ಕಸ್ಟಮ್ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಬಾಕ್ಸ್ಡೇಟ್ ನೈಟ್ ಗಿಫ್ಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಐಡಿಯಾಸ್

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.

1. ವಿನ್ಯಾಸದಿನಾಂಕ ರಾತ್ರಿ ಉಡುಗೊರೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಲ್ಪನೆಗಳು

ಈ ಹಂತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀವು, ಡಿಸೈನರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೌಸ್ನಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ನೀವು ಜಾಹೀರಾತು ಕಂಪನಿ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಆಂತರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಕರೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.

2. ಚಿತ್ರದಿಂದ ಹೊರಗಿದೆದಿನಾಂಕ ರಾತ್ರಿ ಉಡುಗೊರೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಲ್ಪನೆಗಳು

ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರ ಕಂಪನಿಯು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಮುದ್ರಣದಿನಾಂಕ ರಾತ್ರಿ ಉಡುಗೊರೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಲ್ಪನೆಗಳು

ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ಗಾತ್ರ, ಕಾಗದದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ದಿನಾಂಕ ರಾತ್ರಿ ಉಡುಗೊರೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಲ್ಪನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಚಾಕು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪಿಟ್ ತಯಾರಿಸುವುದು

ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಚ್ಚು ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪಿಟ್ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪಿಟ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಿ. .

5. ಡೇಟ್ ನೈಟ್ ಗಿಫ್ಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಐಡಿಯಾಗಳಿಗಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಗೋಚರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಬ್ರಾನ್ಸಿಂಗ್, ಯುವಿ, ಆಯಿಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಂದರಗೊಳಿಸಲು ಈ ನೋಟ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ.

6. ದಿನಾಂಕ ರಾತ್ರಿ ಉಡುಗೊರೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಾಯುವುದು. ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೂಲ ಶೈಲಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಡೈ-ಕಟ್ ಮಾಡಿ.

7. ಡೇಟ್ ನೈಟ್ ಗಿಫ್ಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಐಡಿಯಾಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟಿಕಿ ಬಾಕ್ಸ್

ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಶೈಲಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಅಂಟು ಮಾಡುವುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದಿನಾಂಕ ರಾತ್ರಿ ಉಡುಗೊರೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಲ್ಪನೆಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ abt 25 ~ 28 ದಿನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ರಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಲೆಟರ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ (ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಮೂರು ಮುದ್ರಣ ರೂಪಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ.

1. ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರೋಲ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಪೇಪರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಮುದ್ರಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದವನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ನೇರವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಮುದ್ರಣದ ವೇಗವು ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 10,000 ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ರಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖದ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್ ಪೇಪರ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ನಿಖರತೆಯು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೆಳುವಾದ ಶಾಯಿ ಪದರವು ಫೈನ್ ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಸುಲಭವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೂಫ್ ರೀಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬಣ್ಣದ ಪೂರ್ವ-ಮುದ್ರಿತ ರಟ್ಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ದಿ

2. Gravure ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗ್ರೇವರ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೆಬ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳಿವೆ. ಈ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಮುದ್ರಣ ವೇಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಲೇಯರ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಬಣ್ಣವು ಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಲೇಔಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣವು ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಶಾಯಿ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಘನ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ಕಲರ್ ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುದ್ರಣದ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ಮುದ್ರಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲೇಟ್-ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಪ್ಲೇಟ್-ತಯಾರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್-ಬದಲಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಹ ತೊಂದರೆದಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬ್ಯಾಚ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವ-ಮುದ್ರಿತ ರಟ್ಟಿನ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದಿ

3. ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಲ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಪೇಪರ್ ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಪೇಪರ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ನೇರ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್, ಆನ್-ಲೈನ್ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್, ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೆಟರ್‌ಪ್ರೆಸ್, ಲಿಥೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರಣ, ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡವು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಗುರವಾದ ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡ, ದಪ್ಪ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮುದ್ರೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು; ಇದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು; ಇದು ತೆಳುವಾದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಕಾಗದ ಎರಡನ್ನೂ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು; ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಾಟ್ ಬಣ್ಣದ ಘನ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೆಸಿನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್. ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಕೈ ಕೆತ್ತನೆ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ. ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಶಾಯಿಯ ಸಂಬಂಧ, ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ, ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ, ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಅದರ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಉತ್ತಮ. ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಫಲಕಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ದ್ರಾವಕಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸುಲಭವಾದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ರೆಸಿನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೇಗವು ಕೈಯಿಂದ ಕೆತ್ತಿದ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್-ಲೋಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ತಮ ಅಕ್ಷಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಹೈ-ಗ್ಲಾಸ್ ಡಾಟ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, 2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು 150-ಲೈನ್ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.

ಘನ ರಾಳದ ತಟ್ಟೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ರೆಸಿನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಘನ ರಾಳದ ತಟ್ಟೆಯ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೃಹತ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನಾವು ರಟ್ಟಿನ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವು ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನಾನು ನಿಮಗೆ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇನೆ.

1. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಔಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇರಿಸುವುದು. ಅಂತಹ ಲೇಔಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಇದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ದವಡೆಗಳ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಇದು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ದವಡೆಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಣಗಳು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದ ಕೆಲವು ಇವೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಬಣ್ಣರಹಿತವಾಗಿವೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಕಂಪನಿಗೆ ಸೂಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

2.ನಾವು ಚಿತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಳ್ಳಿಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಾವು ಸರಳವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮೊದಲಿಗೆ, ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಕಾರ್ ವಾಶ್ ನೀರನ್ನು (ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು) ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಾವು ಶಾಯಿ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಕಣಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ನಾವು ಅಂತಹ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಈ ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಂಚದ ಭಾಗಶಃ ಬಣ್ಣವು ಬಣ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದವಾಗಿದೆ.

ಕಾರನ್ನು ತೊಳೆದ ನಂತರ, ನಾವು ಈ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಿಲ್ಲ. ನಾವು ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಇಂಕ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಶಾಯಿ ಹಾಕಿದ್ದೇವೆ. ಇಂಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಾವು ಫಾರ್ಮ್ ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ ವಾಟರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ್ದೇವೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಮರು-ಹೊಂದಿಸಲು ನಾನು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತೇನೆ, ಅದು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದೆ.

3.ಈ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಮುದ್ರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಮೇಲೆ ಕಾಗದದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯೋಗ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ. ತೆಳುವಾದ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ, ಉಬ್ಬು ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಬಣ್ಣವು ಈಗಾಗಲೇ ಸಂಭವಿಸಿದ್ದರೆ, ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಾರದು, ನಾವು ಮೊದಲು ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಕಾರಣವನ್ನು ಹುಡುಕಬೇಕು, ನಾವು ಮೊದಲು ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಭೂತಗನ್ನಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಅದು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಚಲನಚಿತ್ರ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದಾಗ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಳ್ಳಿಹಾಕಲು ನಾವು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

4.ಪೇಪರ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಏರ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಗೇಜ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪೇಪರ್‌ನ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್, ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಹಕಾರ, ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪೇಪರ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಶಾಯಿ ಮಾರ್ಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ನಾವು ನೀರಿನ ಮಾರ್ಗದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ವಾಟರ್ ರೋಲರ್, ಮೀಟರಿಂಗ್ ರೋಲರ್, ವಾಟರ್ ಬಕೆಟ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಚಾನೆಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯದ ರೋಲರ್‌ನ ಒತ್ತಡ, ಏಕೆಂದರೆ ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ನೀರಿನ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.

5.ಇಷ್ಟೆಲ್ಲಾ ಮಾಡಿದ ನಂತರವೂ ಶಾಖವು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ನಾವು ಟೂತ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಸಂತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಉತ್ತಮ. ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ, ಟೂತ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕೆಂದು ನನಗೆ ಮಾತ್ರ ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಹಲ್ಲಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ನಿಜವಾಗಿ ತಪ್ಪು ಎಂದು ನನಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ.

ಸತ್ತ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, WD-40 ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ತುಕ್ಕು ಹೋಗಲಾಡಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸತ್ತ ಹಲ್ಲುಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಿ. ಶಾಯಿ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಹಿಮ್ಮೇಳದ ದಪ್ಪವು ]35 ರೇಷ್ಮೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಂಬಳಿಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಬ್ರಾಂಡ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆ ಹೊಸದಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ನಾವು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹೊಸ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಕ್ರಿಸ್ಮಸ್ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿರುವಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನೇಹಿತರು ಕಸ್ಟಮ್ ಗಿಫ್ಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಕಸ್ಟಮ್ ಪೇಪರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಕಸ್ಟಮ್ ಪೇಪರ್ ಬ್ಯಾಗ್, ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್, ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳು, ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಕಾರ್ಡ್ & ಎನ್ವಲಪ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ಫ್ಯೂಲಿಟರ್ ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.