골판지용 수성잉크의 특성과 인쇄기술초콜릿 상자
수성잉크는 최근 주목받고 있는 친환경 잉크 제품입니다.과자 상자. 수성잉크와 일반 인쇄잉크의 차이점은 무엇이며, 사용 시 주의할 점은 무엇입니까? 여기에서는 Meibang이 자세히 설명해드립니다.
수성잉크는 해외에서는 오래전부터, 국내에서는 20년 이상 골판지 인쇄에 사용되어 왔습니다. 골판지 인쇄는 납 인쇄(부조 인쇄), 오프셋 인쇄(오프셋 인쇄) 및 고무판 물 세척 가능 인쇄에서 오늘날의 유연한 릴리프 수성 잉크 인쇄로 발전했습니다. 유연한 릴리프 수성 잉크도 로진-말레산 변성 수지 시리즈(저급)에서 아크릴 수지 시리즈(고급)로 발전했습니다. 인쇄판도 고무판에서 수지판으로 이동하고 있습니다. 인쇄기 역시 대형 롤러를 사용하는 단색 또는 2색 인쇄기에서 3색 또는 4색 FLEXO 인쇄기로 점차 발전해 왔습니다.
수성잉크의 구성 및 특성은 일반 인쇄잉크와 동일합니다. 수성 잉크는 일반적으로 착색제, 바인더, 보조제 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 착색제는 잉크에 특정 색상을 부여하는 수성 잉크의 착색제입니다. 플렉소그래픽 인쇄에서 밝은 인상을 주기 위해 착색제는 일반적으로 화학적 안정성이 좋고 착색력이 높은 안료를 사용합니다. 바인더는 물, 수지, 아민 화합물 및 기타 유기 용매로 구성됩니다. 수지는 수성 잉크에서 가장 중요한 구성 요소입니다. 일반적으로 수용성 아크릴 수지가 사용됩니다. 바인더 성분은 잉크의 접착 기능, 건조 속도, 접착 방지 성능 등에 직접적인 영향을 미치며, 잉크의 광택과 잉크 투과율에도 영향을 미칩니다. 아민 화합물은 주로 수성 잉크의 알칼리성 PH 값을 유지하므로 아크릴 수지가 더 나은 인쇄 효과를 제공할 수 있습니다. 물 또는 기타 유기 용제는 주로 용해된 수지입니다. 잉크의 점도 및 건조 속도를 조정합니다. 보조제는 주로 소포제, 차단제, 안정제, 희석제 등을 포함합니다.
수성잉크는 비누성분이므로 사용시 기포가 생기기 쉬우므로 소포제로 실리콘 오일을 첨가하여 기포를 억제 및 제거하고 잉크의 투과성을 향상시켜야 합니다. 차단제는 수성 잉크의 건조 속도를 억제하고 아니록스 롤에서 잉크가 건조되는 것을 방지하며 페이스트를 줄이기 위해 사용됩니다. 안정제는 잉크의 PH 값을 조절할 수 있으며 잉크의 점도를 낮추는 희석제로도 사용할 수 있습니다. 희석제는 수성 잉크의 색상을 감소시키는 데 사용되며 수성 잉크의 밝기를 향상시키는 광택제로도 사용할 수 있습니다. 또한 내마모성을 높이려면 수성 잉크에 일부 왁스를 첨가해야 합니다.
수성 잉크는 건조되기 전에 물과 혼합될 수 있습니다. 잉크가 건조되면 더 이상 물과 잉크에 용해되지 않습니다. 따라서 수성잉크는 잉크 조성을 균일하게 유지하기 위해 사용 전 충분히 교반해야 합니다. 잉크를 추가할 때 잉크 탱크에 남아 있는 잉크에 불순물이 포함되어 있는 경우 먼저 필터링한 후 새 잉크를 사용해야 합니다. 인쇄 시 잉크 구멍이 막히지 않도록 아니록스 롤의 잉크가 마르지 않도록 하세요. 잉크의 정량적 전달을 차단하면 인쇄가 불안정해집니다. 인쇄 과정에서 잉크가 건조된 후 인쇄판의 텍스트 패턴을 가리지 않도록 플렉스플레이트는 항상 잉크에 젖어 있어야 합니다. 또한, 수성 잉크의 점도가 약간 높을 때 잉크의 안정성에 영향을 미치지 않도록 물을 임의로 첨가하는 것은 적절하지 않은 것으로 나타났습니다. 적절한 양의 안정제를 추가하여 조정할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 3월 15일
