ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಉಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು

ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಉಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು

1. ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ
(1) ಕೊಬ್ಬಿನ ಚೀಲ ಅಥವಾ ಉಬ್ಬು ಚೀಲ
1. ರಿಡ್ಜ್ ಪ್ರಕಾರದ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ
A ಟೈಲ್‌ನ ಎತ್ತರವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಕಾಗದವು ಉತ್ತಮ ಲಂಬ ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಸಮತಲ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅದು B ಮತ್ತು C ಟೈಲ್‌ಗಳಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. A-ಟೈಲ್ ಕಾರ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಸಾಗಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಟನ್ ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಟನ್ ನಡುವಿನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಿಣಾಮವು ಕಾರ್ಟನ್ ಗೋಡೆಯನ್ನು ತೆಳುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್
2. ಮುಗಿದ ಸಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸುವುದರ ಪರಿಣಾಮ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಸಲಿಕೆ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಬಲ ಬದಲಾವಣೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ, "ಕ್ರೀಪ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯೆಂದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗಣನೀಯ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಸ್ಥಿರ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಲಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕೆಳಭಾಗದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಬ್ಬುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪುಡಿಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಲಂಬ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರದ ಸುಕ್ಕು ಉಬ್ಬಲು ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಾದಂತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ, ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿನ ಬಲವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಅಂಚಿನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬಲವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲಿನ ಸಲಿಕೆ ತಟ್ಟೆಯ ಪಾದವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೊರೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಸಲಿಕೆ ಹಲಗೆಯ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೂಲೆಯು ಒಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆಹಾರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
3. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎತ್ತರದ ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ರಟ್ಟಿನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳ ಬಾಟಲಿಯ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 2 ಮಿಮೀ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದರಿಂದ, ಕಂಪಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಒಂದು ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಟ್ಟಿನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಬಾಟಲಿಯ ಎತ್ತರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಕ್ಯಾಂಡಿ ಬಾಕ್ಸ್
(2) ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ:
1. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹಾನಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಬೇಕಾದ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಗಳ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಉದ್ದವು ಆಯತಾಕಾರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ × ಬಾಟಲಿಯ ವ್ಯಾಸ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅಗಲವು ಅಗಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ × ಬಾಟಲಿಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎತ್ತರವು ಮೂಲತಃ ಬಾಟಲಿಯ ಎತ್ತರವಾಗಿದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಪರಿಧಿಯು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒತ್ತಡದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪರಿಧಿಯು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಹೆಚ್ಚಳವು ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳ ಪರಿಧಿಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂದರೆ, ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇಡೀ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಟ್ಟು ತೂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಿಡಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪರಿಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ 596mL × ಎಲ್ಲಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ, 24 ಬಾಟಲಿಗಳ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಒಟ್ಟು ತೂಕ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಟೈಲ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಇವು ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ದಿನಾಂಕಗಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಎತ್ತರವು ಖಾಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳ ಒಂದೇ ಪರಿಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎತ್ತರ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ದಪ್ಪವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದರಿಂದ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದಪ್ಪವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಲವು ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲರ್ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್
3. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದು, ಕಡಿಮೆ ಸಮತಲ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪಂಕ್ಚರ್ ಬಲವು ಸಹ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ಆಕಾರವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ U ಪ್ರಕಾರ, V ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು UV ಪ್ರಕಾರ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. U- ಆಕಾರವು ಉತ್ತಮ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರವೂ ಅದು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಚಾಪದ ಬಲದ ಬಿಂದುವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. V- ಆಕಾರವು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದು ಸುಲಭ. ಎರಡು ಓರೆಯಾದ ರೇಖೆಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಲದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಬಿಗಿತವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಾಹ್ಯ ಬಲವು ಒತ್ತಡದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಸುಕ್ಕು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. UV ಪ್ರಕಾರವು ಮೇಲಿನ ಎರಡು ವಿಧದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಇದು ಆದರ್ಶ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
4. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ರಟ್ಟಿನ ಪದರಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ವಿನ್ಯಾಸ
ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಪದರಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹಾನಿಯ ದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಸರಕುಗಳ ತೂಕ, ಸ್ವರೂಪ, ಪೇರಿಸುವ ಎತ್ತರ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
5. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಹರಿದು ಹಾಕಿ. ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಕಾಗದದ ಹಾಳೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದರ್ಥ; ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಶಿಖರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹರಿದ ಕಾಗದದ ನಾರು ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಪುಡಿ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದು ಸುಳ್ಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವು ಕಾಗದದ ದರ್ಜೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ತಯಾರಿಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
6. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮುದ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಸಿಗಾರ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಾಗಿದೆ.
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ಒತ್ತಡ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಗೆ ಕೆಲವು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಪ್ರೆಸ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಲವಂತದ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ಇಡೀ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಪುಡಿಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ತುಂಬಿದಾಗ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಲೂ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ಮೇಲೆ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಸಂಕೋಚನ ಪರಿಣಾಮದ ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಯಿಯು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವು ಸುಮಾರು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಣಬಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
7. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಕಾಗದವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಹಿಂದೆ, ಸರಕುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾನವಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದವು ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ರೂಪವು ಮುಖ್ಯ ರೂಪವಾಗಿತ್ತು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಿಡಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪಂಕ್ಚರ್ ಬಲವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಾಧನಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಧಾರಕೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ಬಲವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಟ್ಟಿನ ಕಾಗದದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದಿದ್ದರೆ, ರಟ್ಟಿನ ಕಾಗದವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ರಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸುವ ಕಾಗದದ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ನಿಯಮಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಪೂರೈಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯದ್ದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯದ್ದಲ್ಲ. ತಂಬಾಕು
8. ಸಾರಿಗೆಯ ಪರಿಣಾಮ
ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸರಕುಗಳ ಹಾನಿಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳು ಅನುಚಿತ ಸಾಗಣೆ ಅಥವಾ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದ್ದರೂ, ಅವು ಇನ್ನೂ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಅಸಮಂಜಸ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಸಾಗಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಉಬ್ಬು. ಸಾರಿಗೆಯ ಹಲವು ಲಿಂಕ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದುಳಿದ ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಒರಟು ನಿರ್ವಹಣೆ, ತುಳಿತ ಮತ್ತು ಬೀಳುವಿಕೆಯು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಟೋಪಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
9. ಮಾರಾಟಗಾರರ ಗೋದಾಮಿನ ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆe
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರಣ, ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗೋದಾಮಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ನೀರನ್ನು ಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಗೋದಾಮಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಲವು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ.
ಸಣ್ಣ ಗೋದಾಮಿನ ಸ್ಥಳದಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಕುಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ರಾಶಿ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವರು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಛಾವಣಿಗೆ ರಾಶಿ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ 100% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ 70% ಸ್ಥಿರ ಹೊರೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಒಂದು ದಿನದಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ; 60% ಸ್ಥಿರ ಹೊರೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು 3 ವಾರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು; 50% ನಲ್ಲಿ, ಅದು 10 ವಾರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು; ಇದು 40% ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ರಾಶಿ ಹಾಕಿದರೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಹಾನಿ ಮಾರಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದರಿಂದ ನೋಡಬಹುದು.ಕೇಕ್ ಬಾಕ್ಸ್
2, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳು
(1) ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು:
1. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪ್ರಕಾರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಪ್ರಕಾರ A, ಪ್ರಕಾರ C ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ B ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕಾರ B ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಎತ್ತರವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಲಂಬ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಮತಲ ಒತ್ತಡವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಬಿ-ಟೈಪ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಖಾಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ವಿಷಯಗಳು
ಬೆಂಬಲ, ಪೇರಿಸುವಾಗ ಪೇರಿಸುವ ತೂಕದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೇರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಸಹ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಕೇಸರಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
2. ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೇರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಗೋದಾಮಿನ ಸ್ಥಳವು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಎರಡು ಸಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಹೊರೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎರಡು ಸಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ತುಂಡನ್ನು ರಾಶಿಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಚಪ್ಪಟೆ ಸಲಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
3. ನಿಖರವಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪೇರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು, ನಾವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಬಾಟಲಿಯಂತೆಯೇ ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರವಿರುವ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ.ಉಡುಪು ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
(2) ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು:
1. ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಗಾತ್ರ
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪರಿಚಲನೆ ಲಿಂಕ್ ಒಂದೇ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕ, ಮಾರಾಟದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು, ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಜೋಡಣೆಯ ಅನುಕೂಲತೆ ಮತ್ತು ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವು ಮಾನವ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಗಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾರಿಗೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹಾನಿಯ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವ್ಯಾಪಾರ ಅಭ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ತೂಕವು 20 ಕೆಜಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಸರಕುಗಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಮಾರಾಟದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ವಿಷಯಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಅಗತ್ಯ.ಎಣ್ಣೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
2. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ನಿಗದಿತ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ದಪ್ಪವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ರೋಲರ್ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕೋರ್ ಪೇಪರ್‌ನ ರಿಂಗ್ ಕ್ರಶ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಂತಹ ಭೌತಿಕ ಸೂಚಕಗಳು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್‌ನ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಕಾರ್ಟನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಕಾರ್ಟನ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಟನ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕಾರ್ಟನ್‌ಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಟಾರ್ಪೌಲಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಗ್ಗಗಳ ಬಂಧನ ಮತ್ತು ಲೋಡರ್‌ಗಳ ತುಳಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಕಾರಿನ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.
4. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಸೂಕ್ತ ಪದರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಏಕ ಪದರ, ಮೂರು ಪದರಗಳು, ಐದು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಏಳು ಪದರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪದರಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಕುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪರಿಸರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
5. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕೋರ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಫೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಳಗಿನ ಕಾಗದದ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ. ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಸಂಬಂಧಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
6. ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮಾದರಿಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಪೂರ್ಣ-ಪ್ಲೇಟ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟಿಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಅಡ್ಡ ಮುದ್ರಣ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಕಾರ್ಯವು ಅಡ್ಡ ಒತ್ತುವ ರೇಖೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಬಣ್ಣ ನೋಂದಣಿಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಏಕವರ್ಣದ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವು 6% - 12% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತ್ರಿವರ್ಣ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಅದು 17% - 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾಗದದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ರಟ್ಟಿನ ಕಾಗದದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ತೂಕ, ಬಿಗಿತ, ಬಿಗಿತ, ಅಡ್ಡ ಉಂಗುರ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಇತರ ಸೂಚಕಗಳಿಗೆ ನೇರ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ; ನೀರಿನ ಅಂಶಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾರ್ಟನ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಮೊದಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಾಗಿ ಕಾಗದವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಕಾಗದದ ತೂಕ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ರಟ್ಟಿನ ಒಟ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಡಿ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವು ಮುಖದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕೋರ್ ಕಾಗದದ ಉಂಗುರದ ಸಂಕೋಚನ ಬಲದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕೋರ್ ಕಾಗದವು ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಲದಿಂದ ಅಥವಾ ಆರ್ಥಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕೋರ್ ಕಾಗದದ ದರ್ಜೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖದ ಕಾಗದದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಾಗದವನ್ನು ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಹೋಗಿ, ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಕಳಪೆ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಸೂಚಕಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
8. ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಸರಕು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಹತ್ತಿರದ ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಸಲಿಕೆ ಫಲಕ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ); ಪೋರ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಿಕ್ಷಣ ನೀಡಿ, ಅವರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಒರಟು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಿ; ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಳೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಬೈಂಡಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬಾರದು.
9. ಡೀಲರ್ ಗೋದಾಮಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ
ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಮೊದಲು ಒಳಗೆ, ಮೊದಲು ಹೊರಗೆ ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಪೇರಿಸುವ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮು ತುಂಬಾ ಒದ್ದೆಯಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಡುವಂತೆ ಇಡಬೇಕು.