Kemasan minangka istilah umum kanggo bahan lan wadhah sing digunakake ing kemasan, lan kemasan minangka istilah umum kanggo produk sawise kemasan. Ing jalur produksi kemasan modern, kanthi otomatis utawa semi-otomatis, kalebu sawetara peralatan kemasan sing rumit lan canggih. Supaya peralatan kasebut bisa digunakake kanthi lengkap, perlu nyedhiyakake produk kemasan sing cocog karo spesifikasi teknis lan njamin kuantitas sing stabil. Yen ora, proses packaging bakal mandheg utawa kualitaskemasan coklat lawas paling apik ing donyaproduk bakal suda. Mula, pemasok bahan kemasan lan produsen peralatan pelanggan kudu nindakake manajemen kualitas, uji coba lan kontrol produke. Kanggo kualitas produk kemasan, saliyane kanggo fokus ing tampilan lan wujud, fungsi panggunaan uga kudu ditekanake. Kanggo tujuan kasebut, spesifikasi teknis lan langkah-langkah lan cara pemeriksaan uga ditetepake kanggo produk sing dikemas. Nalika departemen kemasan nampa kumpulan bahan utawa wadhah, kudu dipriksa kanggo mutusake manawa bakal nampa. Sawise ngrampungake kemasan saka kumpulan produk, kemasan kasebut uga kudu dipriksa kanggo nemtokake manawa mumpuni. Ana rong cara inspeksi kanggo produk lan paket kemasan: sing pertama yaiku inspeksi lengkap, sing milih produk sing ora cocog.
Senajan pengawasan lengkap bisa nyedhiyani informasi luwih kualitas, iku mung bisa rampung nalika jumlahe cilik. Jumlah Ing kasus gedhe, biaya dhuwur, wektu dawa, lan bocor ora bisa dihindari. Minangka kanggo sawetara inspeksi cilaka, iku mokal kanggo nindakake saben Piece. Kapindho yaiku inspeksi sampling, tegese njupuk conto saka kabeh batch produk, lan kualitas conto bisa makili kualitas sakabèhé. Sampel kudu dipilih kanthi acak supaya saben produk duwe kemungkinan sing padha kanggo dipilih. Supaya asil sampling nduweni kredibilitas sing cukup, jumlah sampel bisa ditambah kanthi tepat. Nanging, kenaikan conto bakal nambah biaya pamriksa, mula pertimbangan teknis lan ekonomi kudu digatekake. Coba loro aspek kasebut kanthi lengkap. Kajaba iku, sampling mung kontingensi nalika inspeksi lengkap ora bisa digunakake. Sajrone sampling, batch qualified bisa ditolak lan batch unqualified bisa ditampa. Mulane, kudu nanggung risiko sing disebabake kesalahan ing inferensi.
Kemasan coklat lawas paling apik ing donyastandar inspeksi sampling statistik standar inspeksi sampling negaraku yaiku CB/T2828, sing CB/T2828.1-2003 ngetung isi inspeksi sampling.
kalebu:
(1) Nemtokake standar kualitas produk, yaiku, syarat khusus kanggo kualitas produk, sing dirumusake dening panyedhiya produk kemasan bebarengan karo pangguna.
Nggawe spesifikasi teknis, kalebu tampilan, kayata jinis materi, ukuran wadhah lan struktur. Komponen internal, kayata apa kemasan bisa entuk fungsi sing dimaksudake kanggo nglindhungi produk, ngirim informasi, lan nggampangake panggunaan.
(2) Nemtokake produk sing ora nduweni kualifikasi lan ora nduweni kualifikasi. Non-konformitas lan kategori kasebut nuduhake kegagalan kanggo nyukupi syarat spesifikasi. Biasane diklasifikasikake miturut keruwetan non-konformitas: ①Kelas A dianggep minangka jinis non-konformitas sing paling penting. Sajrone nggunakake, kinerja isi dhasar kena pengaruh, kayata jahitan kothak corrugated sing diikat utawa stapled, kesalahan cetak, lsp.
(Kategori 2B nganggep kategori kanthi tingkat keprihatinan sing rada luwih murah tinimbang Kategori A minangka unqualified. Iki nyebabake kinerja obyek bisa kena pengaruh nganti sawetara nalika digunakake, kayata ikatan kothak bergelombang utawa tiba saka jahitan stapled. .Kategori 3C nganggep tingkat keprihatinan luwih murah tinimbang A lan B. Kinerja isi kemasan ora bakal kena pengaruh nalika digunakake, kayata permukaan njaba kothak corrugated sing dicithak kanthi warna utawa noda sing beda.
Produk non-conforming lan kategori karo siji utawa luwih produk non-conforming dadi produk non-conforming. Kategori produk sing ora nduweni kualifikasi kaya ing ngisor iki:
Produk sing ora nduweni kualifikasi Kategori A nuduhake produk sing kalebu siji utawa luwih produk sing ora nduweni kualifikasi Kategori A, lan bisa uga kalebu produk sing ora nduweni kualifikasi Kategori B lan/utawa Kategori C.
Produk kategori 2B sing ora nduweni kualifikasi nuduhake produk sing kalebu siji utawa luwih produk sing ora nduweni kualifikasi Kategori B, lan bisa uga kalebu produk sing ora nduweni kualifikasi Kategori C, nanging ora kalebu produk sing ora nduweni kualifikasi Kategori A.
② Nalika Kategori C ora nduweni kualifikasi, tegese produk kasebut kalebu siji utawa luwih produk sing ora nduweni kualifikasi Kategori C, ora kalebu produk sing ora nduweni kualifikasi Kategori A lan Kategori B. (3) Nemtokake komposisi lan ukuran batch kudu ditemtokake utawa disetujoni dening departemen sing tanggung jawab. Wis 3 tingkat inspeksi umum (I, Ⅱ, Ⅲ) lan 4 tingkat inspeksi khusus (S-1, S-2, S- 3.S-4). Kajaba kasebut, umume inspeksi umum tingkat II digunakake.(5) Nemtokake kode ukuran sampel adhedhasar ukuran batch lan tingkat pengawasan. Kode ukuran sampel ditampilake ing Tabel 8-9.
Kemasan lawas coklat paling apik ing donyaproduk kudu dikontrol kualitas sajrone proses produksi, lan mesin lan peralatan kudu diatur miturut informasi sing dipikolehi kanggo njaga nilai karakteristik kualitas sing ditemtokake ing watesan sing dibutuhake. Sawise nampa produk kemasan, pangguna kudu nganakake pemeriksaan kualitas kanggo nemtokake manawa tundhuk karo spesifikasi teknis manufaktur lan mriksa kerusakan sing jelas sajrone transportasi.
Inspeksi kualitas karya inspeksi isi sakakemasan coklat lawas paling apik ing donyaminangka hak dhasar pangguna kanggo nampa produk. Bisa dadi inspeksi lengkap utawa inspeksi sampling. Isi dhasar saka karya inspeksi yaiku:
①Formulate spesifikasi teknis kanggokemasan coklat lawas paling apik ing donyaproduk. ② Ngembangake kritéria evaluasi. ③ Gunakake alat inspeksi lan metode inspeksi sing bisa dipercaya. ④Ngrekam data inspeksi. ⑤ Nyedhiyakake saran kanggo ngolah asil pemeriksaan. ⑥ Kirim data inspeksi lan saran menyang departemen manajemen mutu.
Implementasi khusus saka pengawasan kualitas kanggokemasan coklat lawas paling apik ing donya.
Pemeriksaan kualitas khusus kanggo macem-macem produk kemasan beda-beda. Ing kene kita njupuk inspeksi kualitas botol kaca, kaleng, karton lempitan, lan liya-liyane minangka conto. Produk liyane bisa digunakake minangka referensi.
1. Botol kaca lan lodhong
(1) Spesifikasi teknis kanggo botol kaca lan stoples ① Bentuk. Wangun dhasar saka botol kaca lan lodhong utamané gumantung ing jinis lan jumlahe barang sing ngemot. Sawise wangun botol ditemtokake, gambar kerja kudu digambar kanggo nuduhake tampilan wadhah kasebut. Biasane diwakili dening telung tampilan lan tampilan sing digedhekake parsial, kanthi tampilan telung dimensi tambahan. ②Ukuran. Ukuran penting botol kaca lan stoples kudu dicathet ing gambar kerja lan toleransi sing diwenehake, lan barang liyane kayata kapasitas utawa kapasitas uga kudu dilebokake. Ukuran lan toleransi kudu dirundingake karo pabrikan amarga mesin pembuat botol pabrikan duwe dhuwur lan diameter sing tetep, sing asring mbatesi bentuk lan ukuran botol lan kaleng. Mesin nggawe botol sing umum digunakake kira-kira mbatesi dhuwure botol lan kaleng nganti 25,300mm. Dhiameter botol lan kaleng ana gandhengane karo jumlah botol lan kaleng sing diprodhuksi ing siji bagean mesin, lan diametere antara 12 lan 150 mm.
③Toleransi. Botol kaca kena pengaruh sawetara faktor sajrone proses ngecor, nyebabake sawetara beda ing wangun lan ukuran. Mulane, sawetara variasi utawa toleransi sing bisa ditampa kudu diwenehake marang ukuran botol. Toleransi standar ditrapake kanggo volume (mL), massa (kg), dhuwur (mm) lan diameter (mm). Toleransi kapasitas botol cilik lan kaleng yaiku 15%, lan botol gedhe kurang saka 1%. Toleransi kapasitas macem-macem botol lan kaleng ana ing antarane rong watesan kasebut. Toleransi massa kira-kira 5% saka massa botol sing ditemtokake, lan kisaran variasi dhuwur yaiku 0,5% nganti 0,8% saka total dhuwur. Toleransi diameter kanggo bokor kanthi diameter minimal udakara 25mm yaiku 8%, lan toleransi kanggo botol kanthi diameter maksimal 200mm yaiku 1,5%. Toleransi kanggo botol lan kaleng liyane ana ing antarane rong watesan kasebut.
Nduwe riset sing paling jero lan sejarah sing paling akeh digunakake ing antaranekemasan coklat lawas paling apik ing donya.
Desain struktural kabeh produk kemasan Erping wis apik banget liwat teknologi CAD / M. Desain struktural produk kemasan kayata piring kertas, karton (kothak papan, karton), kothak turnover, kothak kayu, lan liya-liyane. Piranti lunak kasebut wis populer banget ing pasar internasional. Sistem CACM konferensi kertas bungkus sing paling populer yaiku EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION, lan KONGSBERG. Piranti lunak iki biasane digunakake kanggo operasi dialog manungsa-komputer. Sampeyan bisa nggunakake keyboard lan mouse kanggo ngrancang apa wae sing dikarepake ing layar. Diagram struktur perakitan piring kertas. Lan bisa gampang nelpon perpustakaan grafis kothak. Pilih struktur polimorfik sing puas, ketik dimensi awak (dawa, jembar, dhuwur) lan dhuwur kanggo langsung nampilake utawa nyithak diagram struktur kothak, lan diagram tata letak die-cutting,kemasan coklat lawas paling apik ing donyaprinting wheel diagrams lan jamur bali (jamur ngisor) pilihan Processing.
Saliyane ngganti wangun karton saka jinis kothak standar, sampeyan uga bisa ngrancang wangun khusus ing bakal, lan ngirim grafis desain lan data kanggo piring nglereni peralatan nglereni laser, backing sistem engraving lan peralatan Processing piso mati-nglereni, mangkono mesthekake yen die-nglereni lan backing konsisten. Akurasi pangolahan lapisan. Akurasi karton sing luwih apik. Sawise struktur lan desain dekorasi rapat kertas, kudu seragam. Printing, glazing, lamination, hot stamping, die-cutting, lempitan, knotting lan Techniques Processing liyane bisa digunakake kanggo gawé karton dibutuhake pangguna. Kanggo verifikasi rasionalitas desain struktur karton, ing produksi massal formal, akeh nggunakake peralatan CAM sampel karton Fungsional digunakake kanggo nyoba-ngasilake 5-10 conto karton, lan banjur ngowahi utawa ngrancang maneh sawise njaluk pendapat saka pangguna lan konsumen. Kanggo ngindhari desain lan manufaktur struktur karton sing ora wajar sawise produksi massal, sampeyan uga bisa mriksa manawa desain kasebut cocog karo syarat pangguna. Kajaba iku, sistem CAM die-nglereni bisa nggunakake sinar laser daya dhuwur fokus kanggo Cut plywood, landasan piring die-nglereni, lan komputer kontrol gerakan relatif saka sinar laser lan plywood kanggo Cut pola. dirancang dening CD ing plywood. Jahit minangka cetakan insert.
Kemasan coklat lawas paling apik ing donyaindustri wis mbentuk sistem CAD / CAM / CAE modern.
Liwat sistem CAD, interaksi manungsa-komputer diwujudake kanggo ngrampungake desain lan modifikasi wangun botol lan cetakan, lan pungkasane entuk wangun botol lan isi botol sing cocog karo syarat kasebut. Kajaba iku, wangun botol lan wangun bagean cetakan bisa digambar kanthi jelas lan akurat liwat plotter. Gambar teknik banjur ditularake liwat jaringan menyang alat mesin CNC kanggo manufaktur dibantu komputer (CAM) saka geometri sing tepat saka dimensi komponèn wadhah lan cetakan. Kajaba iku, teknik sing dibantu komputer uga bisa digunakake kanggo ngrancang program simulasi kanggo proses ngecor kaca kanggo mbantu desainer cetakan entuk analisis unsur terhingga sing luwih apik saka entitas parison, prédhiksi kahanan stres ing wangun botol, lan mriksa apa sub- kaku meets syarat desain. , supaya sampeyan bisa ngowahi maneh. Kanthi cara iki, pitungan desain botol luwih akurat, analisis struktural luwih wajar, lan kinerja cetakan luwih unggul. Kajaba iku, amarga kecepetan komputer, siklus desain botol wis dicekak banget, biaya desain wis suda, lan beban kerja sing rumit kayata petungan manual lan gambar manual sing sadurunge mbutuhake wulan bisa rampung ing wektu sing cendhak.
Nyepetake nganyari produk lan kanthi efektif nambah daya saing produk ing pasar. Struktur dhasar saka botol kaca kasusun saka tutuk botol, awak botol, ngisor botol, lan bagean pundhak lan gulu sing nyambungake cangkeme botol lan awak botol. Komponen saka spesifikasi, ukuran, lan wujud sing beda-beda iki bisa digabung dadi macem-macem wujud lan struktur. botol kaca. Botol kaca kudu disegel kanthi cara sing cocog sawise diisi barang-barang sing dikemas kanggo nyegah barang-barang kemasan coklat sing paling apik ing donya supaya ora bocor utawa kotoran njaba sing dicampur, nyebabake karusakan ing barang sing dikemas. Gumantung ing syarat sealing, struktur tutuk botol uga beda. Umumé, bisa dipérang dadi tutuk makutha botol, tutuk botol Utas, plug segel botol tutuk, vakum segel botol tutuk, etc Adhedhasar analisis karakteristik struktural saben bagean saka botol, kaca struktur botol CAD nyimpen botol beda. wangun (kalebu ngisor botol, tutuk botol lan struktur sebagean liyane) ing sistem. Desainer mung kudu nglebokake data desain cilik menyang sistem. , yaiku, gambar desain struktur sing relevan bisa dipikolehi kanthi nggunakake kawruh desain lan gambar desain ing sistem kasebut.
Wektu kirim: Jun-11-2024
