ಬಕ್ಲಾವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಘನ ಭರ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು

 

ಘನ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ಅನೇಕ ವಿಧಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಕಾರ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ. ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು, ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ವಿಸ್ಕಸ್-ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು, ಅರೆ-ಪುರಾತನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1.ಕ್ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು.ಇದು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುರಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಕೋನ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರಾಶಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಕಂಪನದ ನಂತರ ಇದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು. ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳು, ಕಾಫಿ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಉಪ್ಪು, ಸಕ್ಕರೆ, ಚಹಾ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಣ್ಣುಗಳಂತಹ ತುಂಬಲು ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. , ಮರಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

2. ಅರೆ-ass ಹೆಯ ವಸ್ತುಗಳು.ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತುಂಬುವಾಗ ಸೇತುವೆ ಅಥವಾ ಕಮಾನು ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನವು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟು, ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ, ಸಕ್ಕರೆ, ತೊಳೆಯುವ ಪುಡಿ, inal ಷಧೀಯ ಪುಡಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳು.

3. ಜಿಗುಟಾದ ವಸ್ತುಗಳು.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಂದು ಸಕ್ಕರೆ ಪುಡಿ, ಕ್ಯಾಂಡಿಡ್ ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.

ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ, ತೂಕದ ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಎಣಿಕೆ ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಆಕಾರದ ಘನ ಬ್ಲಾಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಣಿಕೆಯ ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ; ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಆಕಾರದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ​​ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಪುಡಿ

 

ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನೇಕ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಮತ್ತು ce ಷಧೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿ, ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೌಲ್ಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳು, ಪ್ರಕಾರಬಕ್ಲಾವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರುಕಂಟೇನರ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಈ ಕೆಳಗಿನವು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು.

 

ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಬಕ್ಲಾವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರುಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಾದ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದ್ರವ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಸ್ಥಿರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕುಚಿತತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಹಲವು ರೀತಿಯ ದ್ರವ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಆಹಾರ, ಪಾನೀಯಗಳು, ಕಾಂಡಿಮೆಂಟ್ಸ್, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, medicines ಷಧಿಗಳು, ಕೀಟನಾಶಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅವುಗಳ ದೈಹಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ನಂತರ

ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದ್ರವಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ವರ್ಗವು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯಂತಹ ತೆಳುವಾದ ದ್ರವ ವಸ್ತುಗಳಾದ ನೀರು, ವೈನ್, ಹಾಲು, ಸೋಯಾ ಸಾಸ್, ions ಷಧ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು. ಎರಡನೆಯ ವರ್ಗವು ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವ ವಸ್ತುಗಳು. ಅದರ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕೆಚಪ್, ಕ್ರೀಮ್, ಮುಂತಾದ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಮೂರನೆಯ ವರ್ಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜಿಗುಟಾದ ದ್ರವ ವಸ್ತುಗಳು, ಇದಕ್ಕೆ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಹರಿಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನಗಳಾದ ಜಾಮ್, ಟೂತ್‌ಪೇಸ್ಟ್, ಪೇಸ್ಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದ್ದಾರೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ ಇನ್ನೂ ಪಾನೀಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಿಯರ್, ಹೊಳೆಯುವ ವೈನ್, ಷಾಂಪೇನ್, ಸೋಡಾ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಖನಿಜ ನೀರು, ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರು, ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ವೈನ್, ಕಾಂಡಿಮೆಂಟ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೆಲ್ಲವೂ ಇನ್ನೂ ಪಾನೀಯಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಕಾಂಡಿಮೆಂಟ್ಸ್ ಹರಿಯುವಾಗ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಪಡಿತರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಭರ್ತಿ ಎಂದರೆ ದ್ರವ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ದ್ರವವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಅದನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಂದು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಬಕ್ಲಾವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ಚಲನೆಯು ಒಳಹರಿವಿನ ಅಂತ್ಯ ಮತ್ತು ಹೊರಹರಿವಿನ ಅಂತ್ಯದ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಒಳಹರಿವಿನ ಅಂತ್ಯದ ಒತ್ತಡವು ಹೊರಹರಿವಿನ ಅಂತ್ಯದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ದ್ರವ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

 

ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಕಂಟೇನರ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸೋಂಕುಗಳೆತ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಪುಡಿಯ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಇದೆ, ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್, ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಮುದ್ರಣ, ಪ್ಯಾಲೆಟೈಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವು ದ್ರವವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅಂಶ, ಜೊತೆಗೆ ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್. ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಹಲವು ರೀತಿಯ ಘನ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ, ಇದನ್ನು ತಮ್ಮ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಣ್ಣಕಣಗಳು, ಪುಡಿಗಳು, ಉಂಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್, ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್, ಕ್ಯಾನಿಂಗ್, ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್, ಕಾರ್ಟೋನಿಂಗ್, ಇಟಿಸಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರಕಾರ, ರೂಪ, ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಮಾಪನ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಪರಿಮಾಣ (ಸಾಮರ್ಥ್ಯ), ತೂಕ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ/ತೂಕ) ಮತ್ತು ಎಣಿಕೆ (ಪ್ರಮಾಣ), ಇವೆ.

ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬುವುದು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಪ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳು ಸರಳ ರಚನೆ, ವೇಗದ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಪರಿಮಾಣವು ಮುಖ್ಯವಾದ ವಸ್ತುಗಳು.

 

1. ಅಳತೆ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ

ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಲು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಅಳತೆ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಪ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದಿಂದ ಅಳತೆ ಕಪ್‌ಗೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಅಳತೆ ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಪ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಡ್ರಮ್ ಪ್ರಕಾರ, ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇನ್ಟುಬೇಷನ್ ಪ್ರಕಾರ. ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ, ಹರಳಿನ ಮತ್ತು mented ಿದ್ರಗೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸ್ಥಿರ ಅಳತೆ ಕಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಳತೆ ಕಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಭರ್ತಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯತ್ತ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಉತ್ಪನ್ನ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಂಬಬಹುದು.

(1)ಡ್ರಮ್ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಥಿರ ಪರಿಮಾಣ ಭರ್ತಿ ಇದನ್ನು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪಂಪ್ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಥಿರ ಪರಿಮಾಣ ಭರ್ತಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಚಿತ್ರ 5-13 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಡ್ರಮ್‌ನ ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಕುಳಿಗಳಿವೆ. ಡ್ರಮ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಕುಹರವು ಹಾಪರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದಿಂದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಕೆಳ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಕುಹರವು ಖಾಲಿ ಬಂದರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದಿಂದ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಚೇಂಬರ್ ಎರಡು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಸ್ಥಿರ ಪರಿಮಾಣ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರಿಮಾಣ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಖಾಲಿ ಬಂದರು ಇರುವುದರಿಂದ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ.

ಸುತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸುತ್ತುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ; ಸುತ್ತುವ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮಡಿಸುವ ಸುತ್ತುವ ಮತ್ತು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಸುತ್ತುವ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

2. ಮಡಿಸುವ ಸುತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮಡಿಸುವ ಹೊದಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಬಕ್ಲಾವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರುರೋಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ ರ್ಯಾಕ್‌ನಿಂದ ಪೂರ್ವ-ಕಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿ. ಆಕಾರ, ನಂತರ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಮಡಚಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಸೀಮ್‌ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಓಪನ್ ಎಂಡ್ ಮಡಿಸುವಿಕೆಯ ರೂಪ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಅನೇಕ ಮಡಿಸುವ ಸುತ್ತುವ ತಂತ್ರಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸೀಮ್‌ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಓಪನ್ ಎಂಡ್‌ನ ಮಡಿಸುವ ರೂಪ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಡು-ಎಂಡ್ ಕಾರ್ನರ್-ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ, ಸೈಡ್-ಕಾರ್ನರ್ ಸೀಮ್ ಮಡಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಡು-ಅಂತ್ಯದ ಲ್ಯಾಪ್-ಮಡಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಮಟ್ಟದ ಬಹು-ಪ್ಲೀಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. , ಬೆವೆಲ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ.

(1)ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ನರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ. ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಚದರ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಲು ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಸೀಮ್ ಆಗಿ ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ, ನಂತರ ಸಣ್ಣ ಬದಿಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಡಚಿ ತ್ರಿಕೋನ ಅಥವಾ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಈ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಮಡಚಿ ಮುಚ್ಚಿ.

ನಿಗದಿ

ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಡಿಸುವ ಮೂಲೆಗಳ ಸುತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ತರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸುತ್ತುವ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ತರಗಳು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವ ಮಾದರಿಯ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಚಿತ್ರ 3-15 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಸಮಯದಲ್ಲಿಬಕ್ಲಾವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರುಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮೂಲೆಯ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಚಲನೆಯ ನಿರ್ದೇಶನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ

3-16 ಎನ್ನುವುದು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಚಲನೆಯ ಮಡಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಾಗಿವೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು, ಸುತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಡಿ. ಸರಕುಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಹೊಸ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಿ.

(2)ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ.

(3)ಸರಕು ಮಾರುಕಟ್ಟೆೀಕರಣದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಮಾರಾಟ ಘಟಕ ಘಟಕಗಳ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಧಾರಾವಾಹಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ.

(4)ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸೂಪರ್ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಮಾರಾಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

(5)ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಕೌಂಟರ್ಫೈಟಿಂಗ್, ಆಂಟಿ-ಥೆಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭದ್ರತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ

 

ಟ್ವಿಸ್ಟ್-ಟೈಪ್ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುವುದು, ತದನಂತರ ತೆರೆದ ಅಂತ್ಯದ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಿರ್ದೇಶನದ ಪ್ರಕಾರ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಆಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ. ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಮುಚ್ಚುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮರುಕಳಿಸುವ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ತೆರೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ. ಗೋಳಾಕಾರದ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಚದರ, ದೀರ್ಘವೃತ್ತ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕಾರಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ. ಇದನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಿಠಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಐಸ್ ಕ್ರೀಂನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟ್ವಿಸ್ಟ್-ಸುತ್ತಿದ ಆಹಾರಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಏಕ-ಪದರ ಅಥವಾ ಬಹು-ಪದರದ ರಚನೆಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಬಹು-ಪದರದ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಿಂಗಲ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್, ಡಬಲ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಸುತ್ತುವಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡು-ಅಂತ್ಯದ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಯಾರೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುವುಗಳ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಚಿತ್ರ 3-27 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಏಕ-ಅಂತ್ಯದ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮಿಠಾಯಿಗಳು, ಲಾಲಿಪಾಪ್‌ಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಯುಕ್ತ ಪಾನೀಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ಎಂಡ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 3-28 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.