컬러박스 공정: 솔기의 원인과 해결책 종이상자

성형 후 판지 상자의 개봉이 너무 큰 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 우편물 배송 상자. 결정적인 요소는 주로 두 가지 측면입니다. 1. 롤 용지 사용, 용지의 수분 함량 및 용지의 섬유 방향을 포함한 용지의 이유. 둘째, 표면 처리, 템플릿 제작, 압입선의 깊이 및 임포지션 형식을 포함한 기술적 이유입니다. 이 두 가지 주요 문제를 잘 해결할 수 있다면 상자 성형 문제도 그에 따라 해결될 것입니다.

1. 종이와 종이는 섀도우 박스를 형성하는 주요 요소입니다.

우리 모두 알고 있듯이 현재는 대부분 롤지를 사용하고 있으며 일부는 수입 롤지를 사용하고 있습니다. 현장 및 운송상의 문제로 인해 국내에서 절단이 요구되며, 절단지의 보관기간이 짧다. 또한 일부 제조업체에서는 자본 회전에 어려움을 겪을 경우 즉시 판매 및 구매되므로 슬릿 페이퍼가 큽니다. 어떤 섹션도 완벽하게 평평하지 않으며 여전히 말리는 경향이 있습니다. 낱장 용지를 직접 구매하면 상황이 훨씬 나아집니다. 적어도 절단 후 특정 보관 과정이 있습니다. 또한, 종이에 함유된 수분이 고르게 분포되어야 함과 동시에 주변 온도 및 습도와 균형을 이루어야 합니다. 그렇지 않으면 오랜 시간이 지나면 변형이 발생하게 됩니다. 잘린 종이를 너무 오랫동안 쌓아두고 제 시간에 사용하지 않으면 네 변의 수분 함량이 가운데의 수분 함량보다 크거나 작아서 종이가 휘어집니다. 따라서 걸린 용지를 사용하는 과정에서 용지의 변형을 방지하기 위해 너무 오랫동안 쌓아두지 말아야 합니다. 상자가 성형된 후 개구부가 너무 크고 종이의 섬유 방향과 같은 요인이 있습니다. 종이섬유는 가로결 방향으로 변형이 적고, 세로결 방향으로 변형이 크게 배열되어 있다. 상자의 개봉 방향이 종이의 섬유 방향과 평행하면 개봉 부풀어 오르는 현상이 매우 분명해집니다. 인쇄 과정에서 종이가 물을 흡수하기 때문에 UV 바니시, 광택, 코팅 등 표면 처리를 한 후에는 생산 과정에서 종이가 다소 변형됩니다. 변형된 종이 표면과 바닥면의 장력이 일정하지 않습니다. 종이 변형이 발생하면 상자가 성형될 때 상자의 양면이 접착 및 고정되어 있기 때문에 바깥쪽으로 열리면 성형 후 구멍이 너무 많이 열립니다.초콜릿 상자

둘째, 컬러박스를 형성하는 개구부의 개구부가 너무 커서 공정작업 또한 무시할 수 없는 요소이다.

1. 의약품 포장의 표면 처리는 일반적으로 UV 유약, 라미네이션 및 연마와 같은 공정을 채택합니다. 그 중 글레이징, 라미네이션, 폴리싱 작업을 통해 종이는 고온 탈수 과정을 거쳐 수분 함량이 크게 감소합니다. 섬유는 부서지기 쉽고 변형됩니다. 특히 300g 이상의 수성 기계 코팅 필름을 사용한 판지의 경우 종이의 늘어짐이 더 뚜렷하고 적층 제품에 안쪽으로 구부러지는 현상이 있으며 일반적으로 인위적으로 수정해야 합니다. 연마된 제품의 온도는 너무 높지 않아야 하며 일반적으로 80도 이하로 제어됩니다.°C. 연마 후 일반적으로 약 24시간 동안 배치해야 하며 제품이 완전히 냉각된 후에만 다음 공정을 수행할 수 있습니다. 그렇지 않으면 와이어 파열이 발생합니다.

2. 다이커팅 플레이트의 생산 기술은 상자 성형에도 영향을 미칩니다. 손으로 만든 판의 생산이 상대적으로 열악하고 사양, 커팅, 마체 테가 잘 파악되지 않습니다. 일반적으로 제조업체에서는 기본적으로 손으로 만든 판을 제거하고 레이저 절단 금형 회사를 사용합니다. 수제 맥주 보드. 그러나 종이의 무게에 따라 안티락과 하이-로우 라인의 크기가 설정되어 있는지, 나이프 라인의 사양이 모든 종이 두께에 적합한지, 다이커팅 라인의 깊이가 적절한지, 등은 모두 판지 형성 효과에 영향을 미칩니다. 다이컷 라인은 템플릿과 기계 사이의 압력에 의해 종이 표면에 눌려진 흔적입니다. 다이컷 라인이 너무 깊으면 압력으로 인해 종이의 섬유가 변형됩니다. 다이컷 라인이 너무 얕으면 종이 섬유가 완전히 침투되지 않습니다. 종이 자체의 탄력성으로 인해 상자의 양면을 형성하고 뒤로 접을 때 개구부 가장자리의 절개 부분이 바깥쪽으로 확장되어 개구부가 너무 넓어지는 현상이 발생합니다.양초 상자

3. 좋은 압입 효과를 보장하려면 적절한 압입 라인과 고품질 강철 칼을 선택하는 것 외에도 기계 압력 조정, 고무 스트립 선택 및 표준화된 설치에도 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 인쇄업체에서는 주름선의 깊이를 조절하기 위해 스티커판 형태를 사용합니다. 우리는 판지가 일반적으로 질감이 느슨하고 충분히 단단하지 않다는 것을 알고 있으므로 결과적으로 들여쓰기 라인이 너무 꽉 차거나 내구성이 없습니다. 가져온 하단 금형 재료를 사용할 수 있으면 압입 라인이 더 가득 차게 됩니다.

4. 임포지션 형식에서 방법을 찾는 것이 종이 섬유 방향을 해결하는 주요 방법입니다. 요즘 시중에 판매되는 종이의 섬유 방향은 기본적으로 고정되어 있으며 대부분 세로 방향을 섬유 방향으로 사용하며 컬러 박스의 인쇄는 폴리오에 일정량을 3단 또는 4단으로 인쇄하는 것입니다. 종이를 접습니다. 일반적인 상황은 제품 품질에 영향을 미치지 않는다는 전제하에 종이를 많이 모을수록 재료 낭비가 줄어들어 비용이 절감될 수 있기 때문에 더 좋습니다. 그러나 재료비를 맹목적으로 고려하고 섬유의 방향을 무시한다면 성형된 상자는 고객의 요구에 미치지 못할 것입니다. 일반적으로 종이의 섬유방향은 개구부 방향과 직교하는 것이 이상적입니다.

요약하자면, 생산 과정에서 이러한 측면의 내용에 주의를 기울이고 종이와 기술 측면에서 이를 피하려고 노력한다면 문제는 쉽게 해결될 수 있습니다.