골판지 용지 용 수성 잉크의 특성 및 인쇄 기술초콜릿 박스
수성 잉크는 최근 몇 년 동안 널리 알려진 환경 친화적 인 잉크 제품입니다.페이스트리 박스. 수성 잉크와 일반 인쇄 잉크의 차이점은 무엇이며, 사용에주의가 필요한 점은 무엇입니까? 여기, Meibang은 당신을 위해 그것을 자세히 설명 할 것입니다.
수성 잉크는 주름진 종이의 인쇄에서 오랫동안 해외에서 그리고 집에서 20 년 이상 사용되었습니다. 골판지 인쇄는 납 인쇄 (릴리프 프린팅), 오프셋 인쇄 (오프셋 인쇄) 및 고무 판수 세탁기 인쇄에서 오늘날의 유연한 구호 수성 잉크 인쇄에서 개발되었습니다. 유연한 릴리프 수성 잉크는 로신-말산 변형 수지 시리즈 (저급)에서 아크릴 수지 시리즈 (고급)까지 개발되었습니다. 인쇄판은 또한 고무 플레이트에서 수지 플레이트로 이동합니다. 인쇄기는 또한 큰 롤러가있는 단일 컬러 또는 2 컬러 프레스에서 3 색 또는 4 색 플렉소 프레스까지 점차 개발되었습니다.
수성 잉크의 구성 및 특성은 일반 인쇄 잉크의 구성과 동일합니다. 수성 잉크는 일반적으로 착색제, 바인더, 보조 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 착색제는 수성 잉크의 색소로 잉크에 특정 색상을 제공합니다. 플렉스 그래피 인쇄에서 인상을 밝게하기 위해, 착색제는 일반적으로 좋은 화학적 안정성과 높은 착색 전력을 가진 안료를 사용합니다. 바인더는 물, 수지, 아민 화합물 및 기타 유기 용매로 구성됩니다. 수지는 수성 잉크에서 가장 중요한 구성 요소입니다. 수용성 아크릴 수지가 일반적으로 사용됩니다. 바인더 구성 요소는 잉크의 접착 기능, 건조 속도, 스틱 방지 성능 등에 직접 영향을 미치며 잉크의 광택 및 잉크 전송에도 영향을 미칩니다. 아민 화합물은 주로 수성 잉크의 알칼리성 pH 값을 유지하므로 아크릴 수지는 더 나은 인쇄 효과를 제공 할 수 있습니다. 물 또는 기타 유기 용매는 주로 용해 된 수지이며 잉크의 점도 및 건조 속도를 조정합니다. 보조 에이전트는 주로 다음을 포함합니다 : Defoamer, Blocker, Stabilizer, Diluent 등.
수성 잉크는 비누 구성이기 때문에 사용중인 기포를 쉽게 생산할 수 있으므로, 기포를 억제하고 제거하고 잉크의 전송 성능을 향상시키기 위해 실리콘 오일을 첨가해야합니다. 차단제는 수성 잉크의 건조 속도를 억제하고 잉크가 Anilox 롤의 건조를 방지하고 페이스트를 줄이는 데 사용됩니다. 안정제는 잉크의 pH 값을 조정할 수 있으며 INK의 점도를 줄이기 위해 희석제로 사용될 수 있습니다. 희석제는 수성 잉크의 색상을 줄이는 데 사용되며 수성 잉크의 밝기를 향상시키기 위해 밝은 사람으로 사용될 수 있습니다. 또한 일부 왁스는 수성 잉크에 첨가되어 내마모성을 높여야합니다.
건조하기 전에 수성 잉크를 물과 혼합 할 수 있습니다. 잉크가 건조되면 더 이상 물과 잉크에 용해되지 않습니다. 따라서, 잉크 조성물을 균일하게 유지하기 위해 사용하기 전에 수성 잉크를 완전히 교반해야합니다. 잉크를 추가 할 때 잉크 탱크의 잔류 잉크에 불순물이 포함 된 경우 먼저 필터링 한 다음 새 잉크와 함께 사용해야합니다. 인쇄 할 때는 잉크 구멍을 차단하지 않도록 Anilox 롤의 잉크를 건조시키지 마십시오. 잉크의 정량적 전송을 차단하면 인쇄 불안정성이 발생합니다. 인쇄 과정에서 잉크가 건조한 후 인쇄판의 텍스트 패턴을 차단하지 않도록 플렉 플레이트는 항상 잉크로 젖어 야합니다. 또한, 수성 잉크의 점도가 약간 높을 때 잉크의 안정성에 영향을 미치지 않도록 물을 부담없이 첨가하는 것이 적절하지 않다는 것이 밝혀졌습니다. 적절한 양의 안정 장치를 추가하여 조정할 수 있습니다.
시간 후 : 3 월 15 일
