ಕಾರ್ಟನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ರಟ್ಟಿನ ಮುದ್ರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬಾಕ್ಸ್

ರಟ್ಟಿನ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಒಳ್ಳೆಯದು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದು ಮೇಲ್ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಎರಡು ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಗಳು, ಯಾವುದೇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾದರಿಗಳು, ಯಾವುದೇ ಭೂತ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೆಳಭಾಗದ ಸೋರಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಮುದ್ರಣದ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣದ ಮಿತಿಮೀರಿದ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗಿರಬೇಕು±1mm, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಒಳಗೆ ತಲುಪಬಹುದು±0.5 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಸಹ±0.3ಮಿ.ಮೀ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ - ಒಟ್ಟಾರೆ ಮುದ್ರಣ ಸ್ಥಾನ, ಅಂದರೆ, ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣ ನೋಂದಣಿ ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವು ರಟ್ಟಿನ ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೋಷವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರದ ಕಾರಣ, ಜನರಿಂದ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಾನದ ದೋಷವು 3mm ಅಥವಾ 5mm ಅನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.

ಚೈನ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ (ಹಿಂದುಳಿದ ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಫ್ರಂಟ್ ಎಡ್ಜ್ ಫೀಡಿಂಗ್) ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಮುದ್ರಣ ಸ್ಥಾನದ ಉಲ್ಲೇಖ ಅಂಚು ರಟ್ಟಿನ ರವಾನೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇತರ ದಿಕ್ಕು (ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ರವಾನೆ ದಿಕ್ಕು) ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. (ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಕರ್ಣೀಯವಾಗಿ ರನ್ ಆಗದ ಹೊರತು). ಈ ಲೇಖನವು ಪೇಪರ್ ಪುಶ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮುದ್ರಣ ಸ್ಥಾನದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಟ್ಟಿನ ರಟ್ಟಿನ ರಟ್ಟಿನ ರಟ್ಟಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹಲಗೆಯನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರವಾನೆ ರೋಲರುಗಳಿಗೆ ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರವಾನೆ ಮಾಡುವ ರೋಲರುಗಳಿಂದ ಮುದ್ರಣ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ತಿಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಈ ಕಾಗದವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಹಾರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಟ್ಟಿನ ರವಾನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮುದ್ರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕಾಗದದ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಬಾಕ್ಸ್

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಾಗದವನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಳ್ಳುವ ಮಂಡಳಿಯ ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್ ದೊಡ್ಡ ಶೇಖರಣೆ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ (ಸ್ಲೈಡರ್) ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಾಡ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ ಮತ್ತು ರಾಕರ್ ಸ್ಲೈಡರ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯನ್ನು ಹಗುರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸಲು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಲೈಡರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಾಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸ್ಲೈಡರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವ ಕಾರಣ, ಇದು ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಮುದ್ರಣವು ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವನ್ನು ಮಾಡದೆಯೇ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಾಡ್‌ನ ಎರಡು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಶುದ್ಧ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಡಬಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದರೂ, ಇದು ಎರಡು ಸ್ಲೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿಲ್ಲದೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಶುದ್ಧ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಅಂತರ

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ರಾಕರ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕಾಗದವನ್ನು ತಳ್ಳುವ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಇತರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಗೇರ್‌ಗಳಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿವೆ, ಇದು ಗೇರ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು), ಪ್ರತಿ ಜೋಡಿ ಗೇರ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ವಾಲ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು), ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಅಂತರವು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನಿಂದ ಕಾಗದವನ್ನು ತಳ್ಳುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಮುದ್ರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹಲಗೆಯನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪೇಪರ್ ಫೀಡ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ತಳ್ಳುವ ಕ್ಷಣವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ತ್ವರಿತ ವೇಗ-ಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ರಟ್ಟಿನ ವೇಗವನ್ನು ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಪಶರ್‌ನ ರೇಖೀಯ ವೇಗದಿಂದ ರೇಖೀಯ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪೇಪರ್ ಫೀಡ್ ರೋಲರುಗಳು. ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ತ್ವರಿತ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪೇಪರ್ ಫೀಡ್ ರೋಲರುಗಳ ರೇಖೀಯ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು (ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುತ್ತದೆ). ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಎರಡು ವೇಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಂಬಂಧವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವೇಗದ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಆಗುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಆಹಾರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮುದ್ರಣ ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಗಮನಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ವೇಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಾಗ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪೇಪರ್ ಫೀಡ್ ರೋಲರುಗಳ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿದೆ, ಹಿಂದಿನ ಮಿತಿಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯದಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮಿತಿಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮುಂಭಾಗದ ಮಿತಿಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಮಿತಿಯ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ. ಶೂನ್ಯದಿಂದ ಹಿಮ್ಮುಖದ ಗರಿಷ್ಠದಿಂದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಮಿತಿಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ, ಚಕ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.