Alasan kanggo mbukak gedhe banget saka kothak werna sawise mbentuk kothak kertas
Kothak warna kemasan produk kasebut ora mung duwe warna sing cerah lan desain sing loman kothak jajan, nanging uga mbutuhake kothak kertas dadi apik kawangun, kothak lan mujur, karo garis indentation cetha lan Gamelan, lan tanpa njeblug garis. Nanging, sawetara masalah eri asring muncul nalika proses produksi, kayata fenomena bagean bukaan sing gedhe banget sawise sawetara kothak kemasan dibentuk, sing langsung mengaruhi kepercayaan konsumen ing produk kasebut.
Kothak warna kemasan produk kasebut ora mung duwe warna sing cerah lan desain sing loman, nanging uga mbutuhake kothak kertas kanthi apik, persegi lan tegak, kanthi garis indentasi sing cetha lan lancar, lan tanpa garis sing njeblug. Nanging, sawetara masalah eri asring muncul nalika proses produksi, kayata fenomena mbukak area bukaan sing gedhe banget sawise sawetara kothak kemasan dibentuk. Semono uga kanggo kothak kemasan farmasi, sing ngadhepi mayuta-yuta pasien. Kualitas kothak kemasan sing ora apik langsung mengaruhi kapercayan konsumen ing produk kasebut. Ing wektu sing padha, jumlah gedhe lan spesifikasi cilik saka kothak kemasan farmasi nggawe luwih angel kanggo ngatasi masalah kasebut. Adhedhasar pengalaman kerja praktis, aku saiki ngrembug karo kanca-kancaku babagan masalah pembukaan sing berlebihan sawise nggawe kothak kemasan farmasi.
Ana macem-macem alasan kanggo mbukak gedhe banget saka kothak kertas sawise mbentuk, lan faktor nemtokake utamané ing rong aspek:
1, alasan ing kertas, kalebu nggunakake kertas web, isi banyu saka kertas, lan arah serat saka kertas.
2、Alasan teknologi kalebu perawatan permukaan, produksi cithakan, ambane garis indentasi, lan format perakitan. Yen loro masalah utama iki bisa ditanggulangi kanthi efektif, banjur masalah mbentuk kothak kertas uga bakal ditanggulangi.
1、Kertas minangka faktor utama sing nyebabake pambentukan kothak kertas.
Kaya sing wis dimangerteni, saiki akeh sing nggunakake kertas drum, lan ana sing isih nggunakake kertas drum impor. Amarga masalah situs lan transportasi, kertas kudu dipotong ing njero. Wektu panyimpenan saka kertas potong cendhak, lan sawetara manufaktur duwe kesulitan ing aliran awis, mula dheweke adol lan tuku saiki. Mulane, akeh kertas sing dipotong ora rata lan isih cenderung nggulung. Yen sampeyan langsung tuku kertas warata sing diiris, kahanan kasebut luwih apik, paling ora ana proses panyimpenan tartamtu sawise dipotong. Kajaba iku, kelembapan sing ana ing kertas kudu disebarake kanthi merata, lan kudu dadi keseimbangan fase karo suhu lan kelembapan ing saubengé, yen ora, deformasi bakal kedadeyan sajrone wektu sing suwe. Yen kertas potong ditumpuk kanggo dawa banget lan ora digunakake ing wektu pas wektune, lan isi Kelembapan ing sisih papat luwih utawa kurang saka isi Kelembapan ing tengah, kertas bakal bend. Mulane, ing proses nggunakake kardus, ora dianjurake kanggo tumpukan nganti suwe ing dina sing dipotong supaya ora nyebabake deformasi kertas. Bukaan gedhe banget saka kothak kertas sawise mbentuk uga mengaruhi arah serat saka kertas. Deformasi horisontal serat kertas cilik, dene deformasi vertikal gedhe. Sawise arah bukaan kothak kertas sejajar karo arah serat kertas, fenomena mbukak bulging iki katon banget. Amarga panyerepan saka Kelembapan sak proses printing, kertas ngalami perawatan lumahing kayata UV polishing, polishing, lan laminasi. Sajrone proses produksi, kertas bisa deform ing sawetara ombone, lan tension antarane lumahing lan ngisor kertas deformed bisa uga ora konsisten. Sawise kertas deforms, loro-lorone saka kothak kertas wis tetep lan glued nalika wis kawangun, lan mung nalika dibukak metu bisa kedadean saka mbukak gedhe banget sawise mbentuk.
2、Operasi proses uga faktor sing ora bisa digatèkaké nalika bukaan saka kothak werna mbentuk gedhe banget.
1. Ing perawatan lumahing packaging tamba biasane adopts pangolahan kayata UV polishing, film panutup, lan polishing. Antarane wong-wong mau, polishing, panutup film, lan polishing nyebabake kertas ngalami dehidrasi suhu dhuwur, kanthi signifikan nyuda isi banyu. Sawise mulet, sawetara serat kertas dadi rapuh lan cacat. Utamane kanggo kertas sing dilapisi mesin kanthi banyu kanthi bobot 300g utawa luwih, peregangan kertas luwih jelas, lan produk sing dilapisi duwe fenomena mlengkung mlebu, sing umume kudu didandani kanthi manual. Suhu produk polesan ngirim ora dhuwur banget, biasane kontrol ngisor 80℃. Sawise polishing, biasane kudu ditinggalake kira-kira 24 jam, lan produksi proses sabanjure mung bisa diterusake sawise produk digawe adhem, yen ora ana bledosan garis.
2. Teknologi produksi piring die-cutting uga mengaruhi pambentukan kothak kertas. Produksi piring manual relatif kurang, lan spesifikasi, nglereni, lan piso mlengkung ing macem-macem wilayah ora digayuh kanthi apik. Umumé, manufaktur biasane ngilangi piring manual lan milih piring bir sing digawe dening perusahaan cetakan piso laser. Nanging, masalah kayata ukuran anti kunci lan garis dhuwur lan kurang disetel miturut bobot kertas, apa spesifikasi garis pemotong cocok kanggo kabeh kekandelan kertas, lan apa ambane garis mati cocok kabeh mengaruhi efektifitas saka kothak kertas mbentuk. Garis mati minangka tandha sing digawe ing permukaan kertas kanthi tekanan antarane cithakan lan mesin. Yen garis mati jero banget, serat kertas bakal deform amarga tekanan; Yen garis nglereni cetakan banget cethek, serat kertas ora bakal ditekan kanthi lengkap. Amarga elastisitas kertas kasebut, nalika loro-lorone kothak kertas dibentuk lan dilipat maneh, notches ing pojok bukaan bakal nggedhekake metu, mbentuk fenomena bukaan sing gedhe banget.
3. Kanggo mesthekake efek indentation apik, saliyane kanggo milih garis indentation cocok lan piso baja kualitas dhuwur, manungsa waé uga kudu mbayar kanggo nyetel meksa mesin, milih ngudani adesif, lan nginstal ing proses standar. Umumé, manufaktur printing nggunakake wangun nempel karton kanggo nyetel ambane garis indentation. Kita ngerti yen karton umume nduweni tekstur sing longgar lan kekerasan sing ora cukup, nyebabake garis indentasi sing kurang lengkap lan tahan lama. Yen bahan cetakan ngisor sing diimpor bisa digunakake, garis indentasi bakal luwih lengkap.
4. Cara utama kanggo ngatasi orientasi serat kertas yaiku nemokake solusi saka perspektif format komposisi. Saiki, arah serat kertas ing pasar biasane tetep, biasane ing arah longitudinal. Nanging, nyetak kothak werna ditindakake kanthi ngrakit jumlah tartamtu ing siji folio, telung folio, utawa papat kertas folio. Umume, tanpa mengaruhi kualitas produk, luwih akeh potongan kertas dipasang, luwih apik. Iki bisa nyuda sampah materi lan kanthi mangkono nyuda biaya. Nanging, kanthi wuta nimbang biaya materi tanpa nimbang arah serat, kothak karton kawangun ora bisa ketemu syarat customer. Umumé, iku becik kanggo arah serat kertas jejeg arah bukaan.
Ing ringkesan, fenomena mbukak gedhe banget saka kothak kertas sawise mbentuk bisa gampang ditanggulangi anggere kita mbayar manungsa waé kanggo aspek iki sak proses produksi lan nyoba kanggo ngindhari saka aspek kertas lan teknologi.
Wektu kirim: Apr-13-2023
