출되면 부드러워지거나 산화 및 색상 변화를 겪습니다.
의약품 포장 요건. 우선, 환자의 심리상태와 요구사항을 고려해야 하며, 구매자가 해당 의약품의 성분과 제조배경, 질병에 대한 정확한 효능, 복용방법 등을 이해할 수 있도록 충분한 정보가 포함되어야 한다. 스타일링 디자인은 안정감과 신뢰감을 반영해야 합니다. 동시에 사용, 휴대, 보관이 용이해야 하며, 생산성 향상을 위해 포장 자동화를 촉진하는 것도 고려해야 합니다. 표 8-6은 의약품 투여 형태의 분류와패키지 퍼프 페이스트리참고용으로 사용되는 포장 형태.
온도, 습도, 산소, 빛 등의 약물 순환 환경과 약물 제형의 특성에 따라 적절한 포장 공정과 재료를 선택하여 보호 포장 디자인을 해야 합니다. 예를 들어 습기에 쉽게 영향을 받는 의약품의 경우 방습 포장 디자인을 위해 방습 포장재를 사용해야 합니다. 빛에 노출되어 불안정한 의약품의 경우에는 차광재를 사용해야 한다.
패키지 퍼프 페이스트리소재란 종이펄프(또는 폐지펄프)를 주원료로 하여 만든 펄프제품으로 배수가 가능한 금형망 위에서 섬유를 성형, 압축, 건조시킨 제품입니다. 우리나라는 1980년대 초반부터 펄프 성형제품을 생산하기 시작했으며, 계란 트레이 등 깨지기 쉬운 물품을 운송하는 완충 포장재에 처음으로 사용되었습니다. 현재는 펄프 성형 팔레트, 일부 기계 및 전기 제품의 완충 구조 부품 등 운송 포장으로 적용 범위가 확장되었습니다. 펄프 성형 제품을 생산할 때 표백 강화, 착색, 코팅 및 기타 공정을 보완하면 성형품의 성능과 외관을 더욱 향상시킬 수 있으며, 식품 등의 판매용 포장재로 활용될 수 있습니다. 사람들의 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 펄프 성형품은 폼과 같이 취급하기 어려운 소재에 대한 최고의 대안이 될 수 있습니다. 플라스틱.
게시 시간: 2024년 4월 15일
