ការវិភាគឧទាហរណ៍នៃការបង្កើតបទប្បញ្ញត្តិដំណើរការវេចខ្ចប់នំម្សៅកញ្ចប់ធម្មតា។

នេះ។កញ្ចប់នំម្សៅដំណើរការវេចខ្ចប់ទឹកផ្លែឈើចែកចេញជាបីដំណាក់កាល៖ ការងារបឋម ការព្យាបាលការក្រៀវ និងការវេចខ្ចប់នំម្សៅ។

ការងារបឋមសម្រាប់ការវេចខ្ចប់រួមមាន ជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សំ រចនាប្រអប់រាងជាឥដ្ឋ និងគំនូររចនាសម្ព័ន្ធប្រអប់ និងអនុវត្តការរចនាតុបតែង ហើយបន្ទាប់មកបញ្ជូនវាទៅរោងចក្រវេចខ្ចប់ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈសម្រាប់ការបោះពុម្ពតាមលំនាំ អត្ថបទ និងពណ៌នៃការរចនាតុបតែង។ ការ​ចូល​បន្ទាត់​និង​ការ​កាត់​តាម​ការ​រចនា​តាម​រចនា​សម្ព័ន្ធ ហើយ​ជា​ចុង​ក្រោយ​ការ​រមៀល​សម្ភារៈ​បណ្ដាញ​ត្រូវ​បាន​ដឹក​ជញ្ជូន​ទៅ​រោងចក្រ​វេចខ្ចប់។

នេះ។កញ្ចប់នំម្សៅបរិយាកាសនៃសិក្ខាសាលាប្រតិបត្តិការត្រូវតែត្រូវបានក្រៀវមុន និងក្រោយពេលវេចខ្ចប់ ខ្យល់ចូលក្នុងបន្ទប់ត្រូវតែបន្សុត ហើយសម្ពាធខ្យល់នៅក្នុងបរិយាកាសសិក្ខាសាលាត្រូវតែរក្សាឱ្យខ្ពស់ជាងសម្ពាធបរិយាកាសខាងក្រៅបន្តិច ដើម្បីការពារខ្យល់ខាងក្រៅមិនឱ្យចូលក្នុងសិក្ខាសាលា និង កាត់បន្ថយការឈ្លានពានរបស់បាក់តេរី និងភាពកខ្វក់ក្នុងដំណាក់កាលវេចខ្ចប់

ដំណើរការសំខាន់ៗរបស់អេកញ្ចប់នំម្សៅគឺ៖
(1) ការបំពេញការបំពេញគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់បំផុតនៅក្នុងដំណើរការវេចខ្ចប់នំប៉ាវកញ្ចប់ទាំងមូល។ វាមានជំហានការងារជាច្រើន ហើយត្រូវបានបញ្ចប់នៅលើម៉ាស៊ីនបំពេញ។

• ①ការផ្ទុកក្រដាស។ ប្រើរទេះរុញពិសេសដើម្បីរុញក្រដាសទៅម៉ាស៊ីន ហើយប្រើឧបករណ៍បំបែកក្រដាសដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ នៅពេលដែលរមៀលក្រដាសចាស់ស្ទើរតែត្រូវបានប្រើប្រាស់អស់ហើយ រមៀលក្រដាសថ្មី និងចាស់អាចភ្ជាប់បានដោយមិនឈប់ម៉ាស៊ីន។ រមៀលក្រដាស 1 ត្រូវបានចុកដោយម៉ាស៊ីនក្រឡុកចំណី 3 ហើយក្រឡុកអណ្តែត 2 អាចចាប់ផ្តើម ឬបញ្ឈប់ roller ចំណី 3. កាសែតក្រដាសធ្វើដំណើរទៅកន្លែង 4 ដើម្បីបោះពុម្ពកាលបរិច្ឆេទផលិត ហើយចុចផ្នត់ផ្តេក។
• ②ការផ្សាភ្ជាប់។ ដើម្បីបងា្ករការលេចធ្លាយបន្ទាប់ពីការផ្សាភ្ជាប់កំដៅនៅផ្នែកខាងក្រោយនៃប្រអប់មាប់មគនោះកាសែតគួរតែត្រូវបានប្រើដើម្បីបិទផ្ទៃបិទភ្ជាប់កំដៅបន្ថែមទៀត។ វិធីសាស្រ្តជាក់លាក់គឺត្រូវប្រើឧបករណ៍ផ្សាភ្ជាប់ដើម្បីបិទពាក់កណ្តាលនៃកាសែត PP ទទឹង 8mm នៅលើគែមខាងក្នុងនៃក្រដាសរុំ ហើយពាក់កណ្តាលទៀតត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ទៅនឹងគែមម្ខាងទៀតនៃក្រដាសរុំ កំឡុងពេលផ្សាភ្ជាប់បញ្ឈរ ដើម្បីទទួលបានភាពតឹង និង ត្រាដ៏រឹងមាំ។
• ③ការក្រៀវ។ មុនពេលបំពេញកញ្ចប់នំម្សៅក្រដាសវេចខ្ចប់ត្រូវត្រាំក្នុងធុងអ៊ីដ្រូសែន peroxide (អ៊ីដ្រូសែន peroxide) សម្រាប់ការក្រៀវ។
• ④ស្ងួត។ ប្រើម៉ាស៊ីនក្រឡុកចំនួន 7 ដើម្បីច្របាច់អ៊ីដ្រូសែន peroxide នៅលើក្រដាសរុំ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាំងននខ្យល់ 8 ត្រូវបានប្រើដើម្បីបាញ់ថ្នាំខ្យល់ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពី 140 ~ 150 ° C ដើម្បីសម្ងួតអ៊ីដ្រូសែន peroxide ដែលនៅសេសសល់លើផ្ទៃក្រដាសវេចខ្ចប់បន្ទាប់ពីការហៀរចេញ និងរលួយវាទៅជាចំហាយទឹក និងអុកស៊ីហ្សែនដែលគ្មានគ្រោះថ្នាក់។ . នៅពេលនេះ ខ្យល់ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក៏អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការក្រៀវនៃអុកស៊ីសែនអេកូឡូស៊ីថ្មី និងសម្លាប់បាក់តេរីមួយចំនួនដែលនៅសល់។
• ⑤ការផ្សាភ្ជាប់កំដៅនិងការបំពេញ។ នេះ។កញ្ចប់នំម្សៅក្រដាសវេចខ្ចប់ត្រូវបានបង្កើតឡើងជាបំពង់មួយតាមរយៈរមូរណែនាំចំនួនបួន និងអតីត។ នៅពេលនេះគែមទាំងសងខាងនៃក្រដាសវេចខ្ចប់ត្រួតលើគ្នាប្រហែល 8mm ។ ឧបករណ៍បិទភ្ជាប់បញ្ឈរ 10 បន្តកំដៅបិទភ្ជាប់ខ្សែភាពយន្ត PE នៅខាងក្នុងនិងខាងក្រៅក្រដាសវេចខ្ចប់នៅកន្លែងត្រួតស៊ីគ្នាហើយបិទភ្ជាប់ជាមុន កាសែត PP នៅលើគែមខាងក្នុងត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំ; ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ទឹកដែលបានក្រៀវ និងដឹកជញ្ជូនចេញពីបំពង់មាប់មគត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងបំពង់ក្រដាសតាមរយៈឧបករណ៍បំពេញ 9. ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃការវេចខ្ចប់ aseptic ចុងបំពង់បំពេញត្រូវតែត្រូវបានលង់ទឹកជានិច្ច។
• ⑥ជួសជុលកម្រិតសំឡេង ចុចគែម និងផ្សាភ្ជាប់ផ្ដេក។ ឧបករណ៍នេះមានក្រញ៉ាំពីរគូដែលតភ្ជាប់ឡើងលើ និងចុះក្រោមឆ្លាស់គ្នា។ នៅពេលធ្វើការ វាយោលឡើងចុះ ចូល និងចេញ ហើយបិទទឹកដែលមានសមត្ថភាព 250mL នៅក្នុងប្រអប់ក្រដាសដែលមានផ្នែកកាត់រាងចតុកោណ។ ផ្ទៃចុងបញ្ចប់នៃក្រញ៉ាំត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍បិទភ្ជាប់កំដៅនិងកាត់។ ប្រអប់ពីរដែលនៅជាប់គ្នាត្រូវបានបិទជិតដោយកំដៅដោយជំនួយពីស្រទាប់ពីរនៃខ្សែភាពយន្ត PE នៅក្នុងកញ្ចប់នំម្សៅក្រដាសវេចខ្ចប់។ ទទឹងនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅគឺប្រហែល 16 ម។ ប្រើ​កាំបិត​កាត់​វា​ជា​ពីរ​ផ្នែក៖ ពាក់​ក​ណ្តា​ល​ខាង​លើ​បម្រើ​ជា​ត្រា​កំពូល​នៃ​ប្រអប់​មុន ហើយ​ផ្នែក​ខាងក្រោម​បម្រើ​ជា​ត្រា​បាត​នៃ​ប្រអប់​បន្ទាប់។ នៅក្នុងរូបភាព វាមានផ្ទៃមាប់មគដែលបិទជិតនៅក្នុងប្រអប់ចំនុច ដែលអាចធានាបន្ថែមទៀតថាការងារបំពេញអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយសុវត្ថិភាព និងអាចទុកចិត្តបាននៅក្នុងបរិយាកាសក្រៀវតូចមួយ។
• ⑦បត់ជ្រុង។ ជ្រុងចំហៀងនៃផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោមនៃកញ្ចប់តូចត្រូវបានបត់ទៅចំហៀង និងខាងក្រោមរៀងគ្នានៅក្នុងថតរាងឥដ្ឋ ហើយចំហាយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ 160°C ត្រូវបានបាញ់ទៅលើបាត និងចំហៀងនៅទីតាំងចំនួនបួនដើម្បីធ្វើផ្នែកខាងលើ និង ជ្រុងខាងក្រោមជាប់នឹងជ្រុង និងជ្រុងខាងក្រោម។ កាវបិទជ្រុងចំហៀងទៅបាត។ ផ្នែកខាងក្រោមនៃប្រអប់ត្រូវបានប្រឈមមុខនៅក្នុងថត ហើយផ្នែកខាងលើនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានប្រឈមមុខនៅពេលវាត្រូវបានរំសាយចេញពីថតឯកសារទៅកាន់ខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ។

(2) ចំបើងដែលភ្ជាប់មកជាមួយ ចំបើងត្រូវបានផលិតដោយរោងចក្រដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ ដើម្បីភាពងាយស្រួលដល់អ្នកប្រើប្រាស់ក្នុងការផឹក។ ពួកវាត្រូវបានផលិតពីផ្លាស្ទិចប៉ូលីអេទីឡែនដែលមានប្រវែង 115 មីលីម៉ែត្រនិងអង្កត់ផ្ចិត 4 ម។ វាគឺ កញ្ចប់នំម្សៅនៅក្នុងស្រទាប់ពីរនៃខ្សែភាពយន្តជ័រប៉ូលីអេទីឡែនដែលសមរម្យសម្រាប់ប្រវែងរបស់វា និងបិទជិតដោយចំហៀងរួចរាល់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់។ ចំបើងត្រូវបានជាប់គាំងនៅលើបន្ទាត់អង្កត់ទ្រូងនៅខាងក្រោយនៃប្រអប់វេចខ្ចប់មាប់មគដែលត្រូវបានបញ្ចប់ដោយម៉ាស៊ីនបិទបំពង់ពិសេស។ ការងារក្រោយការវេចខ្ចប់រួមមានៈ

• (1) ដំឡើងបន្ទះក្តារបន្ទះ និងអនុវត្តការវេចខ្ចប់កាត់បន្ថយកំដៅ។ បរិមាណអាចត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នាដោយសេរីយោងទៅតាមតម្រូវការលក់។ ជាធម្មតាមានវិធីវេចខ្ចប់មធ្យមដូចជា 2×3, 3×4, 4×6 ឬ 3×9។ រូបរាង 3 × 9 ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 8-7 ។ មានស្ថានីយពីរនៅលើកំដៅបង្រួមកញ្ចប់នំម្សៅម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់។ ទីមួយ ឯកតាវេចខ្ចប់ដែលមានបន្ទះក្តារ ហើយផលិតផលត្រូវបានខ្ចប់ជាមុនជាមួយនឹងខ្សែភាពយន្តសំប៉ែត។ បនា្ទាប់ពីបន្ទះកំដៅ PVC រុំបន្ទះឈើរួច យន្តការនៃការផ្សាភ្ជាប់ និងកាត់បានធ្លាក់ចុះមកផ្សាភ្ជាប់កំដៅ និងបិទនៅម្ខាងទៀត។ កាត់ក្នុងពេលតែមួយ; រុំកញ្ចប់មុន កញ្ចប់ត្រូវបានដាក់នៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor និងបញ្ជូនទៅច្រកផ្លូវក្តៅ។ ខ្យល់ក្តៅនៅ 150 អង្សារសេត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្រួមខ្សែភាពយន្ត PVC ។ បន្ទាប់ពីត្រជាក់វាត្រូវបានយកចេញពីខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ដើម្បីបង្កើតជាកញ្ចប់បង្រួម - រុំ។
• (2) នៅពេលដែលប្រអប់វេចខ្ចប់ aseptic រួមត្រូវបានដឹកជញ្ជូនក្នុងធុង ពួកគេចាំបាច់ត្រូវវេចខ្ចប់ដោយប្រើការវេចខ្ចប់ 5. ការត្រួតពិនិត្យការវេចខ្ចប់ទឹកផ្លែឈើ aseptic កញ្ចប់ទឹកផ្លែឈើ Aseptic គឺជាកម្មវត្ថុនៃការត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិត។ បន្ទាប់ពីការកែតំរូវដំបូងនៃម៉ាស៊ីនបំពេញ ប្រអប់ 2 នឹងត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយចៃដន្យរៀងរាល់ 10 នាទីម្តង ដើម្បីពិនិត្យមើលគុណភាពនៃការដាក់ផ្សិត ការផ្សាភ្ជាប់ និងបិទភ្ជាប់ និងសមត្ថភាពបំពេញ។ បន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការធម្មតា ប្រអប់ចំនួន 2 នឹងត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយចៃដន្យរៀងរាល់ 30 នាទីម្តង ហើយខ្លឹមសារនៃការត្រួតពិនិត្យគឺដូចគ្នា។

គ្រឿងញៀនគឺជាទំនិញពិសេសចំនួនពីរដែលទាក់ទងទៅនឹងជីវិតមនុស្ស និងសុវត្ថិភាព ដូច្នេះប្រសិទ្ធភាព និងសុវត្ថិភាពរបស់ពួកគេត្រូវតែត្រូវបានធានាយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ សុវត្ថិភាពគ្រឿងញៀន៖

ការអនុវត្តការគ្រប់គ្រងគុណភាព (GMP) ដែលស្នើឡើងដោយអង្គការសុខភាពពិភពលោក (WTO) គឺដើម្បីសម្រេចបាននូវការគ្រប់គ្រងគុណភាពដ៏ទូលំទូលាយនៃឱសថពីវត្ថុធាតុដើមចូលរោងចក្ររហូតដល់ការចែកចាយចុងក្រោយ។ ក្នុង​ចំណោម​នោះ និតិវិធី​ប្រតិបត្តិការ​វេច​ខ្ចប់​របស់​រោងចក្រ​ផលិត​ឱសថ កន្លែង​វេច​ខ្ចប់ និង​ការ​វេច​ខ្ចប់​បុគ្គលិក​។កញ្ចប់នំម្សៅឧបករណ៍វេចខ្ចប់ សម្ភារៈវេចខ្ចប់ ឧបករណ៍វេចខ្ចប់ ស្លាកសញ្ញាវេចខ្ចប់ជាដើម សុទ្ធតែមានបទប្បញ្ញត្តិច្បាស់លាស់ និងតម្រូវការតឹងរ៉ឹង។ សរុបមក ការវេចខ្ចប់ឱសថត្រូវតែមានមុខងារដូចជា សុវត្ថិភាព ភាពជឿជាក់ ការការពារល្អ ដំណើរការងាយស្រួល ការផ្សព្វផ្សាយការលក់ សន្សំសំចៃ ការប្រើប្រាស់ងាយស្រួល និងការបញ្ជូនព័ត៌មាន។ 1. តម្រូវការវេចខ្ចប់សម្រាប់ថ្នាំផ្សេងៗ

មានថ្នាំជាច្រើនប្រភេទ ហើយតម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់កញ្ចប់នំម្សៅរួម​មាន៖

① ផលប៉ះពាល់នៃកត្តាខាងក្រៅលើដបថ្នាំ។ គ្រឿងញៀនគឺងាយរងគ្រោះខ្លាំងចំពោះលក្ខខណ្ឌរាងកាយ គីមី អតិសុខុមប្រាណ និងអាកាសធាតុ។ ជាឧទាហរណ៍ ពួកវាងាយកត់សុីក្នុងខ្យល់ និងឆ្លងបាក់តេរី។ ពួកវាងាយនឹងរលួយ និងផ្លាស់ប្តូរពណ៌នៅពេលប៉ះនឹងពន្លឺ។ ពួកវាងាយនឹងរលួយ និងខូចនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងកំដៅ។ ពួកវាងាយនឹងរលាយ និងទន់នៅពេលដែលកំដៅ។ ជាលទ្ធផលថ្នាំបាត់បង់ប្រសិទ្ធភាពហើយជួនកាលមិនត្រឹមតែមិនមានប្រសិទ្ធភាពប៉ុណ្ណោះទេ។ ការ​ព្យាបាល​ជំងឺ​ពិត​ជា​អាច​បង្ក​ឱ្យ​មាន​ជំងឺ និង​គ្រោះថ្នាក់​ដល់​អាយុ​ជីវិត។ ដូច្នេះដោយមិនគិតពីរូបរាង រចនាសម្ព័ន ការរចនាតុបតែង និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈវេចខ្ចប់សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ឱសថ ជាដំបូងយើងត្រូវពិចារណាពីប្រសិទ្ធភាពការពាររបស់វា ពោលគឺរក្សាបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃឱសថ។ រយៈពេលសុពលភាពជាមធ្យមនៃថ្នាំគឺ 2 ឆ្នាំហើយខ្លះអាចលើសពី 3 ឆ្នាំ។ ដូច្នេះកញ្ចប់នំម្សៅក៏គួរតែធានាថាធាតុផ្សំនៃឱសថមានស្ថេរភាពក្នុងអំឡុងពេលសុពលភាព ហើយនឹងមិនធ្វើឱ្យខូចគុណភាពឡើយ។ ទម្រង់ដូសផ្សេងៗគ្នានៃឱសថកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺនតាមវិធីផ្សេងៗគ្នា។

ថ្នាំរឹងដូចជាគ្រាប់ និងម្សៅងាយនឹងសំណើម។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាព និងសំណើមផ្លាស់ប្តូរ រូបរាង និងគុណភាពរបស់ពួកវានឹងផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តងៗ។ ជាឧទាហរណ៍ បន្ទាប់ពីគ្រាប់ថ្នាំស្រោបស្ករក្លាយទៅជាសើម ផ្ទៃនឹងរលាយ ហើយស្នាមប្រេះនឹងលេចឡើងតាមពេលវេលា ដែលនឹងកាត់បន្ថយខ្លឹមសារនៃសារធាតុសំខាន់ៗរបស់ថ្នាំ។ ប្រសិទ្ធភាពត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ឧទហរណ៍មួយទៀតគឺបាតុភូតស្អិតនៃម្សៅ និងគ្រាប់បន្ទាប់ពីសើម ដែលកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពថ្នាំផងដែរ។
ទោះបីជាថ្នាំដូចជាវត្ថុរាវ ឬថ្នាំចាក់មិនងាយទទួលសំណើមក៏ដោយ ពួកវាងាយនឹងអុកស៊ីតកម្មនៅពេលមានទំនាក់ទំនងជាមួយអុកស៊ីសែនក្នុងខ្យល់ ដែលអាចផ្លាស់ប្តូរសមាសធាតុសំខាន់ៗរបស់ថ្នាំ និងបណ្តាលឱ្យប្រែពណ៌ ឬទឹកភ្លៀង។ ថ្នាំមួយចំនួនក៏ងាយនឹងឆ្លងមេរោគដោយបាក់តេរី ផ្សិត និងផ្សិត។ កាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន បាត់បង់ប្រសិទ្ធភាពទាំងស្រុង ហើយក្លាយជាផលិតផលកាកសំណល់។

ថ្នាំដែលមានជាតិ viscous ដូចជា មួននឹងបន្ទន់ ឬឆ្លងកាត់ការកត់សុី និងការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ នៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព និងការប៉ះពាល់នឹងពន្លឺ។
តម្រូវការវេចខ្ចប់គ្រឿងញៀន។ ជាដំបូង ស្ថានភាពផ្លូវចិត្ត និងតម្រូវការរបស់អ្នកជំងឺត្រូវតែយកមកពិចារណា ហើយព័ត៌មានគ្រប់គ្រាន់គួរតែត្រូវបានរួមបញ្ចូល ដើម្បីឱ្យអ្នកទិញយល់អំពីធាតុផ្សំ និងប្រវត្តិនៃការផលិតថ្នាំ ប្រសិទ្ធភាពពិតប្រាកដរបស់វាលើជំងឺ និងរបៀបយកវា។ ការរចនាម៉ូតគួរតែឆ្លុះបញ្ចាំងពីអារម្មណ៍សុវត្ថិភាព និងទំនុកចិត្ត។ ទន្ទឹមនឹងនេះ វាគួរតែមានភាពងាយស្រួលក្នុងការប្រើប្រាស់ យកតាមខ្លួន និងរក្សាទុក ហើយវាក៏គួរត្រូវបានពិចារណាផងដែរ ដើម្បីសម្រួលដល់ការវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីបង្កើនផលិតភាព។ តារាង 8-6 បង្ហាញពីការចាត់ថ្នាក់នៃទម្រង់ដូសឱសថ និងកញ្ចប់នំម្សៅទម្រង់វេចខ្ចប់ដែលប្រើសម្រាប់ជាឯកសារយោង។

យោងតាមបរិយាកាសចរាចរថ្នាំ ដូចជា សីតុណ្ហភាព សំណើម អុកស៊ីហ្សែន ពន្លឺជាដើម ក៏ដូចជាលក្ខណៈនៃទម្រង់កិតើថ្នាំ ដំណើរការវេចខ្ចប់ និងសម្ភារៈសមស្របគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ការរចនាវេចខ្ចប់ការពារ។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ថ្នាំដែលងាយប៉ះពាល់ដោយសំណើម សម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលធន់នឹងសំណើមត្រូវប្រើសម្រាប់ការរចនាវេចខ្ចប់ដែលធន់នឹងសំណើម។ សម្រាប់ថ្នាំដែលមិនស្ថិតស្ថេរនៅពេលប៉ះនឹងពន្លឺ សម្ភារៈការពារពន្លឺគួរតែត្រូវបានប្រើ។
កញ្ចប់នំម្សៅសមា្ភារៈគឺជាផលិតផល pulp ផលិតពី pulp ក្រដាស (ឬ pulp ក្រដាសកាកសំណល់) ជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់ ហើយសរសៃត្រូវបានបង្កើតឡើង បង្រួម និងស្ងួតនៅលើសំណាញ់ផ្សិតដែកដែលអាចបង្ហូរបាន។ ប្រទេសរបស់យើងបានចាប់ផ្តើមផលិតផលិតផលផ្សិតនៅដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 ហើយពួកគេត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាលើកដំបូងក្នុងការវេចខ្ចប់ទ្រនាប់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនទំនិញដែលផុយស្រួយ ដូចជាថាសស៊ុតជាដើម។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ វិសាលភាពនៃកម្មវិធីរបស់វាត្រូវបានពង្រីកដល់ការវេចខ្ចប់ដឹកជញ្ជូន ដូចជាបន្ទះផ្សិត pulp ផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធសតិបណ្ដោះអាសន្ននៃផលិតផលមេកានិច និងអគ្គិសនីមួយចំនួន។ ដំណើរការ និងរូបរាងរបស់ផលិតផលផ្សិតអាចត្រូវបានកែលម្អបន្ថែមទៀត ហើយពួកវាអាចប្រើសម្រាប់ការវេចខ្ចប់លក់អាហារ។ ប្លាស្ទិក។