ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವು ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು, ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅವುಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಹ ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕು. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವು ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅರ್ಹತೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಎರಡು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಮೊದಲನೆಯದು ಪೂರ್ಣ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಇದು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ಣ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಮಾಣ ದೊಡ್ಡ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ. ಕೆಲವು ವಿನಾಶಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಣುಕನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಎರಡನೆಯದು ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ, ಅಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ ly ಿಕವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಸಮಾನ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು, ಮಾದರಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಾದರಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಳವು ತಪಾಸಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಎರಡೂ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದಿದ್ದಾಗ ಮಾದರಿ ಮಾತ್ರ ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅರ್ಹ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಅನುಮಾನದ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ನನ್ನ ದೇಶದ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡವು ಸಿಬಿ/ಟಿ 2828 ಆಗಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಸಿಬಿ/ಟಿ 2828.1-2003 ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಎಣಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು:
(1) ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ, ಅಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಇವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಬಳಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತಾರೆ.
ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಂಟೇನರ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಂತಹ ನೋಟ ಸೇರಿದಂತೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ, ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬಂತಹ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳು.

(2) ಅನರ್ಹ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು. ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಅದರ ವರ್ಗಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ① ಕ್ಲಾಸ್ ಎ ಅನ್ನು ಅನುಗುಣವಲ್ಲದ ಪ್ರಕಾರದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಷಯಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಬಂಧಿತ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ತರಗಳು ಬೀಳುತ್ತವೆ, ದೋಷಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತವೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
. ವಿಭಿನ್ನ des ಾಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅವುಗಳ ವರ್ಗಗಳು ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವರ್ಗಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
ವರ್ಗ ಎ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಗ ಎ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಗ ಬಿ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ವರ್ಗ ಸಿ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ವರ್ಗ 2 ಬಿ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಗ ಬಿ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಗ ಸಿ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ವರ್ಗ ಎ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ.
C ವರ್ಗ ಸಿ ಅನರ್ಹವಾದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಗ ಸಿ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ವರ್ಗ ಎ ಮತ್ತು ವರ್ಗ ಬಿ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. . ಇದು 3 ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (I, ⅱ, ⅲ) ಮತ್ತು 4 ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆ ಮಟ್ಟಗಳು (S-1, S-2, S- 3.S-4). ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಟ್ಟ II ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (5) ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 8-9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಪಡೆದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಳಕೆದಾರರು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸದ ವಿಷಯ ಪರಿಶೀಲನೆವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಬಳಕೆದಾರರ ಮೂಲ ಹಕ್ಕು. ಇದು ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸದ ಮೂಲ ವಿಷಯಗಳು:
ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. Valution ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ. The ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. Record ತಪಾಸಣೆ ಡೇಟಾ. ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಿ. The ತಪಾಸಣೆ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಲ್ಲಿಸಿ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಷ್ಠಾನವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
ವಿವಿಧ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಮಡಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

1. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳು
(1) ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳ ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳ ಮೂಲ ಆಕಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲ್ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಾತ್ರೆಯ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಎಳೆಯಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ. ② ಸೈಜ್. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ತಯಾರಕರ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಥಿರ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು 25,300 ಮಿಮೀಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಒಂದು ಯಂತ್ರ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಸವು 12 ರಿಂದ 150 ಮಿ.ಮೀ.

③ ಟೋಲನೆಸ್. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಶ್ರೇಣಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಪರಿಮಾಣ (ಎಂಎಲ್), ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (ಕೆಜಿ), ಎತ್ತರ (ಎಂಎಂ) ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸ (ಎಂಎಂ) ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 15%, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 1%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. ವಿವಿಧ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಈ ಎರಡು ಮಿತಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ನಿಗದಿತ ಬಾಟಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸರಿಸುಮಾರು 5%, ಮತ್ತು ಎತ್ತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಒಟ್ಟು ಎತ್ತರದ 0.5% ರಿಂದ 0.8% ಆಗಿದೆ. ಕನಿಷ್ಠ 25 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟಲುಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 8%, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ 200 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 1.5%ಆಗಿದೆ. ಇತರ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಈ ಎರಡು ಮಿತಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
ಸಿಎಡಿ/ಎಂ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಲಾ ಇಆರ್‌ಪಿಂಗ್‌ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ಪೇಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು (ಬೋರ್ಡ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು), ವಹಿವಾಟು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮುಂತಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಸಿಎಸಿಎಂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾದ ಸುತ್ತುವ ಕಾಗದದ ಸಮ್ಮೇಳನವೆಂದರೆ ಇಕ್ಹ್ಯೂಸ್, ಇಆರ್‌ಪಿಎ, ಮರ್ರಾಚ್, ಸರ್ವೋ, ಓವೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಗ್ಸ್‌ಬರ್ಗ್. ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾನವ-ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮೌಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪೇಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರಚನೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರ. ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಲೈಬ್ರರಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರೆಯಬಹುದು. ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಪಾಲಿಮಾರ್ಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಬಾಕ್ಸ್ ರಚನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿಸಲು ದೇಹದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು (ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ) ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು output ಟ್ಪುಟ್ ಮಾಡಲು,ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಚಕ್ರದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚು (ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೀವು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಇಚ್ at ೆಯಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸಬಹುದು, ಕೆತ್ತನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಚಾಕು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಲೈನಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ. ಸುಧಾರಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ನಿಖರತೆ. ಕಾಗದದ ಸಭೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಮವಸ್ತ್ರಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಬಳಕೆದಾರರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮುದ್ರಣ, ಮೆರುಗು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್, ಮಡಿಸುವಿಕೆ, ನಾಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಟನ್ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಚಾರಿಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, formal ಪಚಾರಿಕ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕರು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಟನ್ ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಕ್ಯಾಮ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು 5-10 ಕಾರ್ಟನ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಬಳಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳನ್ನು ಕೋರಿದ ನಂತರ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಅವಿವೇಕದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಸಹ ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಡೈ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ಯಾಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಲೈವುಡ್, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಡಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೇರಿಸಿ ಅಚ್ಚಾಗಿ ಹೊಲಿಯಿರಿ.

ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಉದ್ಯಮವು ಆಧುನಿಕ ಸಿಎಡಿ / ಸಿಎಎಂ / ಸಿಎಇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿದೆ.
ಸಿಎಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ, ಬಾಟಲ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡಲು ಮಾನವ-ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಅರಿತುಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಬಾಟಲ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಪ್ಲಾಟರ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಎಳೆಯಬಹುದು. ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಘಟಕ ಆಯಾಮಗಳ ನಿಖರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ (ಸಿಎಎಂ) ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಮೂಲಕ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಘಟಕದ ಉತ್ತಮ ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಬಾಟಲ್ ಆಕಾರದ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ict ಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪ-ಒತ್ತಡವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಗಾಜಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. , ಇದರಿಂದ ನೀವು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಬಾಟಲಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ, ಬಾಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೈಯಾರೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಪಿಡಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಈ ಹಿಂದೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಿಂಗಳುಗಳು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ಮೂಲ ರಚನೆಯು ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ, ಬಾಟಲ್ ಬಾಡಿ, ಬಾಟಲ್ ಬಾಟಮ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ದೇಹವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭುಜ ಮತ್ತು ಕುತ್ತಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್. ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಡ್ ಸರಕುಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಸರಕುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಇದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿಯ ರಚನೆಯು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಕ್ರೌನ್ ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ, ಪ್ಲಗ್ ಸೀಲ್ ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸೀಲ್ ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಬಾಟಲಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ರಚನೆ ಸಿಎಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬಾಟಲ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು (ಬಾಟಲ್ ಬಾಟಮ್, ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಶಃ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಸೈನರ್ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿನ್ಯಾಸ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಿಸ್ಟಂಗೆ ಮಾತ್ರ ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. , ಅಂದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಬಂಧಿತ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.