ಬಕ್ಲಾವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಘನ ತುಂಬುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು

 

ಘನ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಬಹಳ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ಅನೇಕ ವಿಧಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಕಾರ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ. ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪುಡಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು, ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಂಡೆ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು, ಅರೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1.Q ನಾನ್-ಜಿಗುಟಾದ ವಸ್ತುಗಳು.ಇದು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುರಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಕೋನ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಕಂಪನದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು. ಧಾನ್ಯಗಳು, ಕಾಫಿ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಉಪ್ಪು, ಸಕ್ಕರೆ, ಚಹಾ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಣ್ಣುಗಳಂತಹ ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. , ಮರಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

2. ಅರೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳು.ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತುಂಬುವಾಗ ಸೇತುವೆ ಅಥವಾ ಕಮಾನು ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನವು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಿಟ್ಟು, ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ, ಸಕ್ಕರೆ, ತೊಳೆಯುವ ಪುಡಿ, ಔಷಧೀಯ ಪುಡಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳು.

3. ಜಿಗುಟಾದ ವಸ್ತುಗಳು.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಂಬುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಂದು ಸಕ್ಕರೆ ಪುಡಿ, ಸಕ್ಕರೆ ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.

ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ತುಂಬುವ ವಿಧಾನ, ತೂಕ ತುಂಬುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಎಣಿಸುವ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಘನ ಬ್ಲಾಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಣಿಕೆಯ ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ; ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ​​ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಪುಡಿ

 

ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹಲವಾರು ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಭರ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿ, ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳು, ಪ್ರಕಾರಬಕ್ಲಾವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರುಕಂಟೇನರ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು.

 

ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಬಕ್ಲಾವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರುಬಾಟಲಿಗಳು, ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಸ್ಥಿರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕುಚಿತತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ತುಂಬಲು ಹಲವು ವಿಧದ ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಆಹಾರ, ಪಾನೀಯಗಳು, ಕಾಂಡಿಮೆಂಟ್‌ಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಔಷಧಗಳು, ಕೀಟನಾಶಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನ. ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ನಂತರ

ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅನಿಲವಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದ್ರವಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ವರ್ಗವು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಹೊಂದಿರುವ ತೆಳುವಾದ ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೀರು, ವೈನ್, ಹಾಲು, ಸೋಯಾ ಸಾಸ್, ಮದ್ದುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಎರಡನೆಯ ವರ್ಗವು ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥಗಳು. ಅದರ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕೆಚಪ್, ಕ್ರೀಮ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯ ವರ್ಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜಿಗುಟಾದ ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಇದು ಹರಿಯಲು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಜಾಮ್, ಟೂತ್ಪೇಸ್ಟ್, ಪೇಸ್ಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಂಬುವ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಕರಗಿಸಿವೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ ಇನ್ನೂ ಪಾನೀಯಗಳಾಗಿವೆ. ಬಿಯರ್, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ಲಿಂಗ್ ವೈನ್, ಶಾಂಪೇನ್, ಸೋಡಾ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯಗಳು, ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು, ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರು, ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ವೈನ್, ಕಾಂಡಿಮೆಂಟ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೆಲ್ಲವೂ ಇನ್ನೂ ಪಾನೀಯಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಕಾಂಡಿಮೆಂಟ್ಸ್ ಹರಿಯುವಾಗ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಡಿತರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ದ್ರವ ಸಂಗ್ರಹದ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ದ್ರವವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಅದನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಬಕ್ಲಾವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಚಲನೆಯು ಒಳಹರಿವಿನ ಅಂತ್ಯ ಮತ್ತು ಹೊರಹರಿವಿನ ಅಂತ್ಯದ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಒಳಹರಿವಿನ ಅಂತ್ಯದ ಒತ್ತಡವು ಹೊರಹರಿವಿನ ಅಂತ್ಯದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು. ದ್ರವ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

 

ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ತುಂಬುವ ಮತ್ತು ತುಂಬುವ ಮೊದಲು, ಧಾರಕ ತಯಾರಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸೋಂಕುಗಳೆತ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಪುಡಿಯ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಇರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್, ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವುದು, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವು ದ್ರವವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ವಿಷಯ, ಹಾಗೆಯೇ ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್. ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಹಲವು ರೀತಿಯ ಘನ ವಸ್ತುಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಣಗಳು, ಪುಡಿಗಳು, ಉಂಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಬ್ಯಾಗ್, ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್, ಕ್ಯಾನಿಂಗ್, ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್, ಕಾರ್ಟೋನಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ತುಂಬುವ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಧ, ರೂಪ, ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಮಾಪನ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಪರಿಮಾಣ (ಸಾಮರ್ಥ್ಯ), ತೂಕ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ/ತೂಕ) ಮತ್ತು ಎಣಿಕೆ (ಪ್ರಮಾಣ) ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಕಪ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಳ ರಚನೆ, ವೇಗದ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು.

 

1. ಅಳತೆ ಕಪ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ

ಅಳೆಯುವ ಕಪ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಲು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಅಳತೆಯ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದಿಂದ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಕಪ್ಗೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಮೂರು ವಿಧದ ಅಳತೆಯ ಕಪ್ ರಚನೆಗಳಿವೆ: ಡ್ರಮ್ ಪ್ರಕಾರ, ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇಂಟ್ಯೂಬೇಷನ್ ಪ್ರಕಾರ. ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ, ಹರಳಿನ ಮತ್ತು ವಿಭಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸ್ಥಿರ ಅಳತೆಯ ಕಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಳತೆಯ ಕಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಉತ್ಪನ್ನ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಂಬಬಹುದು.

(1)ಡ್ರಮ್ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಥಿರ ಪರಿಮಾಣದ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪಂಪ್ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಥಿರ ಪರಿಮಾಣದ ಭರ್ತಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 5-13 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಡ್ರಮ್ನ ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಕುಳಿಗಳಿವೆ. ಡ್ರಮ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಕುಳಿಯು ಹಾಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದಿಂದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಕುಹರವು ಖಾಲಿ ಪೋರ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಅದರ ಸ್ವಂತ ತೂಕದಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಳತೆಯ ಚೇಂಬರ್ ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಸ್ಥಿರ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಖಾಲಿ ಪೋರ್ಟ್ ಇರುವುದರಿಂದ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಸುತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸುತ್ತುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ; ಸುತ್ತುವಿಕೆಯ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅದನ್ನು ಮಡಿಸುವ ಸುತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಸುತ್ತುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

2. ಮಡಿಸುವ ಸುತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮಡಿಸುವ ಹೊದಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು: ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಬಕ್ಲಾವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರುರೋಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತು, ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ ರ್ಯಾಕ್‌ನಿಂದ ಪೂರ್ವ-ಕಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿ. ಆಕಾರ, ನಂತರ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಪದರ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸೀಲ್. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಸೀಮ್ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಅಂತ್ಯದ ಮಡಿಸುವ ರೂಪ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಅನೇಕ ಮಡಿಸುವ ಸುತ್ತುವ ತಂತ್ರಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸೀಮ್ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ತುದಿಯ ಮಡಿಸುವ ರೂಪ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಡು-ಅಂತ್ಯದ ಮೂಲೆ-ಮಡಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ, ಸೈಡ್-ಕಾರ್ನರ್ ಸೀಮ್ ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಡು-ಅಂತ್ಯ ಲ್ಯಾಪ್-ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಎಂಡ್ ಮಲ್ಟಿ-ಪ್ಲೀಟ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. , ಬೆವೆಲ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ.

(1)ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ನರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ. ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಚದರ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಲು ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಸೀಮ್‌ಗೆ ಸುತ್ತಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ, ನಂತರ ತ್ರಿಕೋನ ಅಥವಾ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕ ಬದಿಗಳನ್ನು ಮಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಈ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಮಡಚಿ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿ.

ಸೆಟ್

ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಡಿಸುವ ಮೂಲೆಗಳ ಸುತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ತರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ತರಗಳು ಸಜ್ಜು ಮಾದರಿಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಚಿತ್ರ 3-15 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಸಮಯದಲ್ಲಿಬಕ್ಲಾವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರುಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವಗಳಿಂದಾಗಿ, ಮೂಲೆಯ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ

3-16 ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಚಲನೆಯ ಮಡಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಾಗಿವೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು, ಸುತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: D. ಸರಕುಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೊಸ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

(2)ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ.

(3)ಸರಕು ಮಾರುಕಟ್ಟೆೀಕರಣದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಮಾರಾಟ ಘಟಕಗಳ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ.

(4)ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸೂಪರ್ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಮಾರಾಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

(5)ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಕಲಿ ವಿರೋಧಿ, ಕಳ್ಳತನ ಮತ್ತು ಇತರ ಭದ್ರತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ

 

ಟ್ವಿಸ್ಟ್-ಟೈಪ್ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸುತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ತೆರೆದ ತುದಿ ಭಾಗವನ್ನು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಆಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದು. ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಸ್ತರಗಳು ಬಂಧಿತ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಮೊಹರು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮರುಕಳಿಸುವ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ತೆರೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ. ಗೋಳಾಕಾರದ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಚದರ, ದೀರ್ಘವೃತ್ತ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕಾರಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ. ಇದನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಿಠಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಐಸ್ ಕ್ರೀಂಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಚಿದ ಆಹಾರಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಏಕ-ಪದರ ಅಥವಾ ಬಹು-ಪದರದ ರಚನೆಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಬಹು-ಪದರದ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಸಿಂಗಲ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್, ಡಬಲ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಸುತ್ತುವಿಕೆಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡು-ಅಂತ್ಯ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುವುಗಳ ದಿಕ್ಕುಗಳು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಚಿತ್ರ 3-27 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸಿಂಗಲ್-ಎಂಡ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮಿಠಾಯಿಗಳು, ಲಾಲಿಪಾಪ್‌ಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಯುಕ್ತ ಪಾನೀಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ಎಂಡ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 3-28 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.