ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲೆಯ ಮತ್ತು ಸಿಡಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ನರ್ ಮತ್ತು ಬರ್ಸ್ಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಮೇಲ್ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೇಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಹಿರಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.

1. ಅಸಮರ್ಪಕ ಒತ್ತಡವು ಸಿಡಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

1.1 ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಗ್ರೂವ್ನಲ್ಲಿ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಡಿಯಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಾರ್ಕ್ ಲೈನ್ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾಗದದ ಉಡುಗೊರೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

1.2 ರನೌಟ್, ಅಂದರೆ ಡೈ-ಕಟ್ ಅಥವಾ ಬಾಟಮ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಬೀಳುವಂತೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾದ ಸ್ಫೋಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಡಾರ್ಕ್ ರೇಖೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಚಾಕು ಮತ್ತು ಮರದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಡ್ರಾಯರ್-ಬಾಕ್ಸ್

ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಗ್ರೂವ್ ಅಗಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಾಗದದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಡೈ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಹಾಗೆಯೇ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ರೇಖೆಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಅಗಲಗಳು. ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಗುಪ್ತ ರೇಖೆಗಳು ಸಿಡಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

2. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕು

2.1 ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ಸ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಂತಹ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿದ್ದರೆ. ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 ಡಾರ್ಕ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಚಾಕು ಮತ್ತು ತಂತಿಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಅಸಮಾನತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹರಿದು ಹೋಗಬಹುದು.

ವೈರ್ ಒತ್ತುವ ಚಾಕುವಿನ ಸ್ಪಾಂಜ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ತಂತಿ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಒತ್ತುವ ಚಾಕುವಿನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯು ಸಹ ಒತ್ತುವ ತಂತಿಯು ಸಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಚಾಕು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಚಾಕು ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾಗದದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಚಾಕು ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಲದ ಅತಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

3. ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

3.1 ಕಾಗದದ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕಾಗದವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹವಾಮಾನವು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಹಲಗೆಯ ತೇವಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೂಲ ಕಾಗದದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (8% -14% ನಡುವೆ);

3.2 ಪೇಪರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಸ್ತು: ಬಯಾಕ್ಸಿಯಾಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ BOPP ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು BOPP ಫಿಲ್ಮ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಅದು BOPP ಫಿಲ್ಮ್ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಬಾಗಿದಾಗ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ನ ಒಡೆದಾಟವು ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲದ ಬಿಂದು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅದು ಒಡೆದ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಕೆಳಗಿನ ಪದರವು ಸಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಒಡೆದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಈಗಾಗಲೇ ಒಡೆದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ.

3.3 ಪೇಪರ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯ ದಿಕ್ಕು ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ಗಳ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ಗಳಿಗೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡಾರ್ಕ್ ರೇಖೆಗಳು ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೋನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಇಂಡೆಂಟ್ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯು ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದವು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಿದ್ದರೆ, ಡಾರ್ಕ್ ವೈರ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಹೊರಗಿನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ನಿರ್ದೇಶನವು ಸಿಂಗಲ್ ಶೀಟ್ ಪೇಪರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಸಿಡಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕಾರ್ಡ್ ಮೌಂಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಿಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಾಗದದ ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವ ಡಾರ್ಕ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಿಡಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರ ದಿಕ್ಕು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

3.4 ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಂರಚನೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಸಿಡಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ರಿಂಗ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಒಳಗಿನ ಕಾಗದದ ಮಡಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆದುಹೋಗಬಹುದು.

3.5 ಅಚ್ಚು ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ವೈರ್ ಒತ್ತುವ ಚಾಕು ಸಡಿಲವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೈರ್ ಒತ್ತುವ ಚಾಕು ಪುಟಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಟ್ಟಿನ ತಂತಿ ಒತ್ತುವುದು ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಅಸಮ ಎತ್ತರವು ಒತ್ತಡದ ರೇಖೆಯು ಸಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು.