바클 라바 포장 제조업체 견고한 충전 기술 및 장비

 

고체 충전 공정은 고체 재료를 포장 용기에로드하는 작동 공정을 말합니다. 고체 재료의 범위는 많은 유형으로 매우 넓고 모양과 물리적 및 화학적 특성도 매우 다르므로 다양한 충전 방법을 초래합니다. 충전 방법을 결정하는 주요 요인은 고체 재료의 모양, 점도 및 밀도 안정성입니다. 기다리다.

고체 물질은 물리적 상태에 따라 분말 재료, 세분화 된 재료 및 덩어리 재료로 나눌 수 있습니다. 점도에 따르면, 그것은 비 진술 재료, 반가성 물질 및 점성 물질로 나눌 수 있습니다.그 특성은 다음과 같습니다.

1.QNON 스틱 재료.유동성이 좋으며 실온에서 서로 고수하지 않습니다. 평평한 표면에 부어지면 자연스럽게 원뿔 모양으로 쌓일 수 있습니다. 적절한 진동 후에 고르게 퍼질 수 있습니다. 이 유형의 재료는 시리얼, 커피, 과립 소금, 설탕, 차 및 단단한 과일과 같이 채우기가 가장 쉽습니다. , 모래 등

2. 반 홍보 재료.그것은 어느 정도의 접착력과 유동성이 좋지 않습니다. 충전시 브리지 또는 아치가 쉽기 때문에 운송 및 정량화하기가 어렵습니다. 진동은 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 밀가루, 분유, 설탕, 세척 분말, 의약 분말, 안료 분말 및 일정량의 수분을 함유 한 과립 재료와 같은.

3. 끈적 끈적한 재료.접착력이 높고 쉽게 그룹으로 고정되며 유동성이 좋지 않으며 장비를 채우는 데 쉽게 붙어 충전을 매우 어렵게 만듭니다. 갈색 설탕 가루, 설탕에 절인 과일 및 일부 화학 원료와 같은.

고체 재료의 충전 과정은 체적 충전 방법, 계량 충전 방법 및 계수 충전 방법을 포함한 다양한 측정 방법을 기반으로합니다. 정기적으로 형성된 고체 블록 재료 또는 큰 과립 재료는 일반적으로 계산 충전 방법을 사용합니다. 불규칙한 모양의 블록 또는 느슨한 가루

 

다양한 성능 요구 사항에 따라 많은 충전 및 충전 프로세스 방법이 있으며, 일반적으로 정확한 충전물과 내용 및 포장 용기에 손상이 필요하지 않습니다. 식품 및 제약 품목은 깨끗하고 위생적이어야하며 위험물을 안전하게 유지해야합니다. 프로세스 방법을 선택할 때, 물리적 상태, 특성 및 항목의 값과 같은 요소, 유형바클 라바 포장 제조업체컨테이너, 포장 장비, 측정 방법, 공정 정확도, 포장 비용 및 생산 효율성을 포괄적으로 고려해야합니다. 다음은 다양한 성능 요구 사항에 따라 충전물을 소개합니다. 이러한 프로세스를 완료하기위한 프로세스 및 장비를 채우십시오.

 

액체 제품을 채우는 작동바클 라바 포장 제조업체병, 캔, 배럴 등과 같은 포장 용기를 충전이라고합니다. 고체 재료와 비교하여, 액체 재료는 유동성이 우수한 특성, 안정적인 밀도 및 압축성이 낮습니다. 주로 다양한 유형의 액체 재료가 채워질 수 있습니다. 주로 다양한 유형의 식품, 음료, 조미료, 산업용 제품, 화학 원자재, 의약품, 살충제 등을 포함하여 많은 유형의 액체 재료가 있습니다. 물리적 및 화학적 특성이 매우 다르기 때문에 충전 요구 사항도 다릅니다. 충전에 영향을 미치는 주요 요인은 액체의 점도이며

액체에 가스가 용해되고 흐름과 거품의 현상이 있는지 여부입니다. 일반적으로 액체는 점도에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 카테고리는 물, 와인, 우유, 간장, 물약 등과 같은 점도가 낮고 유동성이 우수한 얇은 액체 재료입니다. 두 번째 범주는 중간 점도가 있고 유동성이 열악한 점성 액체 재료입니다. 유량을 높이려면 케첩, 크림 등과 같은 외부 힘을 적용해야합니다.

세 번째 카테고리는 점도가 높은 끈적 끈적한 액체 재료이며 유동성이 좋지 않아 외부 힘이 흐르고 때로는 잼, 치약, 붙여 넣기 등과 같은 높은 충전 온도가 필요합니다.

또한, 액체 재료는 이산화탄소 가스가 용해 된지 여부에 따라 탄산 음료로 나뉘어져 있으며 여전히 음료. 맥주, 스파클링 와인, 샴페인, 소다 등은 탄산 음료라고도하는 탄산 음료입니다. 모든 종류의 미네랄 워터, 정제수, 붉은 와인, 조미료 등은 모두 음료이지만, 조미도는 흐름에 거품을 생성하여 배급에 영향을 미칩니다.

액체 충전물은 액체 저장 탱크에서 액체를 꺼내 파이프 라인을 통해 전달하는 과정입니다.바클 라바 포장 제조업체 특정 유량 또는 유량으로 컨테이너를 포장합니다. 파이프 라인에서의 유체의 이동은 유입 끝과 유출 끝 사이의 압력 차이, 즉 유입 끝 압력이 유출 끝 압력보다 높아야합니다. 유체 역학 이론에 따르면, 다른 기본 조건으로 인해 유체의 흐름 과정에서 두 가지 다른 조건이 발생합니다.

 

액체 제품을 포장 컨테이너로 채우는 작업을 충전이라고하며 충전을 깨닫는 장비를 집합 적으로 충전 기계라고합니다. 고체 제품을 포장 컨테이너에로드하는 작동을 충전이라고하며 충전재를 깨닫는 장비를 집합 적으로 충전 기계라고합니다. 그들은 포장 기술에서 가장 일반적으로 사용되는 충전 방법입니다. 충전 및 충전 공정은 포장 공정에서 중간 공정입니다. 충전 및 채우기 전에 컨테이너 준비, 청소, 소독, 건조 및 배열을 포함한 분말의 준비 및 공급이 이어져 밀봉, 밀봉, 라벨링, 인쇄, 팔레트 화 및 기타 보조 공정이 있습니다.

충전재는 액체이며, 주요 영향 요인은 점도 및 가스 함량뿐만 아니라 흐름 동안의 거품입니다. 채우기위한 많은 종류의 견고한 재료가 있으며, 이는 물리적 상태에 따라 과립, 분말, 덩어리 또는 혼합 모양으로 나눌 수 있습니다. 일부는 유동성이 좋으며 일부는 표면에 어느 정도의 점도가 있습니다. 다른 포장 용기에 따르면, 그것은 포장, 병입, 통조림, 권투, 카톤 등으로 나눌 수 있습니다.

충전 및 충전재는 유형, 형태, 유동성 및 값이 다양하므로 측정 방법도 다릅니다. 측정 방법에 따르면 부피 (용량), 무게 (질량/중량) 및 계수 (수량) 등이 있습니다.

체적 충전 방법은 미리 정해진 용량에 따라 재료를 포장 용기로 채우는 것입니다. 주로 측정 컵 유형 및 나사 유형으로 나뉘어 진 전용 충전 장비는 단순한 구조, 빠른 속도, 높은 생산 효율 및 저렴한 비용을 가지지 만 측정 정확도는 낮습니다. 상대적으로 안정적인 겉보기 밀도로 가루 및 작은 과립질 재료를 채우거나 품질보다 부피가 더 중요한 물질을 채우는 데 적합합니다.

 

1. 측정 컵을 채 웁니다

컵 충전물 측정은 정량적 측정 컵을 사용하여 재료를 측정하고 포장 용기에 채우는 것입니다. 채우면 재료는 자체 무게로 측정 컵에 자유롭게 떨어집니다. 스크레이퍼는 측정 컵의 과도한 재료를 긁어 내고 측정 컵의 재료를 자체 무게로 포장 용기에 채워집니다. 측정 컵 구조에는 드럼 타입, 턴테이블 유형 및 삽관 유형의 세 가지 유형이 있습니다. 유량 특성이 우수한 가루, 세분화 및 단편화 된 재료를 채우는 데 적합합니다. 안정적인 밀도가있는 재료의 경우 고정 측정 컵을 사용할 수 있고 불안정한 겉보기 밀도가있는 재료의 경우 조절 가능한 측정 컵을 사용할 수 있습니다. 이 충전 방법은 충전 정확도가 낮고 일반적으로 저가에 사용됩니다.

제품이지만 생산 효율성을 향상시키기 위해 고속으로 채울 수 있습니다.

(1)드럼 타입 상수 볼륨 충전을 정량 펌프 유형 상수 볼륨 충전이라고도합니다. 도 5-13에 도시 된 바와 같이, 드럼의 바깥 쪽 가장자리에는 여러 계량 구멍이있다. 드럼은 특정 속도로 회전합니다. 그것이 상단 위치로 바뀌면, 캐비티가 호퍼와 연결되고, 재료는 자체 무게에 의해 계량 공동으로 흐릅니다. 그것이 하단 위치로 돌리면 계량 공동은 블랭킹 포트와 연결되며 재료는 자체 무게로 포장 용기로 흐릅니다. 측정 챔버는 고정 볼륨 유형과 조정 가능한 볼륨 유형의 두 가지 유형을 가지고 있으며, 이는 비교적 안정적인 겉보기 밀도로 분말 재료를 채우는 데 적합합니다. 그러나 블랭킹 포트가 하나만 있기 때문에 충전 속도는 느리고 효율이 낮습니다.

포장 유형은 제품 특성, 포장재, 밀봉 방법 등과 관련이 있습니다. 래핑의 작동 모드에 따라 수동 작동, 반자동 기계적 작동 및 완전 자동 작동의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 포장의 모양에 따르면 접이식 랩핑 및 트위스트 포장으로 나눌 수 있습니다.

2. 접는 포장 과정

접이식 랩은 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 기본 프로세스는 다음과 같습니다. 특정 길이를 자릅니다 바클 라바 포장 제조업체롤 재료의 재료 또는 스토리지 랙에서 사전 절단 포장 재료의 섹션을 꺼낸 다음 포장 된 품목 주위에 재료를 감고 겹쳐서 실린더에 포장하십시오. 모양을 한 다음 양쪽 끝을 접고 단단히 밀봉하십시오. 제품의 특성과 모양에 따라 표면 장식 및 기계화 요구에 따라 이음새의 위치와 열린 끝 폴딩의 형태와 방향이 변경 될 수 있습니다.

이음새의 위치와 개방 끝의 접이식 형태 및 방향에 따라 분류되는 많은 접이식 랩핑 기술이 있습니다. 2 렌트 코너 폴딩 유형, 측면 코너 솔기 접이식 유형, 2 엔드 랩 폴드 유형 및 2 엔드 멀티 플레이트 유형으로 나눌 수 있습니다. , 베벨 유형 등

(1)양쪽 끝의 코너링 유형. 이 방법은 제품을 일반 및 정사각형 모양으로 포장하는 데 적합합니다. 포장 할 때 먼저 원통형 이음새, 보통 바닥에 짧은면을 접어 삼각형 또는 사다리꼴 모서리를 형성하고 마지막 으로이 모서리를 접고 밀봉하십시오.

세트

양쪽 끝에서 코너를 접는 포장 과정은 더 단순하고 기계적 작동이 쉽게 구현하기 쉽지만 이음새는 일반적으로 뒤쪽에 있으므로 래핑의 압박감과 밀봉은 열악합니다. 또한 뒷면의 이음새는 실내 장식 패턴의 무결성에 다소 영향을 미칩니다. 그림 3-15에서 볼 수 있듯이 수동 작동 중에는 랩핑이 단단하고 패키지 표면이 매끄럽도록 이음새를 굴리고 포장 할 수 있습니다. 기계화 중바클 라바 포장 제조업체작업 원칙이 다르기 때문에 작업은 코너링 시퀀스 및 제품 이동 방향이 다릅니다. 그림에서 볼 수 있듯이

3-16은 위아래 및 수평 이동의 폴딩 시퀀스 방향입니다.

제품의 포장, 보관, 운송 및 판매 요구 사항을 더 잘 충족시키기 위해 포장 과정의 기본 요구 사항은 다음과 같습니다.

(2)기본 기능을 보장하는 동안 간단하고 저렴한 포장 구성 요소를 사용하고 자동화 된 생산을 실현하십시오.

(3)상품 시장에서 다양한 판매 단위 구성 요소의 분할을 조정하고 실현하고 수량, 품질 및 규모의 직렬화 및 표준화를 달성합니다.

(4)제품 포장이 슈퍼마켓 판매 요구 사항을 충족시키고 소비자가 제품 특성을 명확하게 식별하고 선반에 제품을 촉진하고 제품을 효과적으로 보호 할 수 있도록합니다.

(5)제품 포장 설계 개선 및 효과적인 반사 방지, 도난 방지 및 기타 보안 조치를 취하십시오.

 

트위스트 타입 포장은 특정 길이의 포장재를 원통형 모양으로 감싸고 개방 끝 부분을 지정된 방향에 따라 트위스트로 비틀어야합니다. 겹치는 이음새는 결합하거나 열 밀봉 할 필요가 없습니다. 리바운드 풀기 및 비틀림을 방지하기 위해 포장 재료는 특정 눈물 강도와 가소성을 가져야합니다. 이런 종류의 포장은 간단하고 열기 쉽습니다. 반면에 포장 물체의 모양에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다. 구형, 원통형, 사각형, 타원체 및 기타 모양이 허용됩니다. 수동 또는 기계적으로 운영 될 수 있지만 수동 운영은 노동 집약적이며 식품 위생 요건을 충족하기가 어렵습니다. 현재, 사탕이나 아이스크림과 같은 대부분의 트위스트 포장 음식은 기계화되었습니다.

트위스트 포장 재료는 단일 층 또는 다층 구조 일 수 있습니다. 다층 복합 구조가 사용되는 경우, 내부 및 외부 층에 사용되는 포장 재료는 일반적으로 다릅니다. 단일 트위스트, 이중 트위스트 및 접이식을 포함하여 많은 유형의 트위스트 랩핑이 있습니다. 일반적으로 2- 엔드 트위스트 방법이 사용됩니다. 수동으로 작동 할 때 양쪽 끝에서 트위스트의 방향이 반대입니다. 기계화 된 작업을 사용할 때는 방향이 일반적으로 동일합니다. 단일 엔드 트위스트는 일반적으로 사용되지 않으며 주로 그림 3-27과 같이 고급 사탕, 막대 사탕, 과일 및 알코올 음료에 사용됩니다. 이중 엔드 트위스트 유형은 그림 3-28에 나와 있으며 일반적으로 일반 사탕 포장에 사용됩니다.