АрнаулыКондитер қорабыКүндізгі түн сыйлық қорапшасының идеялары

Әдетте біздің теңшелген картон түсті қорапты өндіру процесі келесідей.

1. Дизайнкүні түні сыйлық қорап идеялары

Бұл кезеңді негізінен сіз, дизайнер және баспахана аяқтайды. Біріншіден, сіз жарнамалық компаниямен немесе өзіңіздің ішкі дизайнерлеріңізбен өзіңіздің талаптарыңызға сәйкес орау және басып шығару құжаттарын жобалайсыз және бір уақытта орауыш материалдарын таңдауды аяқтайсыз.

2. Фильмнен тыскүні түні сыйлық қорап идеялары

Дизайн файлдарын біздің полиграфиялық фабрикаға жіберіңіз, ал біздің полиграфиялық фабрика мен кинокомпания фильмді шығарады.

3. Басып шығарукүні түні сыйлық қорап идеялары

Біздің полиграфиялық фабрика пленканы алғаннан кейін, ол пленка өлшеміне, қағаздың қалыңдығына және басып шығару түсіне сәйкес басып шығарылады.

4. Күндізгі түн сыйлық қорапшасы идеялары үшін пышақ пішінін және орнату шұңқырын жасау

Кесу қалыптарының өндірісі үлгілер мен басылған жартылай фабрикаттарға сәйкес анықталуы керек. Жақсы кесетін қалып түсті қораптың сыртқы түрі мен пішінін анықтайды. Монтаждау шұңқырлары негізінен шұңқыр қораптарында қолданылады. Талаптарыңызға сәйкес шұңқыр қағазды таңдап, оларды арнайы техникамен жабыстырыңыз. .

5. Күндізгі түн сыйлық қорабы идеялары үшін баспа өнімдерінің сыртқы түрін өңдеу

Бұл сыртқы көріністі өңдеу негізінен бетті әдемілеуге арналған, соның ішінде ламинация, қолалау, ультракүлгін сәулелену, маймен жылтырату және т.б.

6. Кешке арналған сыйлық қорапшасының идеяларын қалыптастыру

Техниканы қолданыңыз, кесу. Түс қорапшасының негізгі стилін қалыптастыру үшін түс қорабын кесіңіз.

7. Кешке арналған сыйлық қорапшасы идеяларына арналған жабысқақ қорап

Бұл үлгіге немесе дизайн стиліне сәйкес тұрақты қосылуды қажет ететін бөліктерге түсті қорапты желімдеу.

Осылайша, жоғарыда аталған барлық процестен кейін, жаппай өндіріс уақытыкүні түні сыйлық қорап идеялары Дизайн файлын растағаннан кейін шамамен 25 ~ 28 күн қажет.

Картон өнімдері үшін кеңінен қолданылатын басып шығару процестеріне негізінен офсеттік басып шығару, әріптік басып шығару (флексо басып шығару) және гравюралық басып шығару кіреді. Бұл үш басып шығару формасының өзіндік артықшылықтары бар. Сондықтан, зауыттың нақты жағдайына және өнімнің сипаттамаларына сәйкес, біз полиграфиялық өндіріс шығындарын жақсырақ азайту, басып шығару өндірісінің тиімділігін арттыру және басып шығару өндірісінің тиімділігін арттыру үшін оң және теріс жақтарын жан-жақты таразылап, басып шығару өндірісіне сәйкес процесті таңдауымыз керек. өнімнің басып шығару сапасы.

1. Офсетті басып шығару процесі

Офсетті басып шығару процесінде көп түсті топтар және көп функционалды орам қағаз және тегіс қағаз үлгілері бар. Біріншісі жоғарырақ өндіріс жылдамдығына ие және үлкен партиялармен және салыстырмалы түрде бекітілген өнім құрылымдарымен алдын ала басылған картондарды басып шығару үшін жарамды. Басып шығарғаннан кейін беткі қағазды гофрленген қағазбен біріктіруге болады. Өндіріс желісіндегі гофр картон тікелей ламинатталған және желімделген. Соңғысының басып шығару жылдамдығы сағатына шамамен 10 000 параққа жетуі мүмкін, бұл шағын және орта партияларда шығарылатын картон өнімдерін басып шығаруға жарамды және бет қағазының басып шығару сипаттамаларын икемді түрде өзгертуге болады.

Планшетті қағаз машинасы жұқа гофр картонын тікелей басып шығара алады және оның үстеме басып шығару дәлдігі бұрынғысынан жоғары және сапасы салыстырмалы түрде тұрақты. Офсеттік басып шығару процесінің жұқа сия қабаты үстіңгі немесе үстіңгі басып шығарудың жұқа сызық тақтасы мен көп түсті анилокс тақтасы үшін қолайлырақ. Ыңғайлы және жылдам пластиналарды жасаудың өндірістік артықшылықтары, пластинаны оңай жүктеу және түзету операциялары және пластина жасаудың төмен шығындары алдын ала түсті картон беткі қағазды басып шығаруда кеңінен қолданылады. the

2. Гравюраны басып шығару процесі

Гравюралық басып шығару процесі сонымен қатар веб және планшетті басып шығару машиналарына бөлінеді және түс топтары мен функцияларының әртүрлі үлгілері бар. Бұл басып шығару процесі жоғары басып шығару пластинасының беріктігі мен жылдам басып шығару жылдамдығының сипаттамаларына ие.

Гравюралық басып шығару сиясының қабаты қалыңырақ болғандықтан, басып шығару сиясының түсі толық және үш өлшемді әсерге толы, орналасу басып шығару қабаты бай, текстурасы күшті және басып шығару сиясының түсі тезірек кебеді, сондықтан басып шығаруға қолайлы. аумағы үлкен және сия көлемі қалың өнімдер. Гравюралық басып шығару процесі тұтас және дақ түсті сызық тақталарын басып шығару үшін ғана қолайлы емес, сонымен қатар жұқа анилокс тақталарын басып шығаруға болады. Офсеттік басып шығару, флексо басып шығару немесе жібек экранды басып шығарумен салыстырғанда, бұл процесс басып шығару түсінің айырмашылығын тудыруы мүмкін емес. Басылған картондардың сапасы ең тұрақты және ең жақсы. Гравюралық пластина электропландау, электрлік гравюра және басқа өңдеу әдістері арқылы болат орам материалынан жасалғандықтан, пластина жасау процесі салыстырмалы түрде күрделі, пластина жасау материалдары мен құны салыстырмалы түрде қымбат, ал пластинаны өзгерту операциясы да қиын, сондықтан ол әсіресе сериялық басып шығару үшін қолайлы. Алдын ала басып шығарылған картонды басып шығару өндірісінің үлкен көлемі өндіріс шығындарын жақсырақ азайтады. the

3. Флексографиялық басып шығару процесі

Флексографиялық басып шығару процесі сонымен қатар орама қағаз және жалпақ қағаз көп түсті баспа машиналарына бөлінеді. Олардың ішінде тегіс қағазды басып шығару машиналарында беткі қағазды басып шығаруға, сондай-ақ гофр картонға тікелей басып шығаруға арналған алдын-ала басып шығарылған үлгілері бар және кесу, онлайн шегініс, саңылау қондырғысын аяқтай алады. Флексографиялық басып шығару процесі әріптік, литографиялық және гравюралық басып шығару процестерінің артықшылықтарымен үйлесімді. Басып шығару тақтасы икемді болғандықтан, басып шығару қысымы басқа процестерге қарағанда әлдеқайда жеңіл, басып шығару қысымы жеңілірек, басып шығару сиясының қалың түсі, анық ізі және баспа пластинасының беріктігі Жоғары жылдамдықтың басты ерекшелігі.

Бұл процесс жақсы беті жылтыр картон басып шығаруға ғана емес, сонымен қатар өрескел беті бар картонды басып шығаруға болады; ол сіңірмейтін материалдарды басып шығара алады және қатты сіңіргіш картонды басып шығара алады; ол жұқа қағазды да, қалың қағазды да басып шығара алады; Ол жұқа анилокс тақтасын және сызық тақтасын басып шығару үшін жарамды, сонымен қатар сызықтық тақтаны немесе дақ түсті қатты тақтаны басып шығару үшін жарамды. Флексографиялық баспа табақтары резеңке пластиналар және шайырлы пластиналар болып бөлінеді. Резеңке пластиналардың негізгі материалдары табиғи каучук және синтетикалық каучук болып табылады. Пластина жасаудың үш түрі бар: қолмен ою, лазерлік ою және құю. Резеңке пластинаны пайдаланған кезде оның басып шығару мүмкіндігіне назар аудару керек, мысалы, резеңкенің сияға жақындығын, сия беруін, жабу және қайта шығару мүмкіндігін ескеру, басып шығару үшін су негізіндегі сияны пайдалану, синтетикалық резеңке пластиналармен салыстырғанда табиғи резеңке пластиналарды пайдалану Материал жақсырақ. Бутил резеңке пластиналар еріткіш негізіндегі бояуларды қолдану үшін қолайлы.

Нитрилді резеңке пластиналарды пайдаланған кезде, пластиналардың еріткіштермен тоттануын және зақымдануын болдырмау үшін еріткіш негізіндегі сияларды пайдаланбауға тырысу керек. Резеңке пластинаның деформациясы мен крекингінің жеңіл жақтары да бар, сондықтан ол жұқа бұйымдарды басып шығаруға жарамайды. Фотосезімтал шайыр пластиналарын жасау процесі өте қарапайым және оның пластина жасау жылдамдығы қолдан ойылған және құйылған резеңке пластиналарға қарағанда әлдеқайда жылдам. Пластина салу операциясы ыңғайлы, басып шығару пластинасының сияны тасымалдау өнімділігі жақсы және басып шығару сапасы салыстырмалы түрде тұрақты. Пластина жақсы ендікке ие, жұқа жоғары жылтыр нүкте деңгейлерін шығара алады, 2%-дан астам нүктелерді шығара алады және 150 сызықты анилокс тақтасын басып шығара алады.

Қатты шайыр пластинасының кеңею жылдамдығы резеңке пластина мен сұйық шайыр пластинасының кеңею жылдамдығынан әлдеқайда аз, сондықтан ол көп түсті үстеме басып шығару үшін анилокс пен сызықтық пластиналарды жасауға қолайлы. Дегенмен, қатты шайыр плитасының бағасы салыстырмалы түрде қымбат, ал өндіріс құны салыстырмалы түрде жоғары. Сондықтан ол жаппай қаптама өнімдерін басып шығару үшін қолайлы.

Біз картонды басып шығару машинасын пайдаланған кезде, басып шығарылған өнім белгілі бір уақыттан кейін түсін өзгертуі мүмкін.

Осы жағдайды ескере отырып, мен сізге бірнеше тиімді әдістерді ұсынамын.

1. Ең алдымен, біз баспа материалымыздың макеттегі дизайнының орынды екенін тексеруіміз керек, мысалы, салыстырмалы түрде үлкен сия мөлшері бар үлгіні сүйреу орнына орналастыру. Мұндай макет дизайны үшін бұл жоғары сапалы баспа өнімдерін басып шығаруға көмектеспейді. Біз оларды жақтардың орнына қоюымыз керек, бұл қағаздағы жақтарды басқаруға қолайлы және түсі өзгермейтін басып шығару оңайырақ. Осыны жасағаннан кейін біздің басып шығарулар түссіздену мәселесін шеше алады. Әрине, шешілмейтін тұстары да бар. Егер осы әрекеттердің барлығынан кейін біздің басып шығаруларымыз әлі де түсі өзгерген. Мәселені тез шешу үшін компанияны жөндеуге мүмкіндігінше тезірек хабарлаңыз.

2.Біз фильмнің ақауын жоққа шығарғаннан кейін сия жүйесінде ақау бар-жоғын тексеруіміз керек. Сия жүйесін тексеру үшін өте қарапайым әдісті пайдалана аламыз. Біріншіден, сия жүйесін мұқият тазалау үшін көлік жууға арналған суды (суды қосуға болады) пайдаланамыз. Тұраққа қойғаннан кейін сия жолында ақ кристалды бөлшектердің бар-жоғын тексеру керек. Егер біз осындай заттарды тапсақ, түссіздену кристалды зат шығаратын баспа материалының жергілікті түссізденуі болуы мүмкін. Бұл түссіздену жиі көрінеді. Өнім щеткасының ішінара түсі түсті бояу болып табылады.

Көлікті жуғаннан кейін біз бұл кристалды заттарды таппадық. Біз басып шығару машинасын қайта іске қосып, әрбір сия шығыршығына сия салдық. Сиядан кейін қысымның стандартқа жеткен-жетпегенін тексеру үшін форма сия шығыршығы мен су шығыршығын жаптық. Олай болмаса, мен жақсырақ күйге жеткен сия шығыршығының барлық қысымдарын қайта реттеуді ұсынамын.

3.Осы әрекеттерді орындағаннан кейін басып шығаруға тырысамыз. Қағаз ақауларының бізге әсер етпеуі үшін сынақ басып шығару үшін жақсырақ қапталған қағазды таңдаған дұрыс. Жұқа қағаз үшін бедердегі ауа көлемі мүмкіндігінше аз болуы керек, ал қалың қағаз үшін оны сәйкесінше көбейту керек. Егер басып шығарылатын өнімнің түсінің өзгеруі орын алған болса, біз баспа машинасының проблемасы туралы қорытынды жасай бермеуіміз керек, алдымен басып шығару машинасының себебін іздеу керек, алдымен нүктелерді бақылау үшін лупаны пайдалану керек. басып шығару пластинасында және оның пайда болатын нүктелердің деформациясы бар-жоғын тексеріңіз, егер нүктелердің басып шығару пластинасында деформацияланғаны анықталса, мәселені болдырмау үшін пленканы тексеру керек. фильм шыққан кезде.

4.Қағазды жүктеу жағдайын, соның ішінде қағазды салу ауасының реттелуін, алдыңғы өлшегіштегі қағаздың тегістігін, қағаз бен қағазды басатын бөліктің арасындағы ынтымақтастықты, қағаз беру белдігінің жұмысын және т.б. тексеріңіз. Содан кейін сия жолының жүйесінде ешқандай проблема жоқ, біз су жолының жағдайын тексереміз және пластина су шығыршығы, өлшеуіш шығыршығы, су шелегі шығыршығы және су арнасы шығыршығы арасындағы қысымды, әсіресе су арнасының қысымын реттейміз. ортаңғы ролик, себебі біздің технология жеткіліксіз Белгілі бір жағдайларда, басып шығару процесінде аралық су роликті пайдаланбаған дұрыс.

5.Егер осылардың барлығын орындағаннан кейін жылу әлі де түссіздену мәселесін шешпесе, тіс мәселесін қарастыруымыз керек. Біз тіс төсемдерін тазалауымыз керек, ал тазалау үшін серіппені алып тастаған дұрыс. Біздің кейбір өндірушілер машинаны басқарады Мен тек тіс төсемдерін қалай тазалау керектігін білемін, бірақ мен тіс парақтарын тазалау дұрыс емес екенін білмеймін.

Өлі тістерді тексеріңіз, WD-40 сияқты жоғары тиімді тот кетіргішті пайдаланыңыз және өлі тістердің жоқтығына көз жеткізу үшін тістер мен біліктерді майлаңыз. Сия жолында ақау болмаса, резеңке тірек стандартты екенін тексеру керек. Артқы жағының қалыңдығы ]35 жібек болуы керек, ал көрпе жақсырақ алюминий жолақтармен маркаланған және көрпе жаңа болуы керек деп ұсынамыз. Жаңа көрпені біраз уақыт пайдаланғаннан кейін оны қайтадан қатайтқан дұрыс.

Рождество жақындап келе жатқандықтан, достардың көпшілігі арнайы сыйлық қорапшасын сатып алуды жоспарлап отыр деп сенеді. Тек бізге хабарласыңыз. Біздің команда тек арнайы қағаз қорапты ғана емес, сонымен қатар тапсырысқа арналған қағаз пакеттерді, жапсырмаларды, таспаларды, алғыс хаттарын және конверттерді және т.б.. Fuliter қаптамаңызды жақсартады.