관습페이스트리 박스데이트 밤 선물 상자 아이디어

일반적으로 맞춤형 카톤 컬러 박스 생산 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 디자인데이트 밤 선물 상자 아이디어

이 단계는 주로 당신, 디자이너 및 인쇄소가 완성합니다. 먼저, 광고 회사 또는 자체 내부 디자이너와의 자신의 요구 사항에 따라 포장 및 인쇄 문서를 설계하고 동시에 포장 자료를 선택합니다.

2. 영화에서데이트 밤 선물 상자 아이디어

디자인 파일을 인쇄 공장으로 보내면 인쇄 공장과 영화 회사가 영화를 제작할 것입니다.

3. 인쇄데이트 밤 선물 상자 아이디어

인쇄 공장이 영화를 얻은 후에는 필름의 크기, 용지의 두께 및 인쇄 색상에 따라 인쇄됩니다.

4. 데이트 나이트 선물 상자 아이디어를위한 나이프 곰팡이 및 장착 구덩이 만들기

절단 금형의 생산은 샘플 및 인쇄 된 반제품 제품에 따라 결정되어야합니다. 좋은 절단 금형은 컬러 박스의 모양과 모양을 결정합니다. 마운팅 구덩이는 주로 구덩이 상자에 사용됩니다. 요구 사항에 따라 구덩이 종이를 선택하고 특수 기계와 함께 고집하십시오. .

5. 데이트 나이트 선물 상자 아이디어를위한 인쇄물의 외관 치료

이 외관 처리는 주로 라미네이션, 브론 징, UV, 석유 연마 등을 포함하여 표면을 아름답게하기위한 것입니다.

6. 데이트 밤 선물 상자 아이디어를위한 형성

기계를 사용하고, 다이 절단. 색상 상자의 기본 스타일을 형성하기 위해 컬러 박스를 다이 컷하십시오.

7. 데이트 밤 선물 상자 아이디어를위한 스티커 박스

템플릿 또는 디자인 스타일에 따라 고정되어야하는 부품에 색상 상자를 붙이는 것입니다.

따라서 위의 모든 프로세스 후에는 대량 생산 시간이 있습니다데이트 밤 선물 상자 아이디어 설계 파일 확인 후 ABT 25 ~ 28 일이 필요합니다.

카톤 제품에 일반적으로 사용되는 인쇄 프로세스에는 주로 오프셋 인쇄, 활자 인쇄 (Flexo Printing) 및 Gravure Printing이 포함됩니다. 이 세 가지 인쇄 양식에는 고유 한 장점이 있습니다. 따라서 공장의 실제 상황과 제품의 특성에 따라 장단점을 종합적으로 평가하고 인쇄 생산 비용을 더 잘 줄이고 인쇄 생산 효율성 및 제품의 인쇄 품질을 향상시키기 위해 인쇄를위한 적절한 프로세스를 선택해야합니다.

1. 인쇄 프로세스 오프셋

오프셋 인쇄 프로세스에는 다색 그룹과 다기능 롤 페이퍼 및 플랫 종이 모델이 있습니다. 전자는 생산 속도가 높고 큰 배치와 비교적 고정 된 제품 구조로 사전 인쇄 된 상자를 인쇄하는 데 적합합니다. 인쇄 후, 표면 용지를 골판지와 결합 할 수 있습니다. 생산 라인의 골판지 판지는 직접적으로 적층되고 접착됩니다. 후자의 인쇄 속도는 시간당 약 10,000 장에 도달 할 수 있으며, 이는 중소형 배치로 생산 된 카톤 제품을 인쇄하는 데 적합하며 얼굴 용지의 인쇄 사양을 유연하게 변경할 수 있습니다.

플랫 베드 페이퍼 머신은 또한 미세 골판지 판지를 직접 인쇄 할 수 있으며, 과도 정확도는 전자보다 높으며 품질은 비교적 안정적입니다. 오프셋 인쇄 공정의 얇은 잉크 층은 미세 라인 플레이트 및 오버 프린팅 또는 과잉 프린팅의 다색 Anilox 플레이트에 더 적합합니다. 편리하고 빠른 플레이트 제작, 쉬운 플레이트 로딩 및 교정 작업 및 낮은 플레이트 제조 비용의 생산 장점은 색상 사전 인쇄 된 카톤 표면 용지의 인쇄에 널리 사용됩니다. 그만큼

2. 그라비아 인쇄 공정

그라비아 인쇄 프로세스는 웹 및 플랫 베드 인쇄기로 나뉘어져 있으며 다양한 색상 그룹 및 기능 모델이 있습니다. 이 인쇄 프로세스는 높은 인쇄판 내구성과 빠른 인쇄 속도의 특성을 가지고 있습니다.

그라비아 인쇄 잉크 층이 두껍기 때문에 인쇄 잉크 색상이 가득 차 있고 3 차원 효과로 가득 차 있기 때문에 레이아웃 인쇄 레이어는 풍부하고 텍스처가 강하며 인쇄 잉크 색상이 더 빨리 건조되므로 넓은 면적과 두꺼운 잉크 볼륨을 가진 제품을 인쇄하는 데 더 적합합니다. 그라비아 인쇄 공정은 솔리드 및 스팟 컬러 라인 플레이트 인쇄에 적합 할뿐만 아니라 미세한 Anilox 플레이트를 인쇄 할 수도 있습니다. 오프셋 인쇄, Flexo 인쇄 또는 실크 스크린 인쇄와 비교할 때이 프로세스는 인쇄 색상 차이를 생성 할 가능성이 가장 적습니다. 인쇄 된 상자의 품질이 가장 안정적이고 최고입니다. 그라비아 플레이트는 전기 도금, 전기 조각 및 기타 가공 기술을 통해 스틸 롤 재료로 만들어지기 때문에 플레이트 제작 공정은 비교적 복잡하고 플레이트 제작 재료 및 비용은 비교적 비싸며 플레이트 변경 작업도 문제가되므로 배치 인쇄에 적합합니다. 사전 인쇄 된 상자 인쇄 생산량의 대량은 생산 비용을 더 잘 줄일 수 있습니다. 그만큼

3. Flexographic 인쇄 프로세스

Flexographic 인쇄 프로세스는 롤 페이퍼 및 플랫 종이 멀티 컬러 인쇄기로 나뉩니다. 그 중에서도 평평한 종이 인쇄기에는 표면 용지 인쇄를위한 사전 인쇄 모델과 골판지 골판지의 직접 인쇄가 있으며 슬릿, 온라인 압입, 슬롯팅 장치를 완료 할 수 있습니다. Flexographic 인쇄 프로세스는 활자, 리소그래피 및 그라비아 인쇄 공정의 장점과 호환됩니다. 인쇄판은 유연하기 때문에 인쇄 압력은 다른 프로세스보다 훨씬 가볍습니다. 가벼운 인쇄 압력, 두꺼운 인쇄 잉크 색상, 투명한 인쇄물 및 인쇄 플레이트 내구성이 높은 속도의 주요 특징.

이 과정은 표면 광택이 우수한 골판지를 인쇄 할 수있을뿐만 아니라 거친 표면의 골판지를 인쇄 할 수 있습니다. 비 흡수성 재료를 인쇄 할 수 있으며 강한 흡수로 골판지를 인쇄 할 수 있습니다. 얇은 종이와 두꺼운 종이를 모두 인쇄 할 수 있습니다. 미세한 Anilox 플레이트 및 라인 플레이트를 인쇄하는 데 적합하며 라인 플레이트 또는 스팟 색상의 단단한 플레이트 인쇄에도 적합합니다. 플렉스 그래피 인쇄판은 고무 플레이트와 수지 판으로 나뉩니다. 고무 플레이트의 주요 재료는 천연 고무 및 합성 고무입니다. 플레이트 제작에는 세 가지 유형이 있습니다 : 핸드 조각, 레이저 조각 및 주조. 고무 플레이트를 사용할 때는 합성 고무 플레이트와 비교하여 천연 고무 플레이트를 사용하여 인쇄용 수성 잉크를 사용하여 잉크 친화력, 잉크 전송, 커버리지 및 고무의 재현성을 고려하는 등 인쇄성에주의를 기울여야합니다. 부틸 고무 플레이트는 용매 기반 잉크의 사용에 더 적합합니다.

니트릴 고무 플레이트를 사용할 때는 용매 기반 잉크를 사용하여 플레이트가 용매에 의해 부식되고 손상되는 것을 방지해야합니다. 고무 플레이트는 또한 쉬운 변형과 균열의 단점이 있으므로 미세한 제품을 인쇄하는 데 적합하지 않습니다. 감광성 수지 플레이트 제작 공정은 매우 간단하며 플레이트 제작 속도는 손으로 조각 한 고무 플레이트보다 훨씬 빠릅니다. 플레이트 로딩 작업은 편리하고 인쇄판의 잉크 전송 성능이 우수하며 인쇄 품질은 비교적 안정적입니다. 플레이트는 위도가 우수하고, 더 미세한 고광택 도트 레벨을 재현 할 수 있으며, 2% 이상의 점을 재현 할 수 있으며 150 라인 Anilox 플레이트를 인쇄 할 수 있습니다.

고체 수지 플레이트의 팽창 속도는 고무 플레이트 및 액체 수지 플레이트의 팽창 속도보다 훨씬 작으므로 다색 오버 프린팅을 위해 anilox 및 라인 플레이트를 만드는 데 더 적합합니다. 그러나 고체 수지 판의 가격은 비교적 비싸고 생산 비용은 비교적 높습니다. 따라서 대량 포장 제품을 인쇄하는 데 더 적합합니다.

상자 인쇄기를 사용하면 인쇄물이 사용 된 후 색상이 변경 될 수 있습니다.

이 상황을 고려하여 몇 가지 효과적인 방법을 소개하겠습니다.

1. 우선, 우리는 레이아웃에서 인쇄 된 물질의 설계가 드래그 위치에 상대적으로 많은 양의 잉크를 가진 패턴을 배치하는 것과 같이 합리적인지 확인해야합니다. 이러한 레이아웃 설계의 경우 고품질 인쇄 물질을 인쇄하는 데 도움이되지 않습니다. 우리는 그것들을 종이의 턱을 제어하는 ​​데 도움이되는 턱의 위치에 넣어야하며, 색상을 바꾸지 않는 인쇄물을 인쇄하는 것이 더 쉽습니다. 이 작업을 수행 한 후 인쇄물은 변색 문제를 해결할 수 있습니다. 물론, 해결할 수없는 사람들도 있습니다. 이러한 모든 노력을 기울인 경우, 우리의 인쇄물은 여전히 ​​변색됩니다. 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 회사에 최대한 빨리 수리를 알리십시오.

2.영화의 문제를 배제한 후 잉크 시스템에 문제가 있는지 확인해야합니다. 매우 간단한 방법을 사용하여 잉크 시스템을 확인할 수 있습니다. 먼저, 우리는 세차 물 (물을 첨가 할 수 있음)을 사용하여 잉크 시스템을 철저히 청소합니다. 주차 후 잉크 경로에 백색 결정 입자가 있는지 확인해야합니다. 우리가 그러한 물질을 발견하면, 변색은 결정질 물질에 의해 생성 된 인쇄물의 국소 변색 일 수있다. 이 변색은 종종 더 많이 나타납니다. 제품 브러시의 부분 색상은 컬러 캐스트입니다.

차를 씻은 후, 우리는 이러한 결정질 물질을 찾지 못했습니다. 인쇄기를 다시 시작하고 각 잉크 롤러에 잉크를 썼습니다. 잉크 후, 우리는 Forme 잉크 롤러와 Forme 워터 롤러를 닫아 압력이 표준에 도달했는지 확인했습니다. 그렇지 않은 경우, 더 나은 상태에 도달 한 모든 잉크 롤러 압력을 재 조정하는 것이 좋습니다.

3.이런 일을 한 후에는 인쇄를 시도 할 수 있습니다. 우리는 종이 문제의 영향을 피하기 위해 시험 인쇄를 위해 더 나은 코팅 용지를 선택하는 것이 좋습니다. 얇은 종이의 경우 엠보싱의 공기량은 가능한 한 작아야하며 두꺼운 종이의 경우 적절하게 늘려야합니다. 인쇄물의 변색이 이미 발생한 경우, 인쇄기 자체의 문제에 대한 결론을 내리지 말아야한다면 먼저 인쇄기 주변의 이유를 찾아야합니다. 먼저 돋보기를 사용하여 인쇄판의 점을 관찰하고, 나타나는 점의 변형이 있는지 확인 해야하는 경우, 인쇄 할 때 촬영 한 경우, 우리는 인쇄기에 널리 퍼져 있어야합니다. 출시된.

4.종이 적재 공기 조정, 전면 게이지에 종이의 평평성, 종이와 종이 프레스 벨트 사이의 협력, 종이 공급 벨트의 작동 등을 포함하여 종이 로딩 상태를 점검합니다. 잉크 경로 시스템에 문제가없는 후에는 물 경로의 상태를 확인하고, 우리는 접시 롤러의 상태, 특히 중간 롤러, 수로 롤러, 특히 중간 롤러의 압력을 조정합니다. 특정 조건에서는 충분하지 않으므로 인쇄 공정에서 중간 워터 롤러를 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다.

5.이 모든 것이 수행 된 후에도 열이 여전히 변색 문제를 해결하지 못하면 치아의 문제를 고려해야 할 수도 있습니다. 치아 패드를 청소해야하며 청소를 위해 스프링을 제거하는 것이 가장 좋습니다. 일부 제조업체는 치아 패드를 청소하는 방법 만 알고있는 기계를 이끌고 있지만 치아 시트를 청소하는 것이 실제로 잘못되었다는 것을 모르겠습니다.

죽은 치아를 확인하고, 고효율 Rust Remover를 사용하여 WD-40을 사용하고 치아와 샤프트를 기름칠하여 치아가 없는지 확인하십시오. 잉크 경로에 문제가없는 경우 고무 백킹이 표준인지 확인해야합니다. 우리는 후원의 두께가] 35 실크 여야하며, 담요에는 바람직하게는 알루미늄 스트립이있는 브랜드와 담요는 새로운 것이어야합니다. 새 담요를 일정 기간 동안 사용한 후에 다시 조여서 다시 조장하는 것이 가장 좋습니다.

크리스마스가 다가 오면서 대부분의 친구들이 맞춤형 선물 상자 포장을 구매할 계획이라고 믿습니다. 우리 팀은 맞춤형 종이 박스뿐만 아니라 맞춤형 종이 백, 스티커, 리본, 감사 카드 및 봉투 등을위한 포장을 개선합니다.