Alasan kanggo mbukak gedhe banget saka kothak werna sawise ngecor kothak pengiriman mailer

Alasan kanggo mbukak gedhe banget saka kothak werna sawise ngecor kothak pengiriman mailer

Kothak warna kemasan produk kasebut ora mung duwe warna sing cerah lan desain sing loman kothak kertas, nanging uga mbutuhake kothak kertas dadi apik shaped, kothak lan mujur, karo garis indentation cetha lan Gamelan, lan tanpa garis njeblug. Nanging, sawetara masalah eri asring muncul nalika proses produksi, kayata mbukak kakehan sawetara karton kemasan sawise ngecor, sing langsung mengaruhi kepercayaan konsumen ing produk kasebut.

Kothak warna kemasan produk kasebut ora mung duwe warna sing cerah lan desain sing apik, nanging uga mbutuhake kothak kertas kanthi bentuk sing apik, persegi lan tegak, kanthi garis indentasi sing cetha lan lancar, lan tanpa garis sing njeblug. Nanging, sawetara masalah eri asring njedhul ing proses produksi, kayata kedadean sing bagean mbukak saka sawetara karton packaging dibukak banget sawise ngecor. Iki luwih bener babagan karton kemasan farmasi, sing ngadhepi ewonan pasien. Kualitas karton kemasan sing ora apik langsung mengaruhi kapercayan konsumen ing produk kasebut. Ing wektu sing padha, jumlah gedhe lan spesifikasi cilik saka karton kemasan farmasi nggawe luwih angel kanggo ngatasi masalah sing cocog. Adhedhasar pengalaman kerja praktis, aku saiki ngrembug karo kanca-kancaku babagan masalah mbukak gedhe banget kothak kemasan farmasi sawise ngecor.

Ana macem-macem alasan kanggo mbukak gedhe banget saka kothak kertas sawise ngecor, lan faktor nemtokake utamané ing rong aspèk: pisanan, alasan kanggo kertas, kalebu nggunakake kertas web, isi banyu saka kertas, lan serat. arah kertas. 2、Alasan teknologi kalebu perawatan permukaan, produksi cithakan, ambane garis indentasi, lan format stensil. Yen loro masalah utama iki bisa uga ditanggulangi, masalah ngecor karton uga bakal ditanggulangi patut.

1、Kertas minangka faktor utama sing nyebabake pambentukan kothak kertas.

Sing ngerti, saiki akeh sing nggunakake kertas rol, lan sawetara isih nggunakake kertas rol impor. Amarga masalah situs lan transportasi, slitting domestik dibutuhake, lan wektu panyimpenan saka kertas slitted cendhak. Kajaba iku, sawetara manufaktur kangelan ing turnover ibukutha, lan padha ngedol lan tuku lagi lunga. Mulane, paling saka kertas slitted ora rampung warata, lan isih ana cenderung kanggo curl. Yen sampeyan langsung tuku kertas warata sing diiris, kahanan kasebut luwih apik, paling ora ana proses panyimpenan tartamtu sawise dipotong. Kajaba iku, isi banyu kertas kudu disebarake kanthi merata, lan kudu diimbangi karo suhu lan kelembapan ing saubengé, yen ora, deformasi bakal kedadeyan. Yen kertas potong ditumpuk dawa banget lan ora digunakake ing wektu sing tepat, lan isi banyu ing sisih papat luwih gedhe tinimbang utawa kurang saka isi banyu ing tengah, kertas bakal bend. Mulane, ing proses nggunakake macet kertas, disaranake nggunakake kertas sing wis dipotong ing dina sing padha lan ora ditumpuk nganti suwe supaya ora nyebabake deformasi kertas. Ana uga faktor kayata mbukak gedhe banget saka kothak kertas sawise ngecor, uga arah serat saka kertas. Deformasi susunan serat kertas ing arah transversal cilik, dene deformasi ing arah vertikal gedhe. Sawise arah bukaan saka kothak kertas podo karo arah serat kertas, kedadean iki mbukak bulge ketok banget. Amarga kasunyatan sing kertas nyerep Kelembapan sak proses printing, lan ngalami perawatan lumahing kayata varnish UV, polishing, lan panutup film, kertas bakal luwih utawa kurang deform sak proses produksi. Ketegangan antarane permukaan kertas sing cacat lan permukaan ngisor ora konsisten. Sawise kertas deforms, minangka loro-lorone saka kothak kertas wis terpaku lan tetep sak ngecor, mung mbukak metu bisa mimpin kanggo mbukak gedhe banget sawise ngecor.

2、Operasi proses uga faktor sing ora bisa digatèkaké amarga mbukak gedhe banget saka bukaan ngecor kothak werna.

1. Perawatan permukaan kemasan farmasi biasane nggunakake polishing UV, panutup film, polishing, lan proses liyane. Antarane wong-wong mau, polishing, film panutup, lan polishing nggawe kertas ngalami dehidrasi suhu dhuwur, Ngartekno nyuda isi banyu, lan banjur liwat mulet, sawetara saka serat kertas dadi brittle lan deformed. Utamane kanggo kertas karton sing dilapisi mesin banyu kanthi bobot luwih saka 300g, peregangan kertas luwih jelas, lan produk sing dilapisi duwe fenomena mlengkung mlebu, sing umume mbutuhake koreksi manual. Suhu prodhuk polesan ngirim ora dhuwur banget, umume kontrol ngisor 80℃. Sawise polishing, biasane kudu ditinggalake kira-kira 24 jam, lan proses sabanjure mung bisa diwiwiti sawise produk digawe adhem, yen ora ana bledosan garis.kertas-hadiah-packaging

2. Teknologi produksi piring nglereni mati uga mengaruhi ngecor kothak kertas. Produksi piring manual relatif kurang, lan spesifikasi, pemotongan, lan parang ora dingerteni. Umume, manufaktur umume ngilangi piring manual lan milih piring bir sing diprodhuksi dening perusahaan cetakan piso laser. Nanging, masalah kayata ukuran anti kunci lan garis dhuwur / kurang disetel miturut bobot kertas, apa spesifikasi garis piso cocok kanggo kabeh kekandelan kertas, lan apa ambane garis mati. cocok mengaruhi efek ngecor saka kothak kertas. Garis mati minangka tandha sing ditekan ing permukaan kertas kanthi tekanan ing antarane cithakan lan mesin. Yen garis mati jero banget, serat kertas bakal deform amarga tekanan; Yen garis mati banget cethek, serat kertas ora ditekan kanthi lengkap. Amarga elastisitas kertas kasebut, nalika loro-lorone kothak kertas dibentuk lan dilipat maneh, potongan ing pinggir bukaan bakal nggedhekake metu, mbentuk fenomena bukaan sing gedhe banget.

3. Supaya kanggo mesthekake efek indentation apik, saliyane kanggo milih garis indentation cocok lan piso baja kualitas dhuwur, manungsa waé uga kudu mbayar kanggo imbuhan saka meksa mesin, pilihan saka ngudani adesif, lan instalasi standar. Umumé, perusahaan percetakan nggunakake wangun karton kanggo nyetel ambane garis indentasi. Kita ngerti manawa kertas karton umume duwe tekstur sing longgar lan kekerasan sing ora cukup, sing nyebabake garis indentasi sing kurang lengkap lan tahan lama. Yen bahan cetakan ngisor sing diimpor bisa digunakake, garis indentasi bakal luwih lengkap.

4. Cara utama kanggo ngatasi orientasi serat kertas yaiku nemokake cara kanggo ngatasi masalah saka format komposisi. Saiki, orientasi serat kertas ing pasar biasane tetep, biasane ing arah longitudinal, nalika nyetak kothak warna ditindakake ing sawetara kertas pamisah, triplet, utawa quadruple. Umume, tanpa mengaruhi kualitas produk, luwih akeh potongan kertas sing disambung, luwih apik, amarga bisa nyuda sampah materi lan nyuda biaya. Nanging, kanthi wuta nimbang biaya materi tanpa nimbang orientasi serat, Karton sing dicetak ora bisa nyukupi kabutuhan pelanggan. Umumé, iku becik kanggo arah serat saka kertas dadi jejeg arah bukaan.

Kanggo nyimpulake, anggere kita menehi perhatian marang aspek iki sajrone proses produksi lan ngindhari sabisane saka aspek kertas lan teknologi, masalah mbukak gedhe banget saka kothak kertas sawise ngecor bisa gampang ditanggulangi.