상자 팽창 및 손상의 원인과 대책

상자 팽창 및 손상의 원인과 대책

1. 문제의 원인
（1） 지방주머니 또는 불룩한 주머니
1. 능선 유형의 부적절한 선택
A 타일의 높이가 가장 높습니다. 같은 종이라도 수직 압력 저항성은 우수하지만, 평면 압력 저항성은 B 및 C 타일만큼 좋지 않습니다. A 타일 상자에 제품을 적재한 후 운송 과정에서 상자가 횡방향 및 종방향 진동을 받게 되며, 포장재와 상자 사이의 반복적인 충격으로 인해 상자의 벽이 얇아져 이러한 현상이 발생합니다.초콜릿 상자
2. 완성된 삽을 쌓는 것의 영향
완제품 창고에 제품을 적재할 때 일반적으로 매우 높이, 보통 두 삽 높이로 쌓습니다. 상자의 적재 과정에서 상자, 특히 바닥 상자의 강도 변화는 "크리프" 현상입니다. 이 현상의 특징은 비교적 안정적인 하중이 상당 시간 동안 상자에 작용하는 것입니다. 상자는 정적 하중 하에서 지속적인 굽힘 변형을 일으킵니다. 정적 압력이 장시간 유지되면 상자가 무너지고 손상됩니다. 따라서 삽 위에 쌓인 가장 아래쪽 상자는 종종 부풀어 오르고 일부는 찌그러집니다. 상자에 수직 압력이 가해지면 상자 표면 중앙의 변형이 가장 크고, 찌그러진 후의 주름은 포물선처럼 튀어나옵니다. 골판지 상자를 눌렀을 때 네 모서리의 강도가 가장 좋고 가로 가장자리의 중간 지점의 강도가 가장 낮음을 실험 결과 알 수 있습니다. 따라서 상부 삽판의 발이 상자 중앙에 직접 눌리게 되어 상자 중앙에 집중 하중이 형성되어 상자가 파손되거나 영구 변형될 수 있습니다. 또한 삽판의 틈새가 너무 넓어 상자 모서리가 안으로 눌려 상자가 뚱뚱해지거나 불룩하게 튀어나오게 됩니다.식품 상자
3. 상자 높이의 정확한 크기는 결정되지 않았습니다.
탄산음료 상자와 물탱크의 상자 높이는 일반적으로 내용물이 담긴 병의 높이에 약 2mm를 더한 값으로 정해집니다. 상자는 장시간 정적 하중을 받고 운송 중 충격, 진동, 충격을 받기 때문에 상자의 두께가 얇아지고 높이가 일부 증가하여 상자 높이가 병 높이보다 훨씬 높아져 상자의 뚱뚱함이나 불룩함이 더욱 눈에 띄게 됩니다.사탕 상자
(2) 다수의 상자가 다음과 같은 요인으로 인해 손상됩니다.
1. 카톤의 박스 크기 디자인이 불합리합니다.
상자의 길이, 너비, 높이는 상자의 손상과 밀접한 관련이 있습니다. 상자의 크기는 일반적으로 채워야 할 병의 수와 병의 높이에 따라 결정됩니다. 상자의 길이는 직사각형 방향의 병 수 × 병 직경, 상자 너비는 넓은 방향의 병 수 × 병의 직경과 상자 높이는 기본적으로 병의 높이입니다. 상자의 둘레는 상자의 압력 하중을 지탱하는 전체 측벽과 같습니다. 일반적으로 둘레가 길수록 압축 강도가 높아지지만 이러한 증가는 비례하지 않습니다. 네 변의 둘레가 너무 크면, 즉 용기에 있는 병의 수가 너무 많으면 전체 상자의 총 중량이 크고 상자에 대한 요구 사항도 높습니다. 상자의 사용 성능을 보장하려면 높은 압축 강도와 파열 강도가 필요합니다. 그렇지 않으면 유통 중에 상자가 손상되기 쉽습니다. 시중 596mL × 모든 종이팩 중 24병의 순수 탱크는 총 중량이 크고 유통 중 손상되기 쉬운 단일 타일 종이팩으로 인해 가장 많이 손상됩니다. 대추 상자
상자의 길이와 너비가 같을 때, 높이는 빈 상자의 압축 강도에 더 큰 영향을 미칩니다. 상자 네 면의 둘레가 같을 때, 상자 높이가 증가함에 따라 압축 강도는 약 20% 감소합니다.
2. 골판지의 두께가 요구사항을 충족하지 못함
사용 중 골판지 롤러가 마모되어 골판지 두께가 규정된 요구 사항을 충족하지 못하고, 상자의 압축 강도가 낮아져 상자의 강도도 저하됩니다. 우편물 배송 상자
3. 골판지의 골판 변형
골판지 변형을 일으키는 골판지는 비교적 연하고 평면 강도와 강성이 낮습니다. 이러한 골판지로 만든 골판지 상자의 압축 강도와 천공 강도도 작습니다. 골판지의 형태는 골판지의 압축 강도와 직접적인 관련이 있기 때문입니다. 골판지 모양은 일반적으로 U형, V형 및 UV형으로 나뉩니다. U형은 신장성, 탄성 및 높은 에너지 흡수성을 가지고 있습니다. 탄성 한계 내에서는 압력이 제거된 후에도 원래 상태로 돌아갈 수 있지만 아크의 힘점이 불안정하기 때문에 평면 압축 강도가 높지 않습니다. V형은 종이 표면과의 접촉이 적고 접착력이 약하며 벗겨지기 쉽습니다. 두 사선의 결합력으로 강성이 좋고 평면 압축 강도가 큽니다. 그러나 외부 힘이 압력 한계를 초과하면 골판지가 손상되고 제거 후 압력이 복원되지 않습니다. UV 타입은 높은 압축 강도, 우수한 탄성 및 탄성 회복성을 갖춘 위 두 가지 유형의 골판지의 장점을 모두 갖춘 이상적인 골판지입니다. 담배갑
4. 판지의 골판지 층의 불합리한 설계
골판지 겹수를 불합리하게 설계하면 외부 포장 상자의 손상률이 높아집니다. 따라서 포장된 제품의 무게, 특성, 적재 높이, 보관 및 운송 조건, 보관 ​​기간 등 여러 요인을 고려하여 골판지 겹수를 결정해야 합니다.
5. 카톤의 접착력이 약함
상자의 접착력을 확인하려면 접착면을 손으로 뜯어 보세요. 원래 종이 표면이 손상된 경우, 종이 시트가 잘 접착되었음을 의미합니다. 골판지 끝부분에 찢어진 종이 섬유질이나 흰색 가루가 없으면 접착력이 약해진 것으로, 상자의 압축 강도가 낮아져 전체 상자의 강도에 영향을 미칩니다. 상자의 접착력은 종이의 품질, 접착제 제조 방법, 제조 장비 및 공정 운영과 관련이 있습니다.
6. 카톤의 인쇄 디자인이 불합리한 시가박스
골판지의 모양과 구조는 골판지의 내압력을 결정합니다. 인쇄는 골판지에 일정한 손상을 유발하며, 압력과 지지 면적의 크기는 상자의 압축 강도에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 인쇄 압력이 너무 크면 골판지가 찌그러지고 골판지 높이가 낮아지기 쉽습니다. 특히 프레스 라인에서 인쇄할 때, 프레스 라인에서 강제적이고 선명한 인쇄를 하려면 골판지 전체가 찌그러지고 상자의 압축 강도가 크게 감소하므로 이 부분에 인쇄하는 것은 가능한 한 피해야 합니다. 상자가 가득 차거나 주변이 인쇄되면 골판지에 엠보싱 롤러가 가하는 압축 효과 외에도 잉크가 종이 표면에 습윤 효과를 미쳐 상자의 압축 강도를 감소시킵니다. 일반적으로 상자가 완전히 인쇄되면 압축 강도가 약 40% 감소합니다. 대마 상자
7. 상자에 사용된 종이가 부당하여 요구사항을 충족하지 못합니다.
과거에는 유통 과정에서 주로 인력으로 물품을 운송했고, 보관 조건이 열악하여 벌크 형태가 주를 이루었습니다. 따라서 파열 강도와 관통 강도를 상자의 강도를 측정하는 주요 기준으로 삼았습니다. 운송 및 유통 수단의 기계화와 컨테이너화로 인해 상자의 압축 강도와 적재 강도가 상자의 성능을 측정하는 주요 지표가 되었습니다. 상자를 설계할 때는 상자가 견딜 수 있는 압축 강도를 조건으로 삼아 적재 강도를 시험합니다.
카톤지 설계 및 결정 과정에서 최소 압축 강도를 고려하지 않으면 카톤지가 필요한 압축 강도에 도달할 수 없어 카톤에 심각한 손상이 발생할 수 있습니다. 카톤 종류별로 사용되는 종이의 양에 대한 명확한 규정이 있으며, 종이 교체 시 공급량은 고용량으로만 제한되며 저용량으로는 제한되지 않습니다. 담배
8. 교통의 영향
유통 과정에서 상품이 손상되는 많은 이유는 부적절한 운송이나 적재 때문입니다. 일부 제품의 포장 보호 조치가 높은 기준을 충족하더라도 여전히 손상될 수 있습니다. 불합리한 포장 설계 외에도, 그 원인은 주로 운송 수단 및 모드 선택과 관련이 있습니다. 운송이 상자의 압축 강도에 미치는 영향은 주로 충격, 진동, 그리고 충돌입니다. 운송 경로가 많기 때문에 상자에 가해지는 충격이 크고, 역방향 운송 방식, 취급 인력의 거친 취급, 밟힘, 낙상 등이 손상을 일으키기 쉽습니다.모자 상자
9. 공급업체 창고의 관리 불량e
골판지 상자의 짧은 수명과 노후화로 인해 유통 중 보관 기간이 길어짐에 따라 골판지 상자의 압축 강도가 감소합니다.
또한, 창고 환경의 습도는 상자의 강도에 큰 영향을 미칩니다. 상자는 주변 환경에서 물을 흡수하고 배출할 수 있습니다. 창고 환경의 상대 습도가 매우 높으면 골판지 상자의 강도가 급격히 떨어집니다.
창고의 위치가 협소하여 딜러들이 상품을 매우 높은 곳에 쌓아두는 경우가 많고, 심지어 지붕까지 쌓아두는 경우도 있는데, 이는 상자의 강도에 큰 영향을 미칩니다. 표준 압축 강도를 100%로 측정했을 때, 상자에 70%의 정적 하중을 가하면 상자는 하루 만에 무너집니다. 정적 하중을 60%로 가하면 상자는 3주, 50%로 가하면 10주, 40%로 가하면 1년 이상 견딜 수 있습니다. 따라서 상자가 너무 높게 쌓이면 손상이 치명적일 수 있음을 알 수 있습니다.케이크 상자
2. 문제 해결을 위한 조치
（1）지방이나 팽창된 판지를 해결하기 위한 조치:
1. 상자의 골판지 종류를 적절한 골판지로 결정하십시오. A형, C형, B형 골판지 중에서 B형 골판지의 높이가 가장 낮습니다. 수직 압력에 대한 저항성은 낮지만 평면 압력에 대한 저항성은 가장 좋습니다. B형 골판지를 사용하면 빈 상자의 압축 강도가 감소하지만 내용물은
지지대는 적재 시 적재 중량의 일부를 지지할 수 있어 제품의 적재 효과도 우수합니다. 생산 현장에서는 특정 조건에 따라 다양한 골판지 형상을 선택할 수 있습니다.사프란 상자
2. 창고 내 제품 적재 조건 개선
창고 위치가 허락한다면 삽 두 개를 너무 높게 쌓지 마십시오. 삽 두 개를 너무 높게 쌓아야 하는 경우, 완제품을 쌓을 때 하중이 집중되는 것을 방지하기 위해 골판지 한 장을 겹겹이 쌓은 더미 가운데에 끼우거나 평평한 삽을 사용할 수 있습니다.
3. 정확한 상자 크기를 확인하세요
기름이나 튀어나오는 현상을 줄이고 좋은 적재 효과를 반영하기 위해, 특히 높이가 비교적 높은 탄산음료 상자와 순수 탱크의 경우 상자의 높이를 병과 같게 설정했습니다.의류 상자
(2) 상자 손상 해결을 위한 조치:
1. 합리적으로 설계된 카톤 크기
상자 설계 시, 특정 부피 이하에서 최소 자재 사용 방법 외에도 시장 유통망은 단일 상자의 크기와 무게, 판매 습관, 인체공학적 원리, 그리고 상품 내부 배치의 편의성과 합리성을 고려해야 합니다. 인체공학적 원리에 따르면, 상자의 적절한 크기는 인체 피로와 부상을 유발하지 않습니다. 무거운 상자 포장은 운송 효율에 영향을 미치고 손상 가능성을 높입니다. 국제 무역 관행에 따라 상자의 무게는 20kg으로 제한됩니다. 실제 판매에서는 동일한 상품이라도 포장 방식에 따라 시장 선호도가 다릅니다. 따라서 상자를 설계할 때는 판매 습관에 따라 포장 크기를 결정해야 합니다.
따라서 상자 설계 과정에서는 비용 증가나 포장 효율 저하 없이 상자의 압축 강도를 향상시키기 위해 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 내용물의 특성을 충분히 이해한 후, 상자의 적정 크기를 결정해야 합니다. 필수오일 박스
2. 골판지가 지정된 두께에 도달합니다.
골판지의 두께는 상자의 압축 강도에 큰 영향을 미칩니다. 생산 과정에서 골판지 롤러가 심하게 마모되어 골판지 두께가 감소하고, 상자의 압축 강도도 감소하여 상자의 파손률이 증가합니다.
3. 골판지의 변형을 줄인다
첫째, 원지 품질, 특히 골판지 심지의 링 크러시 강도와 수분 함량 등 물리적 지표를 관리해야 합니다. 둘째, 골판지 공정을 연구하여 골판지 롤러 마모와 롤러 사이의 압력 부족으로 발생하는 골판지 변형을 개선해야 합니다. 셋째, 카톤 제조 공정을 개선하고, 카톤 제조기의 급지 롤러 간 간격을 조정하며, 카톤 인쇄 방식을 플렉소 인쇄로 변경하여 골판지 변형을 줄여야 합니다. 이와 함께 카톤 운송에도 주의를 기울여야 합니다. 타포린과 로프의 얽힘, 로더의 밟힘 등으로 인한 골판지 변형을 줄이기 위해 카톤 운송 시 차량으로 운송하는 것이 좋습니다.
4. 골판지의 적절한 층을 설계하세요
골판지는 층의 수에 따라 단층, 3층, 5층, 7층으로 구분할 수 있습니다. 층이 많아질수록 압축 강도와 적층 강도가 높아집니다. 따라서 제품의 특성, 환경 요인, 소비자 요구 사항에 따라 골판지를 선택할 수 있습니다.
5. 골판지 상자의 박리강도 관리 강화
골판지와 표면지 또는 상자 내부지의 접착 강도는 시험 장비를 통해 제어할 수 있습니다. 박리 강도가 표준 요건을 충족하지 못하는 경우, 그 원인을 파악해야 합니다. 공급업체는 상자 원자재 검사를 강화하고, 종이의 기밀성과 수분 함량은 관련 국가 기준을 충족해야 합니다. 국가 기준에서 요구하는 박리 강도는 접착 품질 및 장비 개선을 통해 달성할 수 있습니다.
6. 합리적인 카톤 패턴 디자인
상자는 전면 인쇄 및 가로 스트립 인쇄를 최대한 피해야 하며, 특히 상자 중앙의 가로 인쇄는 가로 압착선과 같은 기능을 하며, 인쇄 압력이 골판을 압착하기 때문에 피해야 합니다. 상자 표면 인쇄 설계 시 색상 정합 횟수를 최대한 줄여야 합니다. 일반적으로 단색 인쇄 후 상자의 압축 강도는 6~12% 감소하고, 삼색 인쇄 후에는 17~20% 감소합니다.
7. 적절한 종이 규정을 결정하세요
골판지 설계 과정에서는 적절한 원지를 선택해야 합니다. 골판지 상자의 압축 강도를 결정하는 주요 요인은 원자재의 품질입니다. 일반적으로 골판지 상자의 압축 강도는 원지의 무게, 팽팽함, 강성, 횡링 압축 강도 등 여러 가지 지표에 정비례하며, 수분 함량에는 반비례합니다. 또한, 원지의 외관 품질이 상자의 압축 강도에 미치는 영향 또한 무시할 수 없습니다.
따라서 충분한 압축 강도를 확보하기 위해서는 먼저 고품질 원료를 선택해야 합니다. 그러나 상자용 종이를 설계할 때 종이의 무게와 등급을 무작정 늘리지 말고, 판지의 총 중량을 늘려야 합니다. 실제로 골판지 상자의 압축 강도는 표면지와 골판지 코어지의 링 압축 강도가 결합된 효과에 따라 달라집니다. 골판지 코어지는 강도에 더 큰 영향을 미치므로 강도나 경제적 관점에서 골판지 코어지의 등급 성능을 개선하는 효과가 표면지의 등급을 개선하는 효과보다 더 좋으며, 훨씬 경제적입니다. 상자에 사용되는 종이는 공급업체 현장에 방문하여 검사를 받고, 원지 샘플을 채취하고, 원지의 일련의 지표를 측정하여 부실 작업과 부실 자재를 방지함으로써 관리할 수 있습니다.
8. 교통 개선
물품 운송 및 운반 횟수를 줄이고, 근처 배송 방식을 채택하고, 운송 방식을 개선합니다(삽판 운송을 사용하는 것이 좋습니다). 운반인을 교육하고, 품질 의식을 높이고, 거친 취급을 종식시킵니다. 적재 및 운송 과정에서 비와 습기 방지에 주의하고, 묶음이 너무 조여지지 않도록 합니다.
9. 딜러 창고 관리 강화
판매되는 상품은 선입선출 원칙을 준수해야 합니다. 적재하는 층의 수는 너무 많아도 안 되며, 창고는 습하지 않아야 하고 건조하고 통풍이 잘 되도록 유지해야 합니다.