ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಹೇಗೆ? 

ಪ್ರಸ್ತುತ, ನನ್ನ ದೇಶದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ: (1) ಮೊದಲು ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ, ನಂತರ ಚಲನಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಮೆರುಗು ಮುಚ್ಚಿ, ತದನಂತರ ಅಂಟು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆರೋಹಿಸಿ ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿ; (2) ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪಠ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ರಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂಟಿಸಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವ್ಯಾಲೆಂಟೈನ್ಸ್ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್

ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಬೇರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾಟರ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗಿಂತ (ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ರೇಖೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ) ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ತುರ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಮಳೆಯ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆಳವಾಗಿ ತೊಂದರೆಗೀಡಾದ ನಿರ್ಮಾಪಕರು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?ಬಾಕ್ಸ್ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಕೇಕ್

ರಟ್ಟಿನ ರೇಖೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ತ್ವರಿತ ಬಂಧಕ್ಕೆ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ; ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಕಲರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಲರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂಟುದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಕಾಗದಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನ ತಡೆಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ಬಾಕ್ಸ್ ಖಾಲಿ ಇರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತೇವೆ:ಉಡುಗೊರೆಗಾಗಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್

⒈ ಕಾಗದದ ಘರ್ಷಣೆ ಐಷಾರಾಮಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು

ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳು ಅಂತಹ ತಪ್ಪು ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಕಾಗದದ ಒಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚು ಬೇರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನಿಜವಲ್ಲ. ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕೋರ್ ಕಾಗದದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಅಂಟಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ-ತೂಕದ ಕಾಗದವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು; ಕೋರ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಂಗುರ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ತಿರುಳು ಅಥವಾ ಮರದ ತಿರುಳು ಕಾಗದ. ಮಧ್ಯಮ-ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ತಿರುಳಿನ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವೇಗದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಂಗುರದ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಠೀವಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮಧ್ಯಮ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕೆಬೊ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಪಲ್ಪ್ಡ್ ಪೇಪರ್‌ಗಿಂತ 15% -30% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಲೈನಿಂಗ್ ಕಾಗದದ ತೂಕವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆಂತರಿಕ ಕಾಗದದ ವ್ಯಾಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಪೇಪರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ.ಚಾಕೊಲೇಟ್‌ಗಳ ಉಡುಗೊರೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

ಅಂಟು ಗುಣಮಟ್ಟಚಾಕೊಲೇಟ್‌ಗಳು ಉಡುಗೊರೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈಗ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಖರೀದಿಸಿದ ಕಾರ್ನ್‌ಸ್ಟಾರ್ಚ್ ಅಂಟು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ನ್ ಅಂಟು ಉತ್ತಮ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ರಟ್ಟಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಠೀವಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ ದೇಹವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಕಾರ್ನ್ ಪಿಷ್ಟ ಅಂಟು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪರಿಸರ, ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರ್ನ್‌ಸ್ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ 98-100 ಜಾಲರಿ, ಬೂದಿ ವಿಷಯ 0.1%ಮೀರಬಾರದು; ನೀರಿನ ಅಂಶ 14.0%; ಆಮ್ಲೀಯತೆ 20 ಸಿಸಿ/100 ಜಿ; ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ 0.004%; ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾಸನೆ; ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ.ಸಣ್ಣ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ಡ್ ಪಿಷ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಈ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೀರಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ನೀರಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಬೊರಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬೇಯಿಸಿದ ಅಂಟು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದಂತೆ ಅದನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. 3% -4% ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್, 0.1% ಗ್ಲಿಸರಿನ್ ಮತ್ತು 0.1% ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಅಂಟು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾಗದದ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಬಂಧದ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು. ಗಡಸುತನ.ಉಡುಗೊರೆ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್

ಇದಲ್ಲದೆ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಟು, ಅಂದರೆ, ಪಿವಿಎ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಾಗದದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ನೇರ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ (100 ಕೆಜಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು): ವಸ್ತು ಅನುಪಾತ: ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ 13.7 ಕೆಜಿ, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಎಮಲ್ಷನ್ 2.74 ಕೆಜಿ, ಆಕ್ಸಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ 1.37 ಕೆಜಿ, ನೀರು 82 ಕೆಜಿ, ನೀರಿನ ಅನುಪಾತ 1: 6). ಮೊದಲಿಗೆ, ನೀರನ್ನು 90 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ನೀರು ಕುದಿಯುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ, 3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಆಕ್ಸಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಿ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಿ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ.

⒊ ಗ್ಲೂ ಮೊತ್ತ

ಇದು ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆರೋಹಣವಾಗಲಿ, ಅನ್ವಯಿಸಿದ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಡಿಗ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕೃತಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅನ್ವಯಿಸಿದ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು 80-110 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ 2 ಆಗಿರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣ, ಉತ್ತಮ.

ಏಕ-ಬದಿಯ ರಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟಚಾಕೊಲೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ವಿತರಣೆ

ಏಕ-ಬದಿಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಯಂತ್ರದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.