როგორ ვიმსჯელოთ წებოვანის ხარისხის ინდექსის გასაუმჯობესებლად გოფრირებული მუყაოს ვალენტინობის დღის ყუთის შოკოლადის შემაკავშირებელ სიმტკიცეზე

როგორ განვსაზღვროთ წებოვანი ხარისხის ინდექსი გოფრირებული მუყაოს შემაკავშირებელ სიძლიერის გასაუმჯობესებლად ვალენტინობის დღის ყუთი შოკოლადები

გოფრირებული მუყაოს წებოვანი ძალა ძირითადად დამოკიდებულია წებოვანი მასალის ხარისხზე და გოფრირებული მუყაოს წარმოების ხაზის ზომის ხარისხზე.ვალენტინობის დღის შოკოლადის ყუთი

წებოვანი ხარისხი ვალონიას შოკოლადის ყუთი

წებოს ხარისხი ძირითადად დამოკიდებულია წებოვანი წარმოების პროცესის დადებით და უარყოფით მხარეებზე და გამოყენებული ნედლეულის ხარისხზე. წებოვანში გამოყენებული ძირითადი ნედლეული არის სახამებელი და ზოგადად გამოიყენება სიმინდის სახამებელი სამრეწველო კლასის ზემოთ. თუ გამოიყენება დაბალი ხარისხის სახამებელი, მისი ცუდი გადამუშავების სისუფთავის და მეტი მინარევების გამო, როგორიცაა ცილა და ცხიმი, ის მოიხმარს მეტ კაუსტიკური სოდას, რაც წებოვანს გახდის არასტაბილურს, ხოლო შეკრული გოფრირებული მუყაო ადვილად შეიწოვება ტენიანობას, ხოლო წებოვანი მას. ადვილია გელის წარმოება სახამებლის უფრო დიდი გრანულებითა და მინარევებით, როგორც ბირთვი, რაც აუარესებს სითხეს. Walmart-ის ყუთში შოკოლადები

მყარი შემცველობა, საწყისი წებოვნება, სიბლანტე, შეფუთვის ტემპერატურა და ა.შ. მნიშვნელოვანი ინდიკატორია ადჰეზივების ხარისხის გასაზომად: 36 ცალი გოდივა შოკოლადის ყუთი

1. მყარი შინაარსი ამაზონის შოკოლადის სასაჩუქრე ყუთი

წებოს მყარი შემცველობა უნდა განისაზღვროს აღჭურვილობის სიზუსტის, მუშაობის სიჩქარისა და საბაზისო ქაღალდის რეალური მდგომარეობის მიხედვით. მას შემდეგ, რაც მაღალსიჩქარიანი ფართო სიგანის გოფრირებული დაფის წარმოების ხაზის სიჩქარე 200 მ/წთ-ს ან მეტს მიაღწევს, წებოვანი მყარი შემცველობა მაღალი უნდა იყოს. წყალი და სახამებელი თანაფარდობა ჩვეულებრივ არის 2,5:1-3:1 შორის. რაც უფრო მაღალია წებოვანი მყარი შემცველობა, მით ნაკლები ტენიანობა იქნება. მცირე რაოდენობით წებოს შეუძლია უზრუნველყოს გოფრირებული მუყაოს გადაბმა; ხოლო გოფრირებული მუყაოს დამუშავების პროცესში ტენიანობის ცვლილება მცირეა, რამაც შეიძლება შეამციროს გოფრირებული მუყაოს დეფორმაცია. თუ საწარმოს აღჭურვილობის სიზუსტე დაბალია, სატრანსპორტო საშუალების სიჩქარე ნელია და საბაზისო ქაღალდი ადვილად ჩანს, წებოვანი მყარი შემცველობა უნდა იყოს დაბალი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოიწვევს ხარისხობრივ პრობლემებს, როგორიცაა გოფრირებული მუყაოს გაწმენდა. პასტის ხაზების კრისტალიზაცია და ხაზების გაფუჭება. საუკეთესო ყუთი შოკოლადები

2. საწყისი შეკვრა საუკეთესო შოკოლადის ყუთი საჩუქრისთვის

საწყისი დამაგრება არის გოფრირებული მუყაოს გადაბმის უზრუნველსაყოფად და მანქანის სიჩქარის გაზრდის გასაღები. გოფრირებული მუყაოს წარმოებაში, საბაზისო ქაღალდის წინასწარ გახურების არეალის გაზრდა, ან წებოვანი მასალის დამზადებისას ჯვარედინი აგენტის დამატება, ბორაქსის დამატება, შესაბამისად, ძირითად კორპუსში და გადამზიდავ ავზში, და წებოვანი მყარი შემცველობის გაზრდით, შეიძლება წებოვანი გახდეს. დაფარული ხანმოკლე პერიოდის შემდეგ, იგი იწყებს წებოვანი ძალის გამომუშავებას და მის წებოვან ძალას შეუძლია გაანადგუროს ქაღალდის ბოჭკოები. საუკეთესო შოკოლადის ყუთი ვალენტინებისთვის

3. სიბლანტე საუკეთესო საჩუქრის შოკოლადის ყუთი

რაც უფრო დაბალია წებოვანი სიბლანტე, მით უკეთესია ნაკადი. წებოს სითხე განსაზღვრავს წებოს გამტარიანობას, წებოვნების ერთგვაროვნებას და წებოს რაოდენობას, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს მანქანის სიჩქარეზე, მუყაოს წებოვნებაზე, მუყაოს სიბრტყეზე და სიმტკიცეზე. გარდა ამისა, ეს არ არის ის, რომ რაც უფრო მაღალია წებოვანში სახამებლის პროპორცია, მით უფრო უარესია სითხე; მაღალი მყარი შემცველობის მქონე წებოვანს ასევე შეუძლია შეინარჩუნოს ძალიან დაბალი სიბლანტე მომზადების პროცესის რეგულირებით. ნორმალურ პირობებში, წებოვანი სიბლანტე მცირდება ყოველ ჯერზე, როდესაც ის გადის ცირკულაციის ტუმბოში ცირკულაციის დროს. ამ დროს ის უნდა შეურიოთ ახლად დამზადებულ წებოვანს.

4. ჟელატინიზაციის ტემპერატურა

ჟელატინიზაციის ტემპერატურა ეხება საწყის ტემპერატურას, რომელიც საჭიროა სახამებლის შემკვრელის პასტად გადაქცევისთვის. შემკვრელის ჟელატინიზაციის ტემპერატურა არის მთავარი ფაქტორი მაღალი სიჩქარის წარმოების შესანარჩუნებლად. შემკვრელის ჟელატინიზაციის ტემპერატურის პრობლემის გადასაჭრელად, კაუსტიკური სოდას რეგულირების გარდა, დოზისა და გათბობის მეთოდის გარდა, იგივე ეფექტის მიღწევა შესაძლებელია ზოგიერთი დანამატის სათანადოდ დამატებით. ჟელატინიზაციის ტემპერატურა არ უნდა იყოს ძალიან დაბალი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოიწვევს წებოს ჟელატინიზაციას მიმოქცევის დროს და გავლენას მოახდენს წებოს სითხეზე. წებოვანი ჟელატინიზაციის ტემპერატურა უნდა დარეგულირდეს სეზონური ცვლილებების მიხედვით. ზამთარში ჟელატინიზაციის ტემპერატურა შეიძლება დაიწიოს 55-60-მდე°C, ხოლო ზაფხულში ჟელატინიზაციის ტემპერატურის რეგულირება შესაძლებელია 61-მდე°C-66°C.

გოფრირებული მუყაოს წარმოების ხაზის ზომის ხარისხი

ევროპასა და შეერთებულ შტატებში გოფრირებული ყუთების ხარისხის ყველაზე მნიშვნელოვანი შემოწმება არის გოფრირებული დაფის წებოს ხაზის სიგანის შემოწმება. სტანდარტული ზომა არის ის, რომ პოზიცია არის ზუსტი, წებოვანი გამოიყენება თანაბრად და შეუფერხებლად მთელ ფლეიტაზე, წებოს ხაზი მკაფიოდ არის გამოკვეთილი და არ არის წებოვანი გვერდითი პროექცია გოფრირებულიდან და არ არის წებოვანი წებოს კვალი.

ცუდი ზომა ძირითადად დაკავშირებულია გოფრირებული დაფის წარმოების ხაზის აღჭურვილობის სტატუსთან, წებოვანი და საბაზისო ქაღალდის ხარისხთან.

ცუდი ზომებით გამოწვეული საერთო ხარისხის პრობლემები ძირითადად ვლინდება შემდეგ ასპექტებში:

1. წვეთოვანი წებოს ფენომენი

ზედა ლილვაკზე არის ჭუჭყიანი, როგორიცაა ქაღალდის ნამსხვრევები, სახამებლის აგლომერატები და სხვა უცხო ნივთიერებები, ან არის უცხო ნივთიერებები, რომლებიც ბლოკავს უჯრედებს როლიკერის ზედაპირზე, ისე, რომ ზედა როლიკერი არ შეიძლება იყოს შეუფერხებლად წებოვანი და მხოლოდ მცირე რაოდენობით. წებოვანი შეიძლება გადაიტანოს და ადვილად წაშლილია ვარდნა, წებოვნებისას გოფრირებული მწვერვალზე არასაკმარისი წებება იქნება და იქნება წყვეტილი dripping of gluing. ასეთი გოფრირებული მუყაოს ზედაპირზე ზედაპირზე ქაღალდსა და ბირთვის ქაღალდს შორის იქნება დელამინაციის კვალი, და შემცირდება მუყაოს სიმტკიცე კომპრესიაში, კიდეზე კომპრესიულ ძალასა და წებოვან სიძლიერეს.

როდესაც უფსკრული ზედა რეზინის ლილვასა და ქვედა გოფრირებულ ლილვას შორის ძალიან ფართოა, ზედა რეზინის ლილვაკი ვერ შეეხება ქვედა გოფრირებულ ლილვას და არ არის საკმარისი წებოვანი გოფრირებული მწვერვალზე.

2. წებოვანი განივი პროექციის ფენომენი

თუ წებოვანი სიბლანტე ძალიან მაღალია; თუ ის ძალიან დაბალია ან მასში ბორაქსის შემცველობა ძალიან მაღალია, ადვილია წებოს გვერდითი სროლა, როდესაც საწარმოო ხაზი მუშაობს მაღალი სიჩქარით, რაც გამოიწვევს მუყაოს დახვევას ან რბილს და შეკავშირებას. და შემცირდება მუყაოს გვერდითი წნევა და კომპრესიული ძალა.