ರೂ customಿಬಾಕ್ಸ್ದಿನಾಂಕ ರಾತ್ರಿ ಉಡುಗೊರೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಲ್ಪನೆಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಟನ್ ಕಲರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.

1. ವಿನ್ಯಾಸದಿನಾಂಕ ರಾತ್ರಿ ಉಡುಗೊರೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಲ್ಪನೆಗಳು

ಈ ಹಂತವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀವು, ಡಿಸೈನರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೌಸ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ನೀವು ಜಾಹೀರಾತು ಕಂಪನಿ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಆಂತರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಕರೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.

2. film ಟ್ ಆಫ್ ಫಿಲ್ಮ್ದಿನಾಂಕ ರಾತ್ರಿ ಉಡುಗೊರೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಲ್ಪನೆಗಳು

ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರ ಕಂಪನಿ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಮುದ್ರಣದಿನಾಂಕ ರಾತ್ರಿ ಉಡುಗೊರೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಲ್ಪನೆಗಳು

ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಚಿತ್ರದ ಗಾತ್ರ, ಕಾಗದದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ದಿನಾಂಕ ರಾತ್ರಿ ಉಡುಗೊರೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಲ್ಪನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಚಾಕು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪಿಟ್ ತಯಾರಿಸುವುದು

ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪಿಟ್ ಪೇಪರ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ. .

5. ದಿನಾಂಕ ರಾತ್ರಿ ಉಡುಗೊರೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಲ್ಪನೆಗಳಿಗೆ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಗೋಚರತೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಈ ನೋಟ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಕಂಚಿನ, ಯುವಿ, ತೈಲ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಸೇರಿದಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಂದರಗೊಳಿಸುವುದು.

6. ದಿನಾಂಕ ರಾತ್ರಿ ಉಡುಗೊರೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಲ್ಪನೆಗಳಿಗಾಗಿ ರೂಪಿಸುವುದು

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸಾಯುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೂಲ ಶೈಲಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಡೈ-ಕತ್ತರಿಸಿ.

7. ದಿನಾಂಕ ರಾತ್ರಿ ಉಡುಗೊರೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಲ್ಪನೆಗಳಿಗೆ ಜಿಗುಟಾದ ಬಾಕ್ಸ್

ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಶೈಲಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಅಂಟು ಮಾಡುವುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದಿನಾಂಕ ರಾತ್ರಿ ಉಡುಗೊರೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಲ್ಪನೆಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ದೃ irm ೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ 25 ~ 28 ದಿನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕಾರ್ಟನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ, ಲೆಟರ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಮುದ್ರಣ (ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ) ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವ ಮುದ್ರಣ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಮೂರು ಮುದ್ರಣ ರೂಪಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು ಸಾಧಕ -ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

1. ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರೋಲ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಪೇಪರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಿಂದಿನದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಮುದ್ರಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದವನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವು ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 10,000 ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಾರ್ಟನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಮುದ್ರಣ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್ ಪೇಪರ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನನ್ನೂ ನೇರವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದರ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ನಿಖರತೆಯು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೆಳುವಾದ ಶಾಯಿ ಪದರವು ಫೈನ್ ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಬಹು-ಬಣ್ಣ ಅನಿಲೋಕ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಸುಲಭವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೂಫ್ ರೀಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಪೂರ್ವ-ಮುದ್ರಿತ ಕಾರ್ಟನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾನ

2. ಗುರುತ್ವ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗುರುತ್ವ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೆಬ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳಿವೆ. ಈ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಮುದ್ರಣ ವೇಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಗ್ರಾವೂರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಲೇಯರ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮುದ್ರಣ ಪದರವು ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣವು ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಶಾಯಿ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗುರುತ್ವ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘನ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ಕಲರ್ ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ಮುದ್ರಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಗುರುತ್ವ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್-ಬದಲಾಯಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬ್ಯಾಚ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವ-ಮುದ್ರಿತ ಕಾರ್ಟನ್ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಾನ

3. ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಲ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಪೇಪರ್ ಮಲ್ಟಿ-ಕಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಪೇಪರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ನೇರ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್, ಆನ್-ಲೈನ್ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್, ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೆಟರ್‌ಪ್ರೆಸ್, ಲಿಥೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವು ಮೃದುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡವು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಗುರವಾದ ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡ, ದಪ್ಪ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮುದ್ರೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪಿನೊಂದಿಗೆ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಇದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು; ಇದು ತೆಳುವಾದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಕಾಗದ ಎರಡನ್ನೂ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು; ಉತ್ತಮವಾದ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಾಟ್ ಕಲರ್ನ ಘನ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ರಾಳದ ಫಲಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಫಲಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್. ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಕೈ ಕೆತ್ತನೆ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ. ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಸುವಾಗ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಶಾಯಿ ಸಂಬಂಧ, ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ, ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ, ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಅದರ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಫಲಕಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ದ್ರಾವಕಗಳಿಂದ ಫಲಕಗಳು ನಾಶವಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸುಲಭವಾದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ರಾಳದ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಸುವ ವೇಗವು ಕೈಯಿಂದ ಕೆತ್ತಿದ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಬ್ಬರ್ ಫಲಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್-ಲೋಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ತಮ ಅಕ್ಷಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಹೈ-ಗ್ಲೋಸ್ ಚುಕ್ಕೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, 2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು 150-ಸಾಲಿನ ಅನಿಲೋಕ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.

ಘನ ರಾಳದ ತಟ್ಟೆಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ದರವು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ರಾಳದ ತಟ್ಟೆಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಹು-ಬಣ್ಣ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅನಿಲೋಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಘನ ರಾಳದ ತಟ್ಟೆಯ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೃಹತ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನಾವು ಕಾರ್ಟನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವು ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನಾನು ನಿಮಗೆ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇನೆ.

1. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸುವುದು. ಅಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಇದು ನಮ್ಮ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ದವಡೆಗಳ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಇದು ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ದವಡೆಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಣಗಳು ಬಣ್ಣಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದ ಕೆಲವು ಇವೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಕಂಪನಿಗೆ ತಿಳಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

2.ನಾವು ಚಿತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಳ್ಳಿಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಾವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮೊದಲಿಗೆ, ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಕಾರ್ ವಾಶ್ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ (ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು). ವಾಹನ ನಿಲುಗಡೆ ನಂತರ ನಾವು ಶಾಯಿ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಸ್ಫಟಿಕದ ಕಣಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ನಾವು ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಬಣ್ಣವು ಸ್ಫಟಿಕದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಂಚದ ಭಾಗಶಃ ಬಣ್ಣವು ಬಣ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದಾಗಿದೆ.

ಕಾರನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ, ಈ ಸ್ಫಟಿಕದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಾವು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಿಲ್ಲ. ನಾವು ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಪ್ರತಿ ಶಾಯಿ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಶಾಯಿ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಶಾಯಿಯ ನಂತರ, ಒತ್ತಡವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಾವು ಫಾರ್ಮ್ ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ ವಾಟರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ್ದೇವೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ಎಲ್ಲಾ ಶಾಯಿ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಮರು ಹೊಂದಿಸಲು ನಾನು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತೇನೆ.

3.ಈ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಮೇಲೆ ಕಾಗದದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯೋಗ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ತೆಳುವಾದ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ, ಉಬ್ಬು ಮೇಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಬಣ್ಣವು ಈಗಾಗಲೇ ಸಂಭವಿಸಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಾರದು, ನಾವು ಮೊದಲು ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ಕಾರಣವನ್ನು ಹುಡುಕಬೇಕು, ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿನ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ನಾವು ಮೊದಲು ಭೂತಗನ್ನಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಾವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

4.ಕಾಗದದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಗೇಜ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಾಗದದ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆ, ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಒತ್ತುವ ತುಣುಕಿನ ನಡುವಿನ ಸಹಕಾರ, ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಾಗದದ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಶಾಯಿ ಮಾರ್ಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಯಿಲ್ಲದ ನಂತರ, ನಾವು ನೀರಿನ ಹಾದಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ವಾಟರ್ ರೋಲರ್, ವಾಟರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಚಾನರ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಚಾನರ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಚಾನರ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಚಾನರ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಚಾನರ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ರೋಲ್ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಕಾಗದ ಕಾರಣ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ವಾಟರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.

5.ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಶಾಖವು ಇನ್ನೂ ಬಣ್ಣಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ನಾವು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ವಸಂತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಉತ್ತಮ. ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನನಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಹಲ್ಲಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು ನಿಜಕ್ಕೂ ತಪ್ಪು ಎಂದು ನನಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ.

ಸತ್ತ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಡಬ್ಲ್ಯುಡಿ -40 ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವವರನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಸತ್ತ ಹಲ್ಲುಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಿ. ಶಾಯಿ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಬೆಂಬಲವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಬೆಂಬಲದ ದಪ್ಪವು 35 ರೇಷ್ಮೆ ಇರಬೇಕು ಎಂದು ನಾವು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ, ಮತ್ತು ಕಂಬಳಿಯನ್ನು ಮೇಲಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಬ್ರಾಂಡ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಂಬಳಿ ಹೊಸದಾಗಿರಬೇಕು. ಹೊಸ ಕಂಬಳಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಕ್ರಿಸ್‌ಮಸ್ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನೇಹಿತರು ಕಸ್ಟಮ್ ಉಡುಗೊರೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಖರೀದಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಮುಕ್ತ ಭಾವನೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಕಸ್ಟಮ್ ಪೇಪರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕಸ್ಟಮ್ ಪೇಪರ್ ಬ್ಯಾಗ್, ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್, ರಿಬ್ಬನ್ಸ್, ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಕಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.