ಮೈಲರ್ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮೇಲ್ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಣ್ಣದ ಬಾಕ್ಸ್ ಗಾಢ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದಾರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ, ಆದರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಸುಂದರವಾಗಿ ಆಕಾರ, ಚದರ ಮತ್ತು ನೆಟ್ಟಗೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮುಳ್ಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯುವುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಗ್ರಾಹಕರ ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಗಾಢವಾದ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದಾರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಆದರೆ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಸುಂದರವಾಗಿ ಆಕಾರ, ಚದರ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮುಳ್ಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಭಾಗವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾವಿರಾರು ರೋಗಿಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಗ್ರಾಹಕರ ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ನನ್ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೆಲಸದ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಾನು ಈಗ ನನ್ನ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ.

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿವೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೆಬ್ ಪೇಪರ್ ಬಳಕೆ, ಕಾಗದದ ನೀರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಾಗದದ ಕಾರಣಗಳು ಕಾಗದದ ನಿರ್ದೇಶನ. 2,ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳ ಆಳ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಸ್ವರೂಪ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ರಟ್ಟಿನ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೂ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

1,ಪೇಪರ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಅವರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಈಗ ರೋಲರ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವರು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ರೋಲರ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ದೇಶೀಯ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಗದದ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಬಂಡವಾಳ ವಹಿವಾಟಿನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಹೋದಂತೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಲಿಟ್ಡ್ ಕಾಗದದ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ. ನೀವು ನೇರವಾಗಿ ಹೋಳಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾಗದದ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕಟ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೊತ್ತು ಪೇರಿಸಿಟ್ಟು ಸಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸದೇ ಇದ್ದರೆ ನಾಲ್ಕು ಕಡೆ ನೀರಿನ ಅಂಶ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಗೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ ಪೇಪರ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದೇ ದಿನದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಪೇರಿಸಬೇಡಿ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ನಿರ್ದೇಶನದಂತಹ ಅಂಶಗಳೂ ಇವೆ. ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ಜೋಡಣೆಯ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲಂಬವಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಆರಂಭಿಕ ದಿಕ್ಕು ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಬ್ಬು ತೆರೆಯುವ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಗದವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು UV ವಾರ್ನಿಷ್, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊದಿಕೆಯಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಗದವು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಕಾಗದವು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿರುವಾಗ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ ಹೊರಕ್ಕೆ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2,ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

1. ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ UV ಹೊಳಪು, ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊದಿಕೆ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಾಗದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕೆಲವು ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ 300 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೂಕವಿರುವ ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಯಂತ್ರ ಲೇಪಿತ ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ, ಕಾಗದದ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಬಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ℃. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಒಂದು ಸಾಲಿನ ಸ್ಫೋಟ ಇರಬಹುದು.ಕಾಗದ-ಉಡುಗೊರೆ-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

2. ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ನೈಫ್ ಅಚ್ಚು ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಬಿಯರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಂಟಿ ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಹೈ/ಲೋ ಲೈನ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಾಗದದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಚಾಕು ರೇಖೆಯ ವಿವರಣೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಕಾಗದದ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಡೈ ಲೈನ್‌ನ ಆಳವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡೈ ಲೈನ್ ಎನ್ನುವುದು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿದ ಗುರುತು. ಡೈ ಲೈನ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಡೈ ಲೈನ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒತ್ತುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಗದದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮಡಚಿದಾಗ, ಆರಂಭಿಕ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಟೌಟ್ ಹೊರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಉತ್ತಮ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುದ್ರಣ ಕಂಪನಿಗಳು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್ನ ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ರೂಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

4. ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ವರೂಪದಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಜನೆ, ತ್ರಿವಳಿ ಅಥವಾ ಕ್ವಾಡ್ರುಪಲ್ ಪೇಪರ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಕಾಗದದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೈಬರ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ನಿರ್ದೇಶನವು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವವರೆಗೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.