ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಕಾರಣಗಳು

ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವ ಕಾರಣಗಳು ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಗಾ bright ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದಾರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಬಾಕ್ಸ್. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮುಳ್ಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಆರಂಭಿಕ ಭಾಗದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲಿನ ಗ್ರಾಹಕರ ನಂಬಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಗಾ bright ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದಾರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸುಂದರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಚದರ ಮತ್ತು ನೆಟ್ಟಗೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳದೆ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮುಳ್ಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನ. ಲಕ್ಷಾಂತರ ರೋಗಿಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ce ಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲಿನ ಗ್ರಾಹಕರ ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ce ಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ನನ್ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೆಲಸದ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಾನು ಈಗ ನನ್ನ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳೊಂದಿಗೆ ce ಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ.

ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿವೆ:

1 the ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳು, ವೆಬ್ ಪೇಪರ್ ಬಳಕೆ, ಕಾಗದದ ನೀರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ನಿರ್ದೇಶನ ಸೇರಿದಂತೆ.

2、ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳ ಆಳ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಸ್ವರೂಪ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ರಚನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1、ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕಾಗದ.

ನಿಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಅವರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಈಗ ಡ್ರಮ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವರು ಇನ್ನೂ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಡ್ರಮ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಾಗದದ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಹಣದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಇದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಈಗ ಅದನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಾಗದವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೀವು ನೇರವಾಗಿ ಹೋಳಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಇದು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹಂತದ ಸಮತೋಲನವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಿರೂಪತೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊತ್ತು ಜೋಡಿಸಿ ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ, ಕಾಗದವು ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಟ್ಟಿನ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಗದದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ದಿನದಂದು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊತ್ತು ಜೋಡಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳ ಸಮತಲ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಲಂಬ ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಆರಂಭಿಕ ದಿಕ್ಕು ಕಾಗದದ ನಾರಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾದ ನಂತರ, ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಾಗದವು ಯುವಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಗದವು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಉದ್ವಿಗ್ನತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಗದವು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಅದು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊರಕ್ಕೆ ತೆರೆದಾಗ ಮಾತ್ರ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

2、ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ರಚನೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

1. drug ಷಧ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯುವಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊದಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊಳಪು, ಚಲನಚಿತ್ರ ಹೊದಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಕಾರಣವು ಕಾಗದವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೆಲವು ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ 300 ಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಯಂತ್ರ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದಕ್ಕೆ, ಕಾಗದದ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನವು ಆಂತರಿಕ ಬಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ℃. ಹೊಳಪು ನೀಡಿದ ನಂತರ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರವೇ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ರೇಖೆಯ ಸ್ಫೋಟ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

2. ಡೈ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫಲಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಚಾಕುಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಮೂಲತಃ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫಲಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಚಾಕು ಅಚ್ಚು ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಿಯರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಂಟಿ ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ರೇಖೆಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಾಗದದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಕಾಗದದ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದುದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೈ ರೇಖೆಯ ಆಳವು ಸೂಕ್ತವಾದುದಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡೈ ಲೈನ್ ಎನ್ನುವುದು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಗುರುತು. ಡೈ ಲೈನ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳು ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಅಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಯು ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಗದದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮಡಿಸಿದಾಗ, ಆರಂಭಿಕ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ನೋಟುಗಳು ಹೊರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಉತ್ತಮ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಹ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುದ್ರಣ ತಯಾರಕರು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಹಲಗೆಯ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆಯ ರೂಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ.

4. ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ವರೂಪದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ನಾರಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಒಂದೇ ಫೋಲಿಯೊ, ಮೂರು ಫೋಲಿಯೊ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಫೋಲಿಯೊ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಗದದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೈಬರ್ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ರೂಪುಗೊಂಡ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಗದದ ನಾರಿನ ದಿಕ್ಕು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ಅಂಶದ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುವವರೆಗೂ ಮತ್ತು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವವರೆಗೆ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.