ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಡಿಯುವುದು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲೆಯ ಮತ್ತು ಸಿಡಿಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಮೇಲ್‌ಕೈಸ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೇಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹಿರಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.

1.. ಅನುಚಿತ ಒತ್ತಡವು ಸಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

1.1 ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ, ಇದು ಡೈ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಡಿಯುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿ ಕಾರಣ ಇದು. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಾರ್ಕ್ ಲೈನ್ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾಗದದ ಉಡುಗೊರೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

1.2 ರನ್‌ out ಟ್, ಇದರರ್ಥ ಡೈ-ಕಟ್ ಅಥವಾ ಬಾಟಮ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ತೋಡು ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಫೋಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಡಾರ್ಕ್ ರೇಖೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಚಾಕು ಮತ್ತು ಮರದ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನವಾಗುತ್ತದೆ.ಡ್ರಾಯರ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ತೋಡು ಅಗಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಾಗದದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಡೈ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಕಾಗದಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ರೇಖೆಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಅಗಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಗುಪ್ತ ರೇಖೆಗಳು ಸಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ.

2. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್

1.1 ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ಸ್ ಉಳಿದಿರುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಉತ್ಪನ್ನವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಂತಹ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿದ್ದರೆ. ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 ಡಾರ್ಕ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಚಾಕು ಮತ್ತು ತಂತಿಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಅಸಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹರಿದು ಹೋಗಬಹುದು.

ತಂತಿ ಒತ್ತುವ ಚಾಕುವಿನ ಸ್ಪಾಂಜ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ತಂತಿ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಂತಿ ಒತ್ತುವ ಚಾಕುವಿನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಸಹ ತಂತಿಯನ್ನು ಒಡೆದಿದೆ.

ಚಾಕು ಅಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ಚಾಕು ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾಗದದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಚಾಕು ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಬಲ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

3. ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

3.1 ಕಾಗದದ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕಾಗದವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹವಾಮಾನವು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಶೀತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ರಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (8% -14% ನಡುವೆ);

2.2 ಪೇಪರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್: ಬಯಾಕ್ಸಿ ಆಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಪ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಾಪ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬಾಪ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಬಾಗಿದಾಗ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದ ಸಿಡಿಯುವಿಕೆಯು ಚಲನಚಿತ್ರ ಪದರದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫೋರ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅದು ಸಿಡಿಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಕೆಳಗಿನ ಪದರವು ಸಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರವು ಮುರಿದುಹೋಗದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದವು ಈಗಾಗಲೇ ಸಿಡಿಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ.

3.3 ಕಾಗದದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ. ಡೈ-ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯ ದಿಕ್ಕು ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳಿಗೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡಾರ್ಕ್ ರೇಖೆಗಳು ಬಾಗುವುದು, ಚೆನ್ನಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇದೆ ಮತ್ತು ಕೋನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಇಂಡೆಂಟ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯು ಕಾಗದದ ನಾರಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದವು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಿದ್ದರೆ, ಗಾ dark ತಂತಿಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಗದದ ಹೊರ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ನಿರ್ದೇಶನವು ಸಿಂಗಲ್ ಶೀಟ್ ಪೇಪರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಿಡಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕಾರ್ಡ್ ಆರೋಹಿತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ, ಆದರೆ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಿಡಿಸುವುದು ಸಹ ಸುಲಭ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಕಾಗದದ ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವ ಡಾರ್ಕ್ ರೇಖೆಗಳು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಒಡೆದವು, ಆದರೆ ಇತರ ದಿಕ್ಕು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

4.4 ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಂರಚನೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಸಿಡಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ರಿಂಗ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಕಾಗದದ ಮಡಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3.5 ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ತಂತಿ ಒತ್ತುವ ಚಾಕು ಸಡಿಲವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಒತ್ತುವ ಚಾಕು ಪುಟಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಟ್ಟಿನ ತಂತಿಯು ಒಡೆದಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಅಸಮ ಎತ್ತರವು ಒತ್ತಡದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು.