ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಟನ್ ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಇಂಕ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾರದ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್: ಕಂಟೇನರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್, ಲೈನರ್ ಪೇಪರ್, ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಟೀ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್, ವೈಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಏಕ-ಬದಿಯ ಲೇಪಿತ ಬಿಳಿ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಪೇಪರ್‌ಮೇಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಪರ್‌ಮೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚಕಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ಗಳ ಮುದ್ರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಶಾಯಿ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಾರಂಭ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಕಡಿಮೆ-ಗ್ರಾಂ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೊಂದರೆಗಳು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
ಕಡಿಮೆ-ಗ್ರಾಂ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಗುರುತುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೊಳಲನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಕೊಳಲಿನ ಕಡಿಮೆ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೊಳಲಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರಾಳದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಒಡ್ಡಿದ ನ್ಯೂನತೆಗಳು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಗ್ರ್ಯಾಮೇಜ್ ಪೇಪರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎ-ಟೈಪ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನಿಗಾಗಿ, ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಹಾನಿ ಇದೆ.ಆಭರಣಗಳುಬಾಕ್ಸ್
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ರೇಖೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ರ್ಯಾಪ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ತಪ್ಪಾದ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗೇಜ್-ಆಫ್-ಗೇಜ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ರ್ಯಾಪ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಸಮ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಿದರೆ, ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಇದು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೊಂದರೆಗಳು ಕಾಗದ
ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಶಾಯಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ, ದಟ್ಟವಾದ ನಾರು ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಶಾಯಿ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಠಿಣವಾದ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅನೈತಿಕ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಾತ್ರದ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೇಪಿತ ವೈಟ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಗದದ ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಾಕ್ಸ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಟೀಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮೃದುತ್ವವು ಬಾಕ್ಸ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್, ಲೈನರ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಟೀಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಉತ್ತಮ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮಾದರಿಯ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಲೈನರ್ ಪೇಪರ್, ರಟ್ಟಿನ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಚಹಾ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
3. ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೊಂದರೆಗಳು ದಿನಾಂಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ
ಪೇಪರ್‌ಮೇಕಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಗಾತ್ರ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏಕ-ಬದಿಯ ಲೇಪಿತ ಬಿಳಿ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ಶಾಯಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಿಂದಿನ ಶಾಯಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಮೊದಲ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳು, ಅಕ್ಷರಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕೊನೆಯ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಿ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಮುದ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಾ color ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ. ಇದು ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ದೋಷವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಗಾ dark ಬಣ್ಣವು ಬಲವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣವು ದುರ್ಬಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಓಡಿಹೋದ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದ್ದರೂ ಸಹ ಗಮನಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ದಿನಾಂಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ
ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾತ್ರದ ಕಾಗದವು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾತ್ರದ ಕಾಗದವು ಕಡಿಮೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಯಿ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಗದದ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಶಾಯಿ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಶಾಯಿ. ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ವಿತರಕಕ್ಕೆ ನೀಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವರು ಶಾಯಿಯನ್ನು ವಿತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: MAR-28-2023
