Картонның дөңес болуы мен зақымдануының себептері мен қарсы шаралары

Картонның дөңес болуы мен зақымдануының себептері мен қарсы шаралары

1, Проблеманың себебі
（1） Майлы қап немесе үлкен сөмке
1. Жота түрін дұрыс таңдамау
A плиткасының биіктігі ең жоғары. Бірдей қағаз тік қысымға жақсы төзімді болса да, жазық қысымда ол B және C плиткалары сияқты жақсы емес. A-плиткалық картон өнімдерді тиегеннен кейін, тасымалдау процесінде картон көлденең және бойлық дірілге ұшырайды, ал қаптама мен картон арасындағы қайталанатын әсер картон қабырғасын жұқа етеді, бұл құбылысты тудырады.Шоколад қорабы
2. Дайын күректерді қабаттастырудың әсері
Өнімдерді дайын өнім қоймасында қатарласа, олар әдетте өте биік, әдетте екі күрек биіктікте жиналады. Картон қорапшаларын жинақтау процесі кезінде картон қорапшаларының, әсіресе төменгі картонның беріктігінің өзгеруі «сыртқы» процесс болып табылады. Оның сипаттамасы салыстырмалы түрде тұрақты жүктеме картондарға айтарлықтай уақыт бойы әсер етеді. Картондар статикалық жүктеме астында үздіксіз иілу деформациясын тудырады. Егер статикалық қысым ұзақ уақыт бойы сақталса, картон қораптар құлап, зақымдалады. Сондықтан күрекке салынған ең төменгі картондар жиі ісінеді, ал кейбіреулері ұсақталады. Картон тік қысымға ұшыраған кезде, картон бетінің ортасының деформациясы ең үлкен болады, ал ұсақталғаннан кейінгі қыртыс шығып кететін парабола сияқты пайда болады. Сынақ гофрленген қорапты басқан кезде төрт бұрыштағы беріктік ең жақсы, ал көлденең жиектің ортаңғы нүктесіндегі беріктік ең нашар екенін көрсетеді. Сондықтан, жоғарғы күрек пластинасының табаны картонның ортасында тікелей басылады, ол картонның ортасында шоғырланған жүкті құрайды, бұл картонның сынуына немесе тұрақты деформацияға әкеледі. Ал күрек тақтасының саңылауы тым кең болғандықтан, қораптың бұрышы түсіп, қораптың майлы немесе дөңес болуына әкеледі.Азық-түлік қорабы
3. Қорап биіктігінің нақты өлшемі анықталмаған
Газдалған сусын қораптары мен су ыдыстарының картон биіктігі әдетте мазмұны бар бөтелкелердің бөтелке биіктігіне плюс шамамен 2 мм ретінде анықталады. Картондар ұзақ уақыт бойы статикалық жүктемені көтеретіндіктен және тасымалдау кезінде соқтығысатын, дірілдеген және соқтығысатындықтан, картон қорапшаларының қабырғасының қалыңдығы жұқа болады және биіктігінің бір бөлігі ұлғаяды, бұл картон биіктігін бөтелке биіктігінен әлдеқайда жоғары етеді, осылайша картондардың майы немесе дөңестігі айқынырақ болады.Кәмпит қорабы
（2） Картон қорапшаларының үлкен саны келесі факторларға байланысты зақымдалған:
1. Картон қорапшасының дизайны негізсіз
Картонның ұзындығы, ені және биіктігі қораптың зақымдалуымен тығыз байланысты. Картонның өлшемі әдетте толтырылатын бөтелкелердің санына және бөтелкелердің биіктігіне сәйкес анықталады. Қораптың ұзындығы - тікбұрышты бағыттағы бөтелкелердің саны × Бөтелке диаметрі, қораптың ені - кең бағыттағы бөтелкелердің саны × Бөтелкенің диаметрі және қорап биіктігі - негізінен бөтелке биіктігі. Қораптың периметрі картонның қысымды жүктемесін қолдайтын бүкіл бүйір қабырғасына тең. Әдетте, периметр неғұрлым ұзағырақ болса, соғұрлым қысу күші жоғары болады, бірақ бұл өсу пропорционалды емес. Төрт жақтың периметрі тым үлкен болса, яғни ыдыстағы бөтелкелердің саны тым көп болса, бүкіл қораптың брутто салмағы үлкен, картонға қойылатын талаптар да жоғары. Картонды пайдалану өнімділігін қамтамасыз ету үшін жоғары сығымдау және жарылу күші қажет. Әйтпесе, айналым кезінде қорап оңай зақымдалады. Нарықтағы 596 мл × Барлық картон қораптардың ішінде 24 бөтелке таза су ыдысы үлкен жалпы салмағы және айналым кезінде оңай зақымдалатын жалғыз плиткалы картон қораптары болғандықтан ең көп зақымдалған. Күндер қорабы
Картонның ұзындығы мен ені бірдей болған кезде биіктік бос қораптың қысу беріктігіне көбірек әсер етеді. Картонның төрт жағының периметрі бірдей болса, қорап биіктігінің артуымен қысу күші шамамен 20%-ға төмендейді.
2. Гофрленген тақтаның қалыңдығы талапқа сай келмейді
Гофрленген ролик пайдалану кезінде тозатындықтан, гофрленген картонның қалыңдығы көрсетілген талаптарға жауап бере алмайды, ал картонның қысу беріктігі төмен, картонның беріктігі де төмендейді. Пошта жөнелту қорабы
3. Картонның гофрленген деформациясы
Гофрленген деформацияны тудыратын картон салыстырмалы түрде жұмсақ, жазықтықтың беріктігі мен қаттылығы төмен. Мұндай картоннан жасалған гофрленген қораптың қысу күші мен тесуге беріктігі де аз. Өйткені гофрленген тақтаның пішіні гофрленген тақтаның қысу беріктігіне тікелей байланысты. Гофрленген пішіндер әдетте U түріне, V түріне және УК түріне бөлінеді. U-пішіні жақсы созылғыштыққа, серпімділікке және жоғары энергияны сіңіруге ие. Серпімділік шегінде ол қысым жойылғаннан кейін бұрынғы күйіне оралуы мүмкін, бірақ доғаның күш нүктесі тұрақсыз болғандықтан тегіс қысу күші жоғары емес. V-пішінді қағаз бетімен шамалы жанасады, адгезиясы нашар және қабығын тазалау оңай. Екі қиғаш сызықтың біріккен күшінің көмегімен қаттылық жақсы, ал жазық қысу күші үлкен. Алайда, егер сыртқы күш қысым шегінен асып кетсе, гофр зақымдалады, ал оны алып тастағаннан кейін қысым қалпына келмейді. Ультракүлгін түрі жоғары қысу беріктігі, жақсы серпімділік және серпімді қалпына келтіру қабілеті бар гофрленген жоғарыда аталған екі түрдің артықшылығын алады және идеалды гофрленген түрі болып табылады. Темекі қорабы
4. Картонның картон қабаттарының негізсіз дизайны
Картон қабаттарының негізсіз дизайны сыртқы қаптама картонының зақымдану жылдамдығының артуына әкеледі. Сондықтан қорапта қолданылатын картон қабаттарының саны оралған жүктің салмағына, сипатына, қабаттасу биіктігіне, сақтау және тасымалдау жағдайларына, сақтау уақытына және басқа факторларға байланысты ескерілуі керек.
5. Картонның жабысу күші нашар
Картонның жақсы жабыстырылғанын анықтау үшін желімдеу бетін қолмен жыртып алу жеткілікті. Бастапқы қағаз бетінің зақымдалғаны анықталса, бұл қағаз парағының жақсы жабыстырылғанын білдіреді; Егер гофрленген шыңның шетінде жыртылған қағаз талшығы немесе ақ ұнтақ жоқ екені анықталса, бұл жалған адгезия, бұл картонның қысу беріктігін төмендетеді және бүкіл қораптың беріктігіне әсер етеді. Картонның жабысқақ беріктігі қағаздың сортына, желімді дайындауға, өндірістік жабдыққа және технологиялық жұмысына байланысты.
6. Картонның басып шығару дизайны негізсіз сигара қорабы болып табылады
Гофрленген картонның пішіні мен құрылымы гофр картонның қысымды көтеру қабілетін анықтайды. Басып шығару гофр картонына белгілі бір зақым келтіреді, ал қысым мен тіреу аймағының өлшемі картонның қысу беріктігіне әсер ететін негізгі фактор болып табылады. Егер басып шығару қысымы тым үлкен болса, гофрды ұсақтау және гофр биіктігін азайту оңай. Әсіресе баспа сызығында басып шығару кезінде, пресс желісінде мәжбүрлі және анық басып шығаруды жүзеге асыру үшін бүкіл картон ұсақталып, картонның қысу күші айтарлықтай төмендейді, сондықтан мұнда басып шығарудан мүмкіндігінше аулақ болу керек. . Картон толған немесе басып шығарылған кезде, гофрленген тақтадағы бедерлі роликтің қысу әсерінен басқа, сия картонның қысу беріктігін төмендететін қағаз бетіне ылғалдандыру әсерін де береді. Әдетте, картон толығымен басып шығарылған кезде оның қысу күші шамамен 40% төмендейді. қарасора қорабы
7. Картонда қолданылған қағаз негізсіз және талаптарға сай емес
Бұрынғы кезде тауар айналым процесінде негізінен адам күшімен тасымалданатын, ал сақтау жағдайы нашар, ал сусымалы нысаны негізгі нысан болған. Сондықтан картон қорапшаларының беріктігін өлшеудің негізгі критерийлері ретінде жарылу күші мен тесілу күші қолданылды. Тасымалдау және айналым құралдарын механикаландыру және контейнерлендіру кезінде картон қорапшаларының сығымдалу беріктігі мен жинақтау беріктігі картон қорапшаларының өнімділігін өлшеудің негізгі көрсеткіштеріне айналды. Картондарды жобалау кезінде картондар көтере алатын қысу беріктігі шарт ретінде қабылданады және жинақтау беріктігі сыналады.
Егер картон қағазды жобалау және анықтау процесінде ең аз қысу күші ескерілмесе, картон қағаз қажетті қысу беріктігіне жете алмайды, бұл картонның көптеген зақымдалуына әкеледі. Картонның әрбір түрі үшін пайдаланылатын қағаз саны туралы нақты ережелер бар және қағазды ауыстырған кезде жеткізу тек жоғары сәйкестікте болуы және төмен сәйкестік болмауы мүмкін. темекі
8. Тасымалдаудың әсері
Айналым процесінде тауардың бүлінуінің көптеген себептерінің себебі дұрыс емес тасымалдау немесе тиеу. Кейбір өнімдердің орауыштарын қорғау шаралары жоғары талаптарға жеткенімен, олар әлі де бұзылады. Қаптаманың негізсіз дизайнымен қатар, оның себебі негізінен тасымалдау құралдары мен режимдерін таңдаумен байланысты. Тасымалдаудың картон қорапшаларының қысу беріктігіне әсері негізінен соққы, діріл және соққы болып табылады. Тасымалдаудың көптеген байланыстарына байланысты картондарға әсер ету үлкен, ал кері тасымалдау режимі, өңдеуші персоналдың өрескел өңдеуі, тапталуы және құлауы зақым келтіруге оңай.Қалпақ қорабы
9. Сатушы қоймасын нашар басқаруe
Картонның қысқа өнімділігі мен қартаюына байланысты, айналымдағы сақтау мерзімі ұзарған сайын гофрленген картонның қысу күші төмендейді.
Сонымен қатар, қойма ортасындағы ылғалдылық картондардың беріктігіне үлкен әсер етеді. Картондар қоршаған ортадағы суды ағызып, сіңіре алады. Қойма ортасындағы салыстырмалы ылғалдылық өте жоғары, ал гофрленген қораптың беріктігі күрт төмендейді.
Көбінесе дилерлер қойманың шағын орналасуына байланысты тауарларды өте жоғары етіп үйіп қояды, ал кейбіреулері тіпті төбеге дейін үйіп қояды, бұл картондардың беріктігіне үлкен әсер етеді. Егер стандартты әдіспен өлшенген қораптың қысу күші 100% болса, картон қорапқа 70% статикалық жүктеме қосылғанда, қорап бір күнде құлап кетеді; Егер 60% статикалық жүктеме қосылса, картон 3 аптаға шыдайды; 50% болса, ол 10 аптаға шыдайды; Ол бір жылдан астам 40% шыдайды. Бұдан аңғаруға болады, егер тым жоғары үйілген болса, қораптың зақымдануы өлімге әкеледі.Торт қорабы
2、 Мәселені шешу шаралары
（1） Майлы немесе дөңес картонды шешу шаралары:
1. Картонның гофрленген түрін сәйкес гофрленген түрі ретінде анықтаңыз. А типті, С типті және В типті гофрленген, В типті гофрленген биіктігі ең төмен. Тік қысымға төзімділігі нашар болғанымен, жазық қысым ең жақсы. В типті гофрленген қаптаманы пайдаланғаннан кейін бос картонның қысу күші төмендейтініне қарамастан, мазмұны
Қолдау, жинақтау кезінде жинақтау салмағының бір бөлігін көтере алады, сондықтан өнімдерді жинақтау әсері де жақсы. Өндірістік тәжірибеде әртүрлі гофрленген пішіндерді нақты шарттарға сәйкес таңдауға болады.Шафран қорабы
2. Қоймадағы өнімдерді қабаттастыру жағдайларын жақсарту
Қойма орны рұқсат етсе, екі күректі жоғары қоймауға тырысыңыз. Екі күректі биіктікке қою қажет болса, дайын өнімдерді қатарлау кезінде жүктің шоғырлануын болдырмау үшін дестенің ортасына гофрокартонның бір бөлігін қыстырып қоюға немесе жалпақ күректі қолдануға болады.
3. Нақты картон өлшемін анықтаңыз
Майдың немесе дөңестің құбылысын азайту және жақсы жинақтау әсерін көрсету үшін біз картонның биіктігін бөтелкедегідей етіп орнаттық, әсіресе газдалған сусын қорапшасы мен салыстырмалы түрде жоғары биіктігі бар таза су ыдысы үшін.Киім қорабы
（2） Картонның зақымдалуын жою шаралары:
1. Ақылға қонымды жобаланған картон өлшемі
Картондарды жобалау кезінде белгілі бір көлемдегі ең аз материалдарды қалай пайдалану керектігін қарастырумен қатар, нарық айналымы байланысы бір картон қорапшасының өлшемі мен салмағын, сату әдеттерін, эргономикалық принциптерді, ішкі орналасудың ыңғайлылығы мен ұтымдылығын ескеруі керек. тауарлардың. Эргономика принципіне сәйкес, қораптың дұрыс мөлшері адамның шаршауын және жарақатын тудырмайды. Ауыр картон қаптама тасымалдау тиімділігіне әсер етеді және зақымдану ықтималдығы артады. Халықаралық сауда тәжірибесіне сәйкес, қораптың салмағы 20 кг-мен шектеледі. Нақты сатылымда бір тауар үшін әртүрлі орау әдістері нарықта әртүрлі танымалдылыққа ие. Сондықтан, картон қорапшаларының дизайнын жасағанда, біз сату әдеттеріне сәйкес қаптаманың мөлшерін анықтауға тырысуымыз керек.
Сондықтан картонды жобалау процесінде қораптың қысу беріктігін құнын арттырмай және оның орау тиімділігіне әсер етпей жақсарту үшін әртүрлі факторларды кешенді түрде қарастыру керек. Мазмұнның сипаттамаларын толық түсінгеннен кейін, қораптың қолайлы мөлшерін анықтаңыз. Маңыздымай қорабы
2. Гофрленген тақта белгіленген қалыңдыққа жетеді
Гофрленген картонның қалыңдығы картонның қысу беріктігіне үлкен әсер етеді. Өндіріс процесінде гофрленген ролик қатты тозған, бұл гофрленген картонның қалыңдығының төмендеуіне әкеледі, сонымен қатар картонның қысу беріктігі де төмендейді, нәтижесінде картонның сыну жылдамдығы артады.
3. Гофрленген деформацияны азайту
Ең алдымен, біз негізгі қағаздың сапасын бақылауымыз керек, әсіресе гофрленген өзек қағазының сақинаның жаншу күші мен ылғалдылығы сияқты физикалық көрсеткіштерді бақылауымыз керек. Екіншіден, гофрленген картон процесі гофрленген роликтің тозуы мен гофрленген роликтер арасындағы қысымның жеткіліксіздігінен туындаған гофрленген деформацияны өзгерту үшін зерттеледі. Үшіншіден, картонды өндіру процесін жақсартыңыз, картон жасау машинасының қағаз беру роликтері арасындағы алшақтықты реттеңіз және гофрленген деформацияны азайту үшін картонды басып шығаруды флексографиялық басып шығаруға ауыстырыңыз. Сонымен қатар, біз картондарды тасымалдауға да назар аударуымыз керек. Брезент пен арқандарды байлау және жүк тиегіштердің тапталуынан туындайтын гофрленген деформацияны азайту үшін картондарды автокөлікпен тасымалдауға тырысу керек.
4. Гофр картонның сәйкес қабаттарын жобалаңыз
Гофр картон қабаттарының санына қарай бір қабатты, үш қабатты, бес қабатты және жеті қабат болып бөлінеді. Қабаттардың ұлғаюымен ол жоғары қысу және қабаттасу беріктігіне ие болады. Сондықтан оны тауардың сипаттамаларына, қоршаған ортаның параметрлеріне және тұтынушылардың талаптарына сәйкес таңдауға болады.
5. Гофрленген қораптардың қабысу беріктігін бақылауды күшейту
Гофрленген негізгі қағаздың және беттік қағаздың немесе картонның ішкі қағазының жабысу күшін сынақ құралымен басқаруға болады. Егер пиллинг күші стандартты талаптарға сәйкес келмесе, себебін анықтаңыз. Жеткізушіден картон шикізатын тексеруді күшейту қажет, ал қағаздың тығыздығы мен ылғалдылығы тиісті ұлттық стандарттарға сәйкес болуы керек. Ұлттық стандартта талап етілетін пиллинг беріктігіне желім сапасы мен жабдықты жақсарту арқылы қол жеткізуге болады.
6. Картон үлгісінің ақылға қонымды дизайны
Картон мүмкіндігінше толықтай басып шығарудан және көлденең жолақты басып шығарудан аулақ болу керек, әсіресе картонның ортасында көлденең басып шығарудан аулақ болу керек, себебі оның функциясы көлденең сығымдау сызығымен бірдей және басып шығару қысымы гофрді ұсақтайды. Картон бетін басып шығаруды жобалау кезінде түсті тіркеу санын мүмкіндігінше азайту керек. Әдетте монохромды басып шығарудан кейін картонның қысу күші 6% - 12% төмендейді, ал үш түсті басып шығарудан кейін ол 17% - 20% төмендейді.
7. Тиісті қағаз ережелерін анықтаңыз
Картон қағазының арнайы дизайн процесінде сәйкес негізгі қағазды таңдау керек. Шикізаттың сапасы гофрленген картонның қысу беріктігін анықтайтын негізгі фактор болып табылады. Негізінен, гофрленген қораптың қысу күші негізгі қағаздың салмағына, тығыздығына, қаттылығына, көлденең сақинаның қысу күші мен басқа көрсеткіштеріне тікелей пропорционалды; Судың мазмұнына кері пропорционал. Сонымен қатар, негізгі қағаздың сыртқы түрі картонның қысу беріктігіне әсерін елемеуге болмайды.
Сондықтан, жеткілікті қысу беріктігін қамтамасыз ету үшін алдымен жоғары сапалы шикізатты таңдау керек. Дегенмен, картонға арналған қағаздың дизайнын жасағанда, қағаздың салмағы мен сортын соқырлықпен арттырмаңыз және картонның жалпы салмағын арттырыңыз. Шын мәнінде, гофрленген қораптың қысу күші беттік қағаз мен гофрленген өзек қағазының сақинаның қысу беріктігінің бірлескен әсеріне байланысты. Гофрленген өзек қағазы беріктікке көбірек әсер етеді, сондықтан беріктік жағынан немесе экономикалық тұрғыдан болсын, гофрленген өзек қағазының сапалық көрсеткіштерін жақсарту бет қағаздың сапасын жақсартуға қарағанда жақсырақ және ол әлдеқайда көп. үнемді. Картонда қолданылатын қағазды тексеру үшін жеткізушінің сайтына бару, негізгі қағаздың үлгілерін алу және сапасыз жұмыс пен сапасыз материалдардың алдын алу үшін негізгі қағаздың бірқатар көрсеткіштерді өлшеу арқылы бақылауға болады.
8. Тасымалдауды жақсарту
Тасымалдау мен тасымалдау санын қысқарту, жақын маңдағы жеткізу әдісін қабылдау және тасымалдау әдісін жақсарту (күрек тақтайшасын пайдалану ұсынылады); Тасымалдаушыларды оқыту, олардың сапалық хабардарлығын арттыру және дөрекі ұстауды тоқтату; Тиеу және тасымалдау кезінде жаңбыр мен ылғалдың алдын алуға назар аударыңыз, байлау өте тығыз болмауы керек.
9. Дилерлік қойманы басқаруды күшейту
Сатылған тауарлар үшін бірінші кіреді, бірінші шығады принципі сақталады. Жинақтау қабаттарының саны тым көп болмауы керек, ал қойма тым ылғалды болмауы керек, құрғақ және желдетілетін болуы керек.