바클라바 포장 제조업체 고체 충진 기술 및 장비

 

고체 충전 공정은 고체 물질을 포장 용기에 넣는 작업 공정을 말합니다. 고체재료의 범위는 매우 넓고 종류도 다양하며, 그 모양과 물리화학적 성질도 매우 다르기 때문에 충전방법도 다양합니다. 충전 방법을 결정하는 주요 요소는 고체 물질의 모양, 점도 및 밀도 안정성입니다. 기다리다.

고체재료는 물리적 상태에 따라 분말재료, 입상재료, 덩어리재료로 나눌 수 있다. 점도에 따라 비점성재료, 반점성재료, 점성재료로 나눌 수 있습니다.그 특성은 다음과 같습니다.

1.Q끈적거리지 않는 재질입니다.유동성이 좋고 상온에서 서로 달라붙지 않습니다. 평평한 표면에 부으면 자연스럽게 원뿔 모양으로 쌓일 수 있습니다. 적당한 진동을 가하면 고르게 퍼질 수 있습니다. 이러한 유형의 재료는 시리얼, 커피, 과립 소금, 설탕, 차 및 단단한 과일과 같이 채우기가 가장 쉽습니다. , 모래 등

2. 반점성 재료.접착력이 어느 정도 낮고 유동성이 좋지 않습니다. 충전 시 브릿지나 아치형이 생기기 쉬우므로 운반 및 정량화가 어렵습니다. 진동은 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 밀가루, 분유, 설탕, 세탁분말, 약용분말, 색소분말, 일정량의 수분을 함유한 입상물 등을 말합니다.

3. 끈적끈적한 재료.접착력이 높고 그룹에 잘 붙기 쉽고 유동성이 좋지 않으며 충진 장치에 쉽게 달라붙어 충진이 매우 어렵습니다. 흑설탕 가루, 설탕에 절인 과일 및 일부 화학 원료 등.

고체 물질의 충전 공정은 체적 충전 방법, 중량 충전 방법 및 계수 충전 방법을 포함한 다양한 측정 방법을 기반으로 합니다. 규칙적인 모양의 고체 블록 재료 또는 큰 입상 재료는 일반적으로 계수 충전 방법을 사용합니다. 불규칙한 모양의 블록 또는 느슨한 분말

 

다양한 성능 요구 사항에 따라 다양한 충전 및 충전 공정 방법이 있으며, 일반적으로 정확한 충전이 필요하고 내용물과 포장 용기가 손상되지 않아야 합니다. 식품 및 의약품은 깨끗하고 위생적으로 보관되어야 하며, 위험물은 안전하게 보관되어야 합니다. 가공방법을 선택할 때에는 물품의 물리적 상태, 성질, 가치, 종류 등의 요인을 고려하여 결정합니다.바클라바 포장 제조업체용기, 포장 장비, 측정 방법, 공정 정확도, 포장 비용, 생산 효율성 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 다음은 다양한 성능 요구 사항에 따른 충전 방법을 소개합니다. 이러한 프로세스를 완료하기 위한 프로세스 및 장비를 채우는 것입니다.

 

액체 제품을 채우는 작업바클라바 포장 제조업체병, 캔, 통 등과 같은 포장 용기를 충전이라고 합니다. 고체 물질과 비교하여 액체 물질은 유동성이 좋고 밀도가 안정적이며 압축성이 낮다는 특성을 가지고 있습니다. 주로 다양한 유형의 식품, 음료, 조미료, 산업 제품, 화학 원료, 의약품, 살충제 등을 포함하여 충전할 액체 재료의 종류가 많습니다. 물리적, 화학적 특성이 매우 다르기 때문에 충전 요구 사항도 다릅니다. 다른. 충전에 영향을 미치는 주요 요인은 액체의 점도이며, 그 다음은

액체에 기체가 용해되어 있는지 여부와 유동 및 거품이 발생하는 현상입니다. 일반적으로 액체는 점도에 따라 세 가지로 분류됩니다. 첫 번째 범주는 물, 와인, 우유, 간장, 물약 등과 같이 점도가 낮고 유동성이 좋은 얇은 액체 재료입니다. 두 번째 범주는 점도가 중간이고 유동성이 좋지 않은 점성 액체 재료입니다. 유량을 늘리려면 케첩, 크림 등 외력을 가해야 합니다.

세 번째 범주는 점도가 높고 유동성이 좋지 않은 끈적끈적한 액체 물질로, 잼, 치약, 페이스트 등과 같이 흐르려면 외력이 필요하고 때로는 높은 충전 온도가 필요합니다.

또한, 액상재료는 탄산가스의 용해 여부에 따라 탄산음료와 청량음료로 구분됩니다. 맥주, 스파클링 와인, 샴페인, 탄산음료 등은 탄산음료라고도 불리는 탄산음료입니다. 모든 종류의 광천수, 정제수, 적포도주와 백포도주, 조미료 등은 모두 음료수이지만 조미료는 흐르면 거품이 발생하여 배급량에 영향을 미칩니다.

액체 충전은 액체 저장 탱크에서 액체를 꺼내 파이프라인을 통과하여 탱크에 적재하는 과정입니다.바클라바 포장 제조업체 특정 유속 또는 유속으로 포장 용기. 파이프라인 내 유체의 움직임은 유입 끝과 유출 끝 사이의 압력 차이에 따라 달라집니다. 즉, 유입 끝 압력은 유출 끝 압력보다 높아야 합니다. 유체역학 이론에 따르면, 서로 다른 기본 조건으로 인해 유체의 흐름 과정에서 두 가지 서로 다른 조건이 발생합니다.

 

액상제품을 포장용기에 채우는 작업을 충진이라 하며, 충진을 실현하는 설비를 총칭하여 충진기라 합니다. 고형의 제품을 포장용기에 넣는 작업을 충진이라 하며, 충진재를 구현하는 설비를 총칭하여 충진기계라 합니다. 이는 포장 기술에서 가장 일반적으로 사용되는 충전 방법입니다. 충전 및 충전 공정은 포장 공정의 중간 공정입니다. 충진 및 충진 전 용기 준비, 세척, 소독, 건조, 정리 등의 분체 준비 및 공급, 밀봉, 밀봉, 라벨링, 인쇄, 팔레타이징 및 기타 보조 공정이 있습니다.

충전재는 액체이며 주요 영향 요인은 점도와 가스 함량뿐 아니라 유동 중 거품이 발생하는 것입니다. 충전용 고형물에는 여러 종류가 있으며 물리적 상태에 따라 과립형, 분말형, 덩어리형 또는 혼합형으로 구분할 수 있습니다. 유동성이 좋은 것도 있고, 표면에 어느 정도 점도가 있는 것도 있습니다. 다양한 포장 용기에 따라 포장, 병입, 통조림, 박스 포장, 상자 포장 등으로 나눌 수 있습니다.

충전재와 충전재는 종류, 형태, 유동성, 가치가 다양하므로 측정방법도 다릅니다. 측정방법에는 부피(용량), 무게(질량/무게), 계수(수량) 등이 있습니다.

체적충진방식은 미리 정해진 용량에 맞춰 포장용기에 재료를 채우는 방식입니다. 주로 계량컵형과 스크류형으로 구분되는 정량 충진 장치는 구조가 간단하고 속도가 빠르며 생산 효율이 높고 비용이 저렴하지만 측정 정확도가 낮습니다. 겉보기 밀도가 상대적으로 안정적인 분말 및 작은 입상 재료 또는 품질보다 부피가 더 중요한 재료를 충전하는 데 적합합니다.

 

1. 계량컵을 채워주세요

계량컵 충전은 정량 계량컵을 사용하여 재료를 측정하고 포장 용기에 채우는 것입니다. 충전할 때 재료는 자체 무게로 인해 계량컵 안으로 자유롭게 떨어집니다. 스크레이퍼는 계량컵에 남은 재료를 긁어낸 다음 계량컵의 재료를 자체 무게로 포장 용기에 채웁니다. 계량컵 구조에는 드럼형, 턴테이블형, 삽관형의 세 가지 유형이 있습니다. 흐름 특성이 좋은 분말, 입상 및 조각난 재료를 채우는 데 적합합니다. 겉보기 밀도가 안정적인 물질의 경우 고정형 계량컵을 사용할 수 있으며, 겉보기 밀도가 불안정한 물질의 경우 조정 가능한 계량컵을 사용할 수 있습니다. 이 충전 방식은 충전 정확도가 낮아 주로 저가형 제품에 사용됩니다.

제품이지만 생산 효율성을 향상시키기 위해 고속으로 채워질 수 있습니다.

(1)드럼식 정량 충전은 정량 펌프식 정량 충전이라고도 합니다. 그림 5-13에서 볼 수 있듯이 드럼 외부 가장자리에는 여러 개의 계량 구멍이 있습니다. 드럼은 특정 속도로 회전합니다. 상부 위치로 돌리면 계량 챔버 캐비티가 호퍼와 연결되고 재료는 자체 무게에 의해 계량 캐비티로 유입됩니다. 낮은 위치로 돌리면 계량 구멍이 블랭킹 포트와 연결되고 재료는 자중에 의해 포장 용기로 흘러 들어갑니다. 측정 챔버에는 고정 부피 유형과 조정 가능 부피 유형의 두 가지 유형이 있으며 상대적으로 안정적인 겉보기 밀도로 분말 재료를 채우는 데 적합합니다. 그러나 블랭킹 포트가 1개뿐이므로 충진 속도가 느리고 효율이 낮다.

포장 유형은 제품 특성, 포장 재료, 밀봉 방법 등과 관련됩니다. 포장 작동 모드에 따라 수동 작동, 반자동 기계 작동 및 완전 자동 작동의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 포장 형태에 따라 접는 포장과 비틀어 포장하는 방법으로 나눌 수 있습니다.

2. 접는 포장 공정

접는 랩은 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 기본 프로세스는 다음과 같습니다. 바클라바 포장 제조업체롤 재료에서 재료를 꺼내거나 보관 랙에서 미리 절단된 포장 재료 부분을 꺼낸 다음 포장된 품목 주위에 재료를 감싸서 겹쳐서 원통형으로 포장합니다. 모양을 잡은 후 양쪽 끝을 접어 단단히 밀봉하세요. 제품의 특성과 모양, 표면 장식 및 기계화 요구에 따라 솔기의 위치와 열린 끝 접힘의 형태와 방향이 변경될 수 있습니다.

접는 포장 기술에는 여러 가지가 있는데, 이는 솔기의 위치와 접는 형태 및 열린 끝의 방향에 따라 분류됩니다. 양끝 모서리 접기 유형, 측면 모서리 솔기 접기 유형, 양끝 랩 접기 유형 및 양끝 다중 주름 유형으로 나눌 수 있습니다. , 베벨 유형 등

(1)양쪽 끝 코너링 타입. 이 방법은 정사각형 모양과 정사각형 모양의 제품을 포장하는 데 적합합니다. 포장할 때 먼저 원통형 이음새(일반적으로 바닥)로 포장한 다음 양쪽 끝의 짧은 면을 접어 삼각형 또는 사다리꼴 모서리를 만든 다음 마지막으로 이 모서리를 차례로 접어서 밀봉합니다.

세트

모서리를 양쪽 끝으로 접는 포장 공정이 더 간단하고 기계적 작동 구현이 더 쉽지만 솔기가 대개 뒷면에 있으므로 포장의 견고성과 밀봉이 좋지 않습니다. 또한 뒷면의 솔기가 실내 장식 패턴의 무결성에 어느 정도 영향을 미칩니다. 그림 3-15에서 볼 수 있듯이 수동 작업 중에는 이음새를 말아서 감쌀 수 있어 포장이 단단하고 포장 표면이 매끄러워집니다. 기계화하는 동안바클라바 포장 제조업체작동 원리가 다르기 때문에 코너링 순서와 제품 이동 방향이 다릅니다. 그림과 같이

3-16은 상하 및 수평 이동의 접는 순서 방향입니다.

제품의 포장, 보관, 운송 및 판매 요구 사항을 더 잘 충족하기 위해 포장 프로세스의 기본 요구 사항은 다음과 같습니다. D. 새로운 포장 재료와 첨단 기술을 최대한 사용하여 제품 보관 기간을 연장합니다.

(2)기본 기능을 보장하면서 간단하고 저렴한 포장 부품을 사용하여 자동화 생산을 실현해 보세요.

(3)상품 시장화에서 다양한 판매 단위 구성 요소의 분할을 적응 및 실현하고 수량, 품질 및 크기의 직렬화 및 표준화를 달성합니다.

(4)제품 포장이 슈퍼마켓 판매 요구 사항을 충족하도록 하고 소비자가 제품 특성을 명확하게 식별할 수 있도록 하며 선반에 제품을 쉽게 쌓을 수 있도록 하고 제품을 효과적으로 보호합니다.

(5)제품 포장 디자인을 개선하고 효과적인 위조 방지, 도난 방지 및 기타 보안 조치를 취합니다.

 

트위스트형 포장은 포장재를 일정 길이만큼 원통 모양으로 감은 후, 열린 끝 부분을 지정된 방향에 따라 꼬아서 포장하는 것입니다. 겹치는 솔기는 접착하거나 열 밀봉할 필요가 없습니다. 반동 풀림 및 뒤틀림을 방지하기 위해 포장재에는 일정한 인열 강도와 가소성이 필요합니다. 이런 종류의 포장은 간단하고 개봉하기 쉽습니다. 반면, 포장물의 형태에는 특별한 요구사항이 없습니다. 구형, 원통형, 정사각형, 타원체 및 기타 모양이 허용됩니다. 수동 또는 기계적으로 작동할 수 있지만 수동 작동은 노동 집약적이고 식품 위생 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 현재 사탕, 아이스크림 등 대부분의 트위스트 포장 식품이 기계화되어 있습니다.

트위스트 포장재는 단층 또는 다층 구조일 수 있습니다. 다층 복합 구조를 사용하는 경우 일반적으로 내부 층과 외부 층에 사용되는 포장 재료가 다릅니다. 꼬임 포장에는 단일 꼬임, 이중 꼬임, 접기 등 다양한 유형이 있습니다. 일반적으로 양단 트위스트 방법이 사용됩니다. 수동으로 조작할 때는 양쪽 끝의 비틀림 방향이 반대입니다. 기계화 작업을 사용할 때 방향은 일반적으로 동일합니다. 그림 3-27에 표시된 것처럼 단일 끝 꼬임은 덜 일반적으로 사용되며 주로 고급 사탕, 막대 사탕, 과일 및 알코올 음료에 사용됩니다. 양단 트위스트형은 그림 3-28에 나타나 있으며 일반 캔디 포장에 흔히 사용된다.