ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಕಾರಣಗಳು

ರಚನೆಯ ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಣ್ಣದ ಬಾಕ್ಸ್ ಗಾಢ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದಾರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಬಾಕ್ಸ್, ಆದರೆ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಸುಂದರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ, ಚದರ ಮತ್ತು ನೆಟ್ಟಗೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮುಳ್ಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಆರಂಭಿಕ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಗ್ರಾಹಕರ ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಗಾಢವಾದ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದಾರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಆದರೆ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಸುಂದರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ, ಚದರ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮುಳ್ಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ತೆರೆಯುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನ. ಲಕ್ಷಾಂತರ ರೋಗಿಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿಜವಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಗ್ರಾಹಕರ ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ನನ್ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೆಲಸದ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಾನು ಈಗ ನನ್ನ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ.

ರಚನೆಯ ನಂತರ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿವೆ:

1, ವೆಬ್ ಪೇಪರ್ ಬಳಕೆ, ಕಾಗದದ ನೀರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳು.

2,ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳ ಆಳ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ರಚನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೂ ಸಹ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

1,ಪೇಪರ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ನಿಮಗೆಲ್ಲ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಅವರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಈಗ ಡ್ರಮ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವರು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಡ್ರಮ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕಾಗದವನ್ನು ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಟ್ ಪೇಪರ್ನ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ನಗದು ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಅದನ್ನು ಈಗ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಟ್ ಪೇಪರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೀವು ನೇರವಾಗಿ ಹೋಳಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹಂತದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕಟ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೊತ್ತು ಪೇರಿಸಿ ಸಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸದೇ ಇದ್ದರೆ ನಾಲ್ಕು ಕಡೆ ತೇವಾಂಶ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಜಾಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ ಪೇಪರ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಗದದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ದಿನದಂದು ಅದನ್ನು ತುಂಬಾ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳ ಸಮತಲ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲಂಬವಾದ ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಆರಂಭಿಕ ದಿಕ್ಕು ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ನಿರ್ದೇಶನಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಕಾಗದವು UV ಹೊಳಪು, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಗದವು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಗದವು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊರಕ್ಕೆ ತೆರೆದಾಗ ಮಾತ್ರ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

2,ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ರಚನೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

1. ಡ್ರಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯುವಿ ಹೊಳಪು, ಫಿಲ್ಮ್ ಕವರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಾಗದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೆಲವು ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ 300 ಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಯಂತ್ರ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದಕ್ಕೆ, ಕಾಗದದ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಬಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ℃. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಲೈನ್ ಸ್ಫೋಟ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

2. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗಿಸುವ ಚಾಕುಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಮೂಲತಃ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ನೈಫ್ ಅಚ್ಚು ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಿಯರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಂಟಿ ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗೆರೆಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಾಗದದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಕಾಗದದ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಡೈ ಲೈನ್‌ನ ಆಳವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಲ್ಲವೂ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡೈ ಲೈನ್ ಎಂಬುದು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಗುರುತು. ಡೈ ಲೈನ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಅಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಯು ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಗದದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮಡಚಿದಾಗ, ಆರಂಭಿಕ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ನೋಟುಗಳು ಹೊರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಉತ್ತಮ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಹ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುದ್ರಣ ತಯಾರಕರು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್ನ ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸುವ ರೂಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

4. ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ವರೂಪದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕು ಮೂಲತಃ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಒಂದೇ ಫೋಲಿಯೊ, ಮೂರು ಫೋಲಿಯೊ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಫೋಲಿಯೊ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಕಾಗದದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ. ಇದು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ರೂಪುಗೊಂಡ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ನಿರ್ದೇಶನವು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವವರೆಗೆ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.