ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಕಾರಣಗಳು

ರಚನೆಯ ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಕಾರಣಗಳು ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದಾರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಬಾಕ್ಸ್, ಆದರೆ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸುಂದರವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬೇಕು, ಚೌಕಾಕಾರವಾಗಿ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುವ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮುಳ್ಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ತೆರೆಯುವ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲಿನ ಗ್ರಾಹಕರ ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದಾರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸುಂದರವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬೇಕು, ಚೌಕಾಕಾರ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುವ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮುಳ್ಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ತೆರೆಯುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನ. ಲಕ್ಷಾಂತರ ರೋಗಿಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೂ ಇದು ನಿಜ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲಿನ ಗ್ರಾಹಕರ ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ನನ್ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೆಲಸದ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಾನು ಈಗ ನನ್ನ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ.

ರಚನೆಯ ನಂತರ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿವೆ:

1, ವೆಬ್ ಪೇಪರ್ ಬಳಕೆ, ಕಾಗದದ ನೀರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ನಾರಿನ ದಿಕ್ಕು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳು.

2、ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳ ಆಳ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಸ್ವರೂಪ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ರಚನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೂ ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಪರಿಹರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

1、ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕಾಗದ.

ನಿಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಅವರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಈಗ ಡ್ರಮ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವರು ಇನ್ನೂ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಡ್ರಮ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಾಗದದ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ನಗದು ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಅದನ್ನು ಈಗಲೇ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಾಗದದ ಬಹುಪಾಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಸುರುಳಿಯಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೀವು ನೇರವಾಗಿ ಹೋಳು ಮಾಡಿದ ಫ್ಲಾಟ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾಗದದಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹಂತದ ಸಮತೋಲನವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕಾಗದವು ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಗದದ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸಿದ ದಿನದಂದು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯುವುದರಿಂದ ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳ ಸಮತಲ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಲಂಬ ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ತೆರೆಯುವ ದಿಕ್ಕು ಕಾಗದದ ನಾರಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾದ ನಂತರ, ತೆರೆಯುವ ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಕಾಗದವು UV ಹೊಳಪು, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಗದವು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಗದವು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊರಕ್ಕೆ ತೆರೆದಾಗ ಮಾತ್ರ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

2、ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ರಚನೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

1. ಔಷಧ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ UV ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಕವರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಕವರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಕಾಗದವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಿಗ್ಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೆಲವು ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ 300 ಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕವಿರುವ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಯಂತ್ರ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದಕ್ಕೆ, ಕಾಗದದ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಬಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.℃ ℃. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಲೈನ್ ಸ್ಫೋಟ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

2. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಗ್ಗಿಸುವ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಮೂಲತಃ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ನೈಫ್ ಅಚ್ಚು ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಿಯರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಂಟಿ ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಮತ್ತು ಲೋ ಲೈನ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಾಗದದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಕಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಕಾಗದದ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಡೈ ಲೈನ್‌ನ ಆಳವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಮುಂತಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಡೈ ಲೈನ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಗುರುತು. ಡೈ ಲೈನ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಅಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೈನ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಗದದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮಡಿಸಿದಾಗ, ತೆರೆಯುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ನೋಚ್‌ಗಳು ಹೊರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

3. ಉತ್ತಮ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರತ್ತಲೂ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುದ್ರಣ ತಯಾರಕರು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಟಿಸುವ ರೂಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

4. ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ವರೂಪದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಒಂದೇ ಫೋಲಿಯೊ, ಮೂರು ಫೋಲಿಯೊ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಫೋಲಿಯೊ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಕಾಗದದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ. ಇದು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ರೂಪುಗೊಂಡ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆಯೇ ಹೊರತು, ರಚನೆಯ ನಂತರ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.