ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಉದಾಹರಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ದಿಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಜ್ಯೂಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೆಲಸ, ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೆಲಸವು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಇಟ್ಟಿಗೆ-ಆಕಾರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ ರಚನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಾದರಿಗಳು, ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ತಲುಪಿಸುವುದು. , ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ರೋಲ್ ಮಾಡಿ ವೆಬ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದಿಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಗಾಳಿಯು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಹೊರಗಿನ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಮತ್ತು ಕೊಳಕುಗಳ ಆಕ್ರಮಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳುಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಅವುಗಳೆಂದರೆ:
(1) ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಹು ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

• ①ಪೇಪರ್ ರೋಲ್ ಲೋಡಿಂಗ್. ಕಾಗದದ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೇಪರ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹಳೆಯ ಪೇಪರ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಬಳಸಿದಾಗ, ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಪೇಪರ್ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಪೇಪರ್ ರೋಲ್ 1 ಅನ್ನು ಮೋಟಾರ್-ಚಾಲಿತ ಫೀಡ್ ರೋಲರ್ 3 ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ 2 ಫೀಡ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು 3. ಕಾಗದದ ಟೇಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು 4 ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲವಾದ ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ.
• ②ಸೀಲಿಂಗ್. ಬರಡಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಮುಚ್ಚಲು ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. 8 ಎಂಎಂ ಅಗಲದ ಪಿಪಿ ಟೇಪ್‌ನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಕಾಗದದ ಒಳ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಲೇಪಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಅರ್ಧವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಮತ್ತು ಪಡೆಯಲು ಲಂಬವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ಕಾಗದದ ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಚಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಮುದ್ರೆ.
• ③ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ದಿಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಕ್ಕಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ (ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್) ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ④ಒಣ. ಸುತ್ತುವ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಡಲು ಒಂದು ಜೋಡಿ ಸ್ಕ್ವೀಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು 7 ಬಳಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹಾನಿಕಾರಕ ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿ ಕೊಳೆಯಲು ಗಾಳಿಯ ಪರದೆ 8 ಅನ್ನು 140~150 ° C ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬರಡಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿಯು ಹೊಸ ಪರಿಸರ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉಳಿದ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ.
• ⑤ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ. ದಿಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾಗದದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂಚುಗಳು ಸುಮಾರು 8 ಮಿಮೀ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ. ಲಂಬ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನ 10 ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತಿಕ್ರಮಣದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ PE ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಶಾಖ-ಮುದ್ರೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ ಒಳ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ PP ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬರಡಾದ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲಾದ ರಸವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಕಾಗದದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ 9. ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪೈಪ್‌ನ ತುದಿಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ರಸದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬೇಕು.
• ⑥ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ. ಸಾಧನವು ಎರಡು ಜೋಡಿ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ, ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ 250mL ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ರಸವನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಪಂಜದ ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು PE ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಶಾಖ-ಮುದ್ರೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೇಪರ್. ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಗಲ ಸುಮಾರು 16 ಮಿಮೀ. ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿವೆ: ಮೇಲಿನ ಅರ್ಧವು ಹಿಂದಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲಿನ ಮುದ್ರೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅರ್ಧವು ನಂತರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಮುದ್ರೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಸಾಲಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೆರೈಲ್ ಪ್ರದೇಶವಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಸ್ಟೆರೈಲ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
• ⑦ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಮಡಿಸಿ. ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಬದಿಯ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟಿಗೆ ಆಕಾರದ ಫೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಬದಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 160 ° C ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಉಗಿಯನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲೆಗಳು ಬದಿಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬದಿಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಡ್ಡ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಅಂಟುಗೊಳಿಸಿ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕೆಳಭಾಗವು ಫೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೋಲ್ಡರ್‌ನಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದಾಗ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ.

(2) ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಸ್ಟ್ರಾಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಕುಡಿಯಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು 115 ಮಿಮೀ ಉದ್ದ ಮತ್ತು 4 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಎರಡು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಕ್ಕಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಸ್ಟೆರೈಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರ್ಣೀಯ ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಟ್ರಾಗಳು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿವೆ. ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕೆಲಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• (1) ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಮಾರಾಟದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2×3, 3×4, 4×6 ಅಥವಾ 3×9 ನಂತಹ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. 3×9 ರ ಆಕಾರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 8-7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಎರಡು ಕೇಂದ್ರಗಳಿವೆಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕವು ಫ್ಲಾಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಗಿದೆ. PVC ಹೀಟ್ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಚಿತ್ರವು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವ ನಂತರ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ; ಪೂರ್ವ-ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸುತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಹಜಾರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 150 ° C ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು PVC ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಕೋಚನ-ಸುತ್ತಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
• (2) ಸಾಮೂಹಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ 5. ಜ್ಯೂಸ್ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ತಪಾಸಣೆ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಹಣ್ಣಿನ ರಸ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಆನ್‌ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಆರಂಭಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ, ಟ್ಯೂಬ್ ಅಂಟಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪ್ರತಿ 10 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ 2 ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ 2 ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.

ಔಷಧಗಳು ಮಾನವ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎರಡು ವಿಶೇಷ ಸರಕುಗಳಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಔಷಧ ಸುರಕ್ಷತೆ:

ವಿಶ್ವ ಆರೋಗ್ಯ ಸಂಸ್ಥೆ (WTO) ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು (GMP) ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಂತಿಮ ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ ಔಷಧಗಳ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಔಷಧೀಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸೈಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ,ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಎಲ್ಲವೂ ಸ್ಪಷ್ಟ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸುರಕ್ಷತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ, ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮಾರಾಟ ಪ್ರಚಾರ, ಆರ್ಥಿಕ, ಅನುಕೂಲಕರ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ಪ್ರಸರಣದಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. 1. ವಿವಿಧ ಔಷಧಿಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಔಷಧಿಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಸೇರಿವೆ:

① ಔಷಧಿ ಬಾಟಲಿಗಳ ಮೇಲೆ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ. ಔಷಧಗಳು ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದಿಂದ ಸೋಂಕಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಅವು ಕೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹದಗೆಡುತ್ತವೆ. ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಅವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಔಷಧಗಳು ತಮ್ಮ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅವರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ರೋಗಕ್ಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವುದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ರೋಗವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಜೀವ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಕಾರ, ರಚನೆ, ಅಲಂಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ನಾವು ಮೊದಲು ಅದರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಔಷಧದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಔಷಧಿಗಳ ಸರಾಸರಿ ಅವಧಿಯು 2 ವರ್ಷಗಳು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು 3 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ,ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಸಿಂಧುತ್ವದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಔಷಧಿಗಳ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾಳಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಔಷಧಿಗಳ ವಿವಿಧ ಡೋಸೇಜ್ ರೂಪಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹದಗೆಡುತ್ತವೆ.

ಮಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಗಳಂತಹ ಘನ ಔಷಧಗಳು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಬದಲಾದಾಗ, ಅವುಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಕ್ಕರೆ-ಲೇಪಿತ ಮಾತ್ರೆಗಳು ತೇವವಾದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಔಷಧದ ಮುಖ್ಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಒದ್ದೆಯಾದ ನಂತರ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣಕಣಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಔಷಧದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಗಳಂತಹ ಔಷಧಿಗಳು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಅವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಔಷಧದ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಮಳೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಕೆಲವು ಔಷಧಿಗಳು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ, ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಯೀಸ್ಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಲಾಮುಗಳಂತಹ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಔಷಧಗಳು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮಾನ್ಯತೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
ಔಷಧ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರೋಗಿಯ ಮಾನಸಿಕ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಔಷಧದ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಿನ್ನೆಲೆ, ರೋಗದ ಮೇಲೆ ಅದರ ನಿಖರವಾದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಸ್ಟೈಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಭದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಂಬಿಕೆಯ ಅರ್ಥವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು, ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕೋಷ್ಟಕ 8-6 ಔಷಧೀಯ ಡೋಸೇಜ್ ರೂಪಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತುಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರೂಪಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಬೆಳಕು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಔಷಧ ಪರಿಚಲನೆ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಕಾರ, ಜೊತೆಗೆ ಔಷಧದ ಡೋಸೇಜ್ ರೂಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಔಷಧಿಗಳಿಗೆ, ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಔಷಧಿಗಳಿಗೆ, ಬೆಳಕಿನ-ರಕ್ಷಾಕವಚ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಾಗದದ ತಿರುಳಿನಿಂದ (ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಿರುಳು) ತಯಾರಿಸಿದ ತಿರುಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ನಿವ್ವಳದಲ್ಲಿ ಒಣಗುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ದೇಶವು 1980 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ತಿರುಳಿನ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಟ್ರೇಗಳಂತಹ ದುರ್ಬಲವಾದ ಸರಕುಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ಬಫರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅದರ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಾರಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಿರುಳು ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು, ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಫರ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ತಿರುಳಿನ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ವರ್ಧನೆ, ಬಣ್ಣ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಆಹಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಜನರ ಪರಿಸರದ ಅರಿವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಫೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತಿರುಳಿನ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಬಹುದು.