ವಿವಿಧ ರಟ್ಟಿನ ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಇಂಕ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು: ಕಂಟೇನರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್, ಲೈನರ್ ಪೇಪರ್, ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಟೀ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್, ವೈಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್-ಸೈಡ್ ಲೇಪಿತ ವೈಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ನ ಪೇಪರ್‌ಮೇಕಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಪರ್‌ಮೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚಕಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಶಾಯಿ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಾರಂಭದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
1. ಕಡಿಮೆ-ಗ್ರಾಂ ಮೂಲ ಕಾಗದದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೊಂದರೆಗಳು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಗ್ರಾಂ ಮೂಲ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಗುರುತುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೊಳಲನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಕೊಳಲಿನ ಕಡಿಮೆ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೊಳಲಿನಿಂದ ಉಂಟಾದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರಾಳದ ಫಲಕವನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಬಹಿರಂಗ ನ್ಯೂನತೆಗಳು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎ-ಟೈಪ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಗ್ರಾಮೇಜ್ ಕಾಗದದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಫ್ಲಾಟ್ ಕಂಪ್ರೆಸಿವ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾರಿ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ.ಆಭರಣಗಳುಬಾಕ್ಸ್
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ರೇಖೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ವಾರ್ಪ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಓವರ್ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಔಟ್-ಆಫ್-ಗೇಜ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಾರ್ಪ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಸಮವಾದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಿದರೆ, ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಇದು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ನ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೊಂದರೆಗಳು ಕಾಗದ-ಉಡುಗೊರೆ-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಶಾಯಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯು ಬೇಗನೆ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ, ದಟ್ಟವಾದ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಶಾಯಿ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒರಟಾದ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ, ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ, ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಗಾತ್ರದ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿ ಬೇಗನೆ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಾತ್ರದ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೇಪಿತ ವೈಟ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್ನ ಇಂಕ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಾಕ್ಸ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಟೀಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೃದುತ್ವವು ಬಾಕ್ಸ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್, ಲೈನರ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಟೀಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿತವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ದರವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಾದರಿಯ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯು ಲೈನರ್ ಪೇಪರ್, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಟೀ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
3. ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಹೀರುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೊಂದರೆಗಳು ದಿನಾಂಕ ಬಾಕ್ಸ್
ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಗಾತ್ರ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏಕ-ಬದಿಯ ಲೇಪಿತ ಬಿಳಿ ಹಲಗೆಯ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ಶಾಯಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಿಂದಿನ ಶಾಯಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಮೊದಲ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳು, ಅಕ್ಷರಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಫಲಕವನ್ನು ಕೊನೆಯ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಿ, ಇದು ಓವರ್ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಾಢ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ. ಇದು ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ದೋಷವನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಢ ಬಣ್ಣವು ಪ್ರಬಲವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣವು ದುರ್ಬಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಓಡಿಹೋದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಂಡುಬಂದರೂ ಅದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ದಿನಾಂಕ ಬಾಕ್ಸ್
ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಾಗದವು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಾಗದವು ಕಡಿಮೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಕ್ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಗದದ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇಂಕ್ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಶಾಯಿಯ. ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್‌ಗೆ ನೀಡಬೇಕು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಅವರು ಶಾಯಿಯನ್ನು ವಿತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು PH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-28-2023
