ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು

ಭಾಗ 1: ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಿn

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಾಗದ, ಪಿಷ್ಟ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣವು ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಅವರು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ಅವುಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಜಂಟಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ.ಈ ನಿಖರವಾದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಬಾಕ್ಸ್ ಕೀಲುಗಳ ವಿಧಗಳು

ಭಾಗ 2: ಪೇಪರ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನೆಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್

ಮುಂದೆ, ಆಯ್ದ ಪೇಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಬೆರೆಸಿ ನಾರಿನ ತಿರುಳಾಗಿ ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಅವಶೇಷಗಳಂತಹ ಅನಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಿರುಳನ್ನು ನಂತರ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾಕ್ಸ್ ಜಂಟಿ ಟೇಬಲ್ ಕಂಡಿತು ಜಿಗ್.ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಿಗ್ನೇಚರ್ ಫ್ಲೂಟೆಡ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು, ತಿರುಳನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ.ಬಾಕ್ಸ್ ಜಂಟಿ ಜಿಗ್

ಭಾಗ 3: ಬಂಧ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ

ಫ್ಲೂಟ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ನಂತರ ಬಂಧವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಪಿಷ್ಟದ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನವು ಕಾಗದದ ಪದರಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು, ಲೈನರ್ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಫ್ಲಾಟ್ ಪೇಪರ್ನ ಪದರವನ್ನು ಫ್ಲೂಟ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ದೃಢವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.ಟೇಬಲ್ ಗರಗಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಾಕ್ಸ್ ಜಂಟಿ ಜಿಗ್

ಪದರಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸಿದ ನಂತರ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಇದು ಬಿಸಿಯಾದ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಮಗ್ರ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಆಕಾರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಬಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬಾಕ್ಸ್ ಜಂಟಿ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಭಾಗ 4: ಕಟಿಂಗ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿ ಹಾಳೆಯು ಬಾಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಬಾಕ್ಸ್ ಕೀಲುಗಳಿಗಾಗಿ ಟೇಬಲ್ ಕಂಡಿತು ಜಿಗ್. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಹಂತವು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಠ್ಯ, ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಲಾಕೃತಿಯನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಇಷ್ಟವಾಗುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ಬಾಕ್ಸ್ ಬೆರಳಿನ ಕೀಲುಗಳು

ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಂತರ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.ಬಾಕ್ಸ್ ಕೀಲುಗಳು ರೂಟರ್ ಟೇಬಲ್

ತೀರ್ಮಾನ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಜಾಗರೂಕ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ವರೆಗೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಸುಸ್ಥಿರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ನವೀನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಾವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಶಂಸಿಸಬಹುದು.ಬಾಕ್ಸ್ ಜಂಟಿ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ