Әдет-ғұрыпҚамыр қорабыКүні Түнгі сыйлық бокс идеялары

Әдетте біздің жеке картон түсті қорапты өндіру процесі келесідей.

1. ДизайнКүні Түнгі сыйлық бокс идеялары

Бұл кезеңді негізінен сіз, дизайнер және баспахана толтырады. Алдымен сіз құжаттарды және басып шығару құжаттарын өзіңізге сәйкес жарнамалық компаниямен немесе өзіміздің ішкі дизайнерлеріңізбен жобалайсыз және бір уақытта орау материалдарын таңдауды аяқтайсыз.

2. Фильмнен тысКүні Түнгі сыйлық бокс идеялары

Дизайн файлдарын біздің басып шығару зауытына жіберіңіз, ал біздің басып шығару зауыты және фильм компаниясы фильм шығарады.

3. Басып шығаруКүні Түнгі сыйлық бокс идеялары

Біздің басып шығару зауытында фильм түскеннен кейін, ол пленканың көлеміне сәйкес, қағаздың қалыңдығы және басып шығару түсі бойынша басылады.

4. Күндізгі түнде пышақ тәрізді және монтаждау

Кесу қалыптарын өндіру үлгілер мен басылған жартылай фабрикаттарға сәйкес анықталуы керек. Жақсы кесу көлігі түрлі-түсті қораптың көрінісі мен формасын анықтайды. Питтерді негізінен шұңқырларда қолданылады. Талаптарыңызға сәйкес шұңқырды таңдаңыз және оларды арнайы техникамен бірге жабыңыз. .

5. Күнге арналған күндізгі түнде

Бұл келбетті емдеу негізінен бетті, оның ішінде ламинация, қола, ультрафиолет, майды жылтырату және т.б.

6. Күндізгі түндік сыйлыққа арналған идеялар

Техниканы пайдаланыңыз, кесіп тастаңыз. Түстер қорабының негізгі стилін қалыптастыру үшін түсті қорапты кесіңіз.

7. Күндізгі түнгі сыйлықтарға арналған жабысқақ қорап

Бұл түстерді шаблон немесе дизайн мәнеріне сәйкес бекіту қажет бөліктерге желімдеу.

Сондықтан жоғарыдағы барлық процестерден кейін жаппай өндіріс уақытыКүні Түнгі сыйлық бокс идеялары Дизайн файлын растағаннан кейін 25 ~ 28 күн қажет.

Картон өнімдеріне арналған жиі қолданылатын басып шығару процестеріне негізінен офсеттік басып шығару, әріптерді басып шығару (Flico Printing) және гравитациялық басып шығару кіреді. Бұл үш басып шығару нысанында өздерінің артықшылықтары бар. Сондықтан, зауыттың нақты жағдайына және өнімнің сипаттамаларына сәйкес, біз препараттар мен жағымсыз жақтарды жан-жақты өлшеуіміз керек және басып шығару өндірісі шығындарын азайту, басып шығару өндірісінің тиімділігі мен өнімнің басып шығару сапасын жақсарту үшін тиісті процесті таңдаңыз.

1. Офсетті баспа процесі

Offset басып шығару процесінде көп түсті топтар және көп функционалды қағаз және жалпақ қағаз модельдері бар. Біріншілігінде өндіріс жылдамдығы жоғары және үлкен партиялармен және салыстырмалы түрде бекітілген өнім құрылымдары бар алдын-ала басып шығарылған картондарды басып шығаруға жарамды. Басып шығарғаннан кейін, беттік қағазды гофрленген қағазбен біріктіруге болады. Өндірістік сызықтағы гофр картон тікелей ламинатталған және желімделген. Соңғыларының басып шығару жылдамдығы сағатына шамамен 10 000 параққа жетуі мүмкін, бұл шағын және орта партияларда шығарылған картон өнімдерін басып шығаруға жарамды, ал бет-әлпеті бар беттік қағаздың басып шығару сипаттамаларын икемді түрде өзгертуге болады.

Планшетті қағаз машинасы сонымен қатар гофрленген картонды тікелей басып шығара алады, ал оны басып шығару дәлдігі бұрынғыдан жоғары, ал сапасы салыстырмалы түрде тұрақты. Офсетті басып шығару процесінің жіңішке сия қабаты жұқа сызық тақтайшаға және көп түсті анилокс тақтайшасына сәйкес келеді. Ыңғайлы және жылдам пластиналардың өндірістік артықшылығы, оңай пластиналар жүктелуі және дәлелдеу жұмыстары және пластикалық шығындар түсі, алдын-ала алдын-ала басылған картонның бетін басып шығаруда кеңінен қолданылады. та

2. Гравермен басып шығару процесі

Гравермен басып шығару процесі веб-және планпетті басып шығару машиналарына бөлінеді, және түрлі-түсті топтар мен функциялардың әртүрлі модельдері бар. Бұл басып шығару процесінде жоғары басып шығару тақтайшасының беріктігі мен жылдам басып шығару жылдамдығы сипаттамалары бар.

Гравервативті басып шығару сияның қалыңдығы қалың және үш өлшемді әсерге толы болғандықтан, орналасуды басып шығару қабаты өте бай, құрылымы күшті, ал басып шығару сияның түсі тез кебеді, сондықтан ол үлкен аумағы мен қалың сиямен басып шығаруға қолайлы. Гравермен басып шығару процесі тек қатты және дақ түсті түсті тақталарды басып шығаруға жарамайды, сонымен қатар жақсы анелокс нөмірлерін басып шығаруға болады. Offset басып шығарумен салыстырғанда, Flexo басып шығару немесе жібек экранды басып шығарумен салыстырғанда, бұл процесс басып шығару түсінің айырмашылығын шығарудың ең азы болып табылады. Басып шығарылған картондардың сапасы ең тұрақты және ең жақсы. Гравюль тақтайшасы электродинг, электрлік инженер және басқа өңдеу әдістері арқылы болат орам материалдарынан жасалғандықтан, пластиналар жасау процесі салыстырмалы түрде күрделі, плиталар жасайтын материалдар салыстырмалы түрде қымбат, ал тақтайшалаудың өңделуі де қиын, сондықтан ол пакеттік басып шығаруға жарамды. Алдын-ала басылған картон басып шығару өндірісінің үлкен көлемі өндірістік шығындарды азайта алады. та

3. Білезографиялық басып шығару процесі

Білезографиялық басып шығару процесі сонымен қатар қағаз орамын және жалпақ қағазды көп түсті басып шығаратын машиналарға бөлінеді. Олардың ішінде жалпақ қағазды басып шығару машиналары басып шығарылған қағаздың алдын-ала басып шығарылған модельдері бар, сонымен қатар гофр картонға тікелей басып шығару, сондай-ақ шегіну, саңылау қондырғысы болуы мүмкін. Білезік басып шығару процесі әріптестерінің, литографиялық және гравитациялық процестердің артықшылықтарымен үйлесімді. Басып шығару тақтасы икемді болғандықтан, басып шығару қысымы жеңілірек басып шығару қысымымен, қалың басып шығару сиямен, қалың басып шығаруға, басып шығаруға және үстіңгі төзімділікті басып шығаруға жоғары жылдамдықтың негізгі ерекшелігі бар.

Бұл процесс картонды жақсы бетті жылтырымен басып шығармайды, сонымен қатар тегіс беті бар басып шығару картоны; Ол сіңірмейтін материалдарды басып шығара алады және картонды күшті сіңіру арқылы басып шығаруға болады; Ол жұқа қағазды және қалың қағазды да басып шығара алады; Ол жұқа анилокс тақтайшасы мен сызық тақтайшасын басып шығаруға жарамды, сонымен қатар полигон тақтайшасы немесе плиталық тақтайша табақша немесе даққа түсті. Флексографиялық плиталар резеңке тақталар мен шайыр табақтарға бөлінеді. Резеңке плиталардың негізгі материалдары табиғи резеңке және синтетикалық резеңке болып табылады. Пластинаның үш түрі бар: қол гравировкасы, лазерлік гравировка және құю. Резеңке тақтайшаны пайдаланған кезде, резеңке сияны, сияны беру, қамту, қамту, қамту, қамту, қамту, қамту және репродукцияны, мысалы, табиғи резеңке тақталармен, синтетикалық резеңке тақталармен салыстырғанда, материалдың көмегімен суға арналған сиямен қамтамасыз етуге назар аудару керек. Бутил Резеңке тақтайшалар еріткіш негіздерін қолдануға қолайлы.

Нитрильді резеңке тақталарды қолданған кезде, тақталардың коррозиясының және еріткіштердің бүлінуіне жол бермеу үшін еріткіш негіздерін қолданбауға тырысу керек. Резеңке тақтайшаның сонымен қатар оңай деформация және крекингтің кемшіліктері бар, сондықтан ол ұсақ өнімдерді басып шығаруға жарамайды. Фотосезденгіш шайырлар тақтайшасы өте қарапайым, ал табақшаға арналған жылдамдық қолмен және шойындардан гөрі жылдамырақ. Плитаны тиеу әрекеті ыңғайлы, басып шығару тақтайшасының сияны берудің сиясы жақсы, ал басып шығару сапасы салыстырмалы түрде тұрақты. Пластинада жақсы ендік бар, бұл ұсақ жылтыратылған нүктелер деңгейін көбейтуге, 2% -дан көп нүктелерді көбейтуге болады және 150-жолды Anilox плитасын басып шығара алады.

Қатты шайыр тақтайшасының кеңею деңгейі резеңке тақтайшадан және сұйық шайырлы тақтайшадан әлдеқайда аз, сондықтан көп түсті қабаттастыруға арналған анилокс және сызық тақталарын жасауға қолайлы. Алайда, қатты шайыр тақтайшасының бағасы салыстырмалы түрде қымбат, ал өндіріс құны салыстырмалы түрде жоғары. Сондықтан, ол жаппай қаптама өнімдерін басып шығаруға қолайлы.

Картон басып шығару құрылғысын қолданған кезде, басылған мәселе бірден кейін түс өзгеруі мүмкін.

Осы жағдайды ескере отырып, мен сізге тағы бірнеше тиімді әдістерді енгіземін.

1. Біріншіден, біз өзіміздің басылған шығарылымымыздың дизайнының орналасуы ақылға қонымды екенін, мысалы, өрісті секілгендей, үлгіні салыстырмалы түрде көп мөлшерде қою керектігін тексеруіміз керек. Мұндай орналасу дизайны үшін, бұл біздің жоғары сапалы баспа материалдарын басып шығаруға ешқандай көңілсіз қалмайды. Біз оларды қағаздағы жақтарды басқаруға ықпал ететін және түстерді өзгертпейтін басып шығаруды басып шығару оңайырақ болады. Осыдан кейін біздің басып шығарулар түссіздену мәселесін шеше алады. Әрине, кейбіреулер бар, оларды шешуге болмайды. Егер осы күш-жігерімізден кейін біздің басып шығаруларымыз әлі де түссіз. Компанияға мүмкіндігінше тезірек жөндеу туралы хабарлаңыз, сонда мәселені тез арада шешуге болады.

2.Біз фильмнің мәселесін шешкеннен кейін, сия жүйесінде проблема бар-жоғын тексеруіміз керек. Сия жүйесін тексеру үшін біз өте қарапайым әдісті қолдана аламыз. Біріншіден, сия жүйесін мұқият тазарту үшін біз автомобильді жууға арналған суды (суды қосуға болады) қолданамыз. Автотұрақтан кейін біз сияның жолында ақ кристалды бөлшектердің бар-жоғын тексеруіміз керек. Егер біз осындай заттарды тапсақ, түссіздену кристалды зат шығарған баспа ісінің жергілікті түссізденуі мүмкін. Бұл түссіздендіру көбінесе көрінеді. Өнім щеткасының ішінара түсі түсті құйылады.

Көлікті жуғаннан кейін біз бұл кристалды заттарды таппадық. Біз басып шығару машинасын қайта бастадық және әр сия роликіне сияқтымыз. Сақталғаннан кейін, біз қысым сия роликті және формалық су роликін жабдық, бұл қысым стандартқа жеткенін тексердік. Олай болмаса, мен жақсырақ күйге жеткен барлық сия шиыршығының қысымын қайта реттеуді ұсынамын.

3.Осы әрекеттерді жасағаннан кейін біз басып шығаруға тырысуымыз мүмкін. Қағаз мәселелерін біздегі проблемалардан аулақ болу үшін, сынақ басып шығаруға арналған жақсы жабылған қағазды таңдаған дұрыс. Жіңішке қағаз үшін бедерлеудегі ауа көлемі мүмкіндігінше аз болуы керек, және қалың қағаз үшін оны тиісінше арттыру керек. Егер басып шығарылған мәселенің түссізденуі болса, біз басып шығару машинасының проблемасы туралы тұжырым жасай алмаймыз, алдымен басып шығару тақтасының айналасындағы нүктені іздеу керек, егер алдымен баспа тақтайшасында нүктелердің деформациясы болуы керек, егер ол подкайл басып шығару тақтайшасында пайда болған болса, онда фильм шыққан кезде, пленканы тексеру керек.

4.Қағазды тиеу күйін, соның ішінде қағазды тиеу күйін, қағаздың тегістеуі, қағазды беру белдіктерінің жағдайын, метрге арналған роликтің, өлшеуіш роликтің, су шелек роликінің және роликтің, әсіресе ортаңғы роликтің қысымын, себебі Біздің технологиямыз белгілі бір жағдайларда жеткіліксіз, басып шығару кезінде аралық су роликін пайдаланбаған дұрыс.

5.Егер жылу әлі күнге дейін түссіздендіру мәселесін шешпесе, онда бұлардың бәрі орындалды, содан кейін біз тістердің мәселесін қарастыруымыз керек шығар. Біз тіс жастықшаларын тазартуымыз керек және оны тазарту үшін көктемді кетірген дұрыс. Біздің кейбір өндірушілеріміз машинаны басқарады, мен тек тіс жастықшаларын қалай тазарту керектігін білемін, бірақ тіс парақтарын тазарту іс жүзінде дұрыс емес екенін білмеймін.

Өлі тістерді тексеріңіз, WD-40 сияқты жоғары тиімді тотықты кетіргішті пайдаланыңыз және өлі тістердің жоқтығына көз жеткізу үшін тістер мен біліктерді май етіңіз. Егер сия жолымен ешқандай проблема болмаса, резеңке сақтық көшірмесінің стандартты екенін тексеруіміз керек. Біз қолдаудың қалыңдығы 35 жібек болуы керек, ал көрпе алюминий жолақтарымен брендке ие болуы керек және көрпе жаңа болуы керек. Біраз уақыт ішінде оны қолданғаннан кейін жаңа көрпе қайта тартқан дұрыс.

Рождество жақындап келе жатқанда, достардың көпшілігіне сенетіндеріне сенетін сыйлықтар қорабын сатып алуды жоспарлап отыр. Бізге тегін хабарласыңыз. Біздің команда тек жеке қағаз қорапшасы ғана емес, сонымен бірге қағаз пакеті, жапсырма, ленталар, рақмет карточкасы және плитриттер сіздің орамаңызды жақсырақ етеді.