ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವು ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು, ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅವುಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕು. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳಿಗೆ ಎರಡು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಮೊದಲನೆಯದು ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ, ಇದು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು, ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ವಿನಾಶಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಪ್ರತಿ ತುಂಡನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಎರಡನೆಯದು ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ, ಅಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಆಯ್ಕೆಯಾಗುವ ಸಮಾನ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಮಾದರಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಾದರಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಳವು ತಪಾಸಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಎರಡೂ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದಿದ್ದಾಗ ಮಾದರಿಯು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅರ್ಹ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ಣಯದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಅದು ಭರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡ ನನ್ನ ದೇಶದ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡವು CB/T2828 ಆಗಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ CB/T2828.1-2003 ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಎಣಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸೇರಿವೆ:
(1) ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ, ಅಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಬಳಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಕಂಟೇನರ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಂತಹ ನೋಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ, ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬಂತಹ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳು.

(2) ಅನರ್ಹ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಅನುರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವರ್ಗಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲತೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಸರಣೆಯ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ①ಎ ವರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕಾರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಬಂಧಿತ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇಪಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು ಬೀಳುವಿಕೆ, ಮುದ್ರಣ ದೋಷಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಷಯಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(ವರ್ಗ 2B ವರ್ಗವು A ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಗವನ್ನು ಅನರ್ಹ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಬಂಧ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇಪಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳ ಬೀಳುವಿಕೆಯಂತಹ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವರ್ಗ 3C ಕಾಳಜಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು A ಮತ್ತು B ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಷಯಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಛಾಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ವರ್ಗಗಳು ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವರ್ಗಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:
ವರ್ಗ A ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಗ A ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗ B ಮತ್ತು/ಅಥವಾ C ವರ್ಗದ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ವರ್ಗ 2B ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಗ B ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು C ವರ್ಗದ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ವರ್ಗ A ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ.
② C ವರ್ಗವು ಅನರ್ಹವಾದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಗ C ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ವರ್ಗ A ಮತ್ತು ವರ್ಗ B ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. (3) ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಇಲಾಖೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅನುಮೋದಿಸಬೇಕು. (4) ತಪಾಸಣೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ ತಪಾಸಣೆ ಮಟ್ಟವು ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು 3 ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು (I, Ⅱ, Ⅲ) ಮತ್ತು 4 ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (S-1, S-2, S- 3.S-4). ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದ ಹೊರತು, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತ II ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.(5) ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 8-9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಡೆದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಳಕೆದಾರರು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸದ ವಿಷಯ ಪರಿಶೀಲನೆವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಬಳಕೆದಾರರ ಮೂಲಭೂತ ಹಕ್ಕು. ಇದು ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಆಗಿರಬಹುದು. ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸದ ಮೂಲ ವಿಷಯಗಳು:
①ಇದಕ್ಕಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ② ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ. ③ ನಂಬಲರ್ಹ ತಪಾಸಣಾ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ④ ರೆಕಾರ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ ಡೇಟಾ. ⑤ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಿ. ⑥ ತಪಾಸಣೆ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಲ್ಲಿಸಿ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಷ್ಠಾನವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
ವಿವಿಧ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಡಬ್ಬಗಳು, ಮಡಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

1. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳು
(1) ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ① ಆಕಾರ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳ ಮೂಲ ಆಕಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಂಟೇನರ್ನ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಎಳೆಯಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಶಃ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ②ಗಾತ್ರ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ತಯಾರಕರ ಬಾಟಲ್-ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಥಿರ ಎತ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು 25,300mm ಗೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಒಂದು ಯಂತ್ರ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಸವು 12 ಮತ್ತು 150 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

③ಸಹಿಷ್ಣುತೆ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಪರಿಮಾಣ (mL), ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (kg), ಎತ್ತರ (mm) ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸ (mm) ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 15% ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬಾಟಲಿಗಳು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ವಿವಿಧ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಈ ಎರಡು ಮಿತಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ನಿಗದಿತ ಬಾಟಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸರಿಸುಮಾರು 5% ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಒಟ್ಟು ಎತ್ತರದ 0.5% ರಿಂದ 0.8% ಆಗಿದೆ. ಕನಿಷ್ಠ 25 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟಲುಗಳ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 8% ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ 200 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 1.5% ಆಗಿದೆ. ಇತರ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಈ ಎರಡು ಮಿತಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
ಎಲ್ಲಾ Erping ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು CAD/M ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ಪೇಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಟನ್‌ಗಳು (ಬೋರ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಟನ್‌ಗಳು), ವಹಿವಾಟು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಸುತ್ತುವ ಕಾಗದದ ಸಮ್ಮೇಳನ CACM ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೆಂದರೆ EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION, ಮತ್ತು KONGSBERG. ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾನವ-ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮೌಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪೇಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರಚನೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರ. ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಲೈಬ್ರರಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರೆ ಮಾಡಬಹುದು. ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಪಾಲಿಮಾರ್ಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಬಾಕ್ಸ್ ರಚನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿಸಲು ದೇಹದ ಆಯಾಮಗಳು (ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ) ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಲೇಔಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಿ,ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಮುದ್ರಣ ಚಕ್ರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚು (ಕೆಳಭಾಗದ ಅಚ್ಚು) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆಗಳು.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೀವು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕೆತ್ತನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಚಾಕು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಲೈನಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ. ಸುಧಾರಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ನಿಖರತೆ. ಕಾಗದದ ಸಭೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಂತರ, ಅದು ಸಮವಸ್ತ್ರವಾಗಿರಬೇಕು. ಮುದ್ರಣ, ಮೆರುಗು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್, ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್, ನಾಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ರಟ್ಟಿನ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಔಪಚಾರಿಕ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕರು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಟನ್ ಮಾದರಿ CAM ಉಪಕರಣವನ್ನು 5-10 ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗ-ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಳಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳನ್ನು ಕೋರಿದ ನಂತರ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ CAM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತಲಾಧಾರ, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಡಿಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅಚ್ಚು ಎಂದು ಹೊಲಿಯಿರಿ.

ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಉದ್ಯಮವು ಆಧುನಿಕ CAD / CAM / CAE ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ.
CAD ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ, ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮಾನವ-ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಪ್ಲೋಟರ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು. ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನಂತರ ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಘಟಕ ಆಯಾಮಗಳ ನಿಖರವಾದ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ತಯಾರಿಕೆಗೆ (CAM) CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಘಟಕದ ಉತ್ತಮ ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರದ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪ-ಉಪ-ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಗಾಜಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಒತ್ತಡವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. , ಇದರಿಂದ ನೀವು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಬಾಟಲಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ, ಬಾಟಲಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಗಳು ಈ ಹಿಂದೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ಮೂಲ ರಚನೆಯು ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿ, ಬಾಟಲಿಯ ದೇಹ, ಬಾಟಲಿಯ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ದೇಹವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭುಜ ಮತ್ತು ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್. ಪ್ರಪಂಚದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸರಕುಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಸರಕುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿಯ ರಚನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಕ್ರೌನ್ ಬಾಟಲ್ ಮೌತ್, ಥ್ರೆಡ್ ಬಾಟಲ್ ಮೌತ್, ಪ್ಲಗ್ ಸೀಲ್ ಬಾಟಲ್ ಮೌತ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸೀಲ್ ಬಾಟಲ್ ಮೌತ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಬಾಟಲಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ರಚನೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಆಕಾರಗಳು (ಬಾಟಲ್ ಕೆಳಭಾಗ, ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಶಃ ರಚನೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ). ಡಿಸೈನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿನ್ಯಾಸ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. , ಅಂದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಬಂಧಿತ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.