Alasan kanggo mbukak kothak warna sing berlebihan sawise mbentuk Kothak Kertas
Kothak warna saka produk kasebut ora mung duwe warna sing cerah lan desain loman kothak pastry, nanging uga mbutuhake kothak kertas supaya dibentuk kanthi apik, alun lan tegak, kanthi garis indhuksi sing jelas lan lancar, lan tanpa njeblug. Nanging, sawetara masalah thorny asring muncul sajrone proses produksi, kayata fenomena dibukak buka sing gedhe banget sawise sawetara kothak kemasan dibentuk, sing langsung mengaruhi konsumen kanggo konsumen.
Kothak warna produk saka produk kasebut ora mung duwe warna sing cerah lan desain sing loman, nanging uga mbutuhake kothak kertas sing bisa dibentuk, alun-alun lan jujur, kanthi garis indhuksi sing cetha lan lancar, lan tanpa larikan njeblug. Nanging, sawetara masalah thorny asring muncul sajrone proses produksi, kayata fenomena mbukak area pambuka sing gedhe banget sawise sawetara kothak kemasan dibentuk. Bab kasebut padha karo kothak kemasan farmasi, sing ngadhepi pasien. Kualitas kothak kemasan langsung mengaruhi konsumen kanggo konsumen ing produk kasebut. Ing wektu sing padha, jumlah sing akeh lan spesifikasi cilik kothak kemasan farmasi nggawe luwih angel kanggo ngatasi masalah kasebut. Adhedhasar pengalaman kerja praktisku, aku saiki ngrembug karo kanca-kancaku sing dibukak kanthi gedhe sawise mbentuk kothak kemasan farmasi.
Ana macem-macem alasan kanggo mbukak kakehan kothak kertas sawise mbentuk, lan faktor sing temenan utamane ing rong aspek:
1, alasan ing kertas, kalebu panggunaan kertas web, isi banyu kertas, lan arah serat saka kertas.
2,Alasan teknologi kalebu perawatan permukaan, produksi template, ambane garis indhuksi, lan format sing padha. Yen rong masalah utama bisa ditanggulangi kanthi efektif, mula masalah formulir kothak kertas uga bakal ditanggulangi.
1,Kertas minangka faktor utama sing mengaruhi pembentukan kothak kertas.
Kaya sing sampeyan ngerti, umume saiki nggunakake kertas drum, lan sawetara isih nggunakake kertas drum sing diimpor. Amarga masalah situs lan transportasi, mula kudu ngethok kertas kasebut. Wektu panyimpenan kertas potong cendhak, lan sawetara manufaktur duwe kesulitan ing aliran awis, mula adol saiki. Mula, umume kertas sing dipotong ora rata lan isih duwe karep kanggo nggulung. Yen sampeyan tuku kertas Flat sing diiris, kahanan kasebut luwih apik, paling ora ana proses panyimpenan tartamtu sawise nglereni. Kajaba iku, kelembapan sing ana ing kertas kasebut kudu disebar kanthi merata, lan kudu keseimbangan fase kanthi suhu lan asor, yen ora bakal kedadeyan sajrone wektu sing suwe. Yen kertas potongan ditumpuk nganti suwe lan ora digunakake kanthi tepat, lan isi kelembapan ing sisih papat luwih gedhe utawa kurang saka kelembapan ing tengah, kertas kasebut bakal bengkong. Mula, ing proses nggunakake karton, ora saranake kanggo tumpukan nganti suwe banget yen dipotong supaya ora nyebabake cacat kertas. Mbukak pembukaan kothak Kertas sawise mbentuk uga mengaruhi arah serat saka kertas. Reformasi horisontal serat kertas cilik, dene deformasi vertikal gedhe. Sawise arah pambuka kothak kertas podo karo arah serat saka kertas, fenomena mbukak bulging iki jelas banget. Amarga panyerapan kelembapan sajrone proses cetak, kertas sing ngalami perawatan permukaan kayata polish uv, polishing, polishing, lan laminasi. Sajrone proses produksi, kertas kasebut bisa uga cacat, lan ketegangan ing antarane permukaan lan ngisor kertas cacat bisa uga ora konsisten. Sawise cacat kertas, sisih loro kothak kertas wis tetep lan glued nalika dibentuk, lan mung nalika dibukak bisa kedadeyan sing gedhe banget sawise kedadeyan.
2,Operasi proses uga minangka faktor sing ora bisa digatekake nalika mbukak kothak warna sing akeh banget.
1. Perawatan permukaan bungkus obat biasane nganggo proses kayata UV polish, tutup film, lan polish. Antarane, polishing, tutup film, lan polish nyebabake kertas kanggo ngalami dehidrasi suhu dhuwur, signifikan nyuda konten banyu. Sawise regeng, sawetara serat kertas dadi rapet lan cacat. Utamane kanggo mesin berbasis banyu sing dilapisi kertas kanthi bobot 300g utawa luwih, kertas sing luwih jelas, lan produk sing dilapisi luwih jelas, lan produk sing dibunderake ana sing kudu dibenerake kanthi manual. Suhu produk polesan ora bakal dhuwur banget, biasane dikontrol ing ngisor 80℃Waca rangkeng-. Sawise polish, biasane kudu ditinggalake udakara 24 jam, lan produksi proses sabanjure mung bisa ditindakake sawise produk wis digawe adhem, yen ora ana jeblugan garis.
2 .. Teknologi produksi piring sing dipotong uga mengaruhi pembentukan kothak kertas. Produksi piring manual cukup miskin, lan spesifikasi, nglereni, lan mlengkung ing macem-macem wilayah ora dicekel kanthi apik. Umume, produsen biasane ngilangi piring manual lan pilih piring bir sing digawe dening perusahaan cetakan laser. Nanging, masalah kayata ukuran anti-kunci kunci lan garis dhuwur lan sithik disetel miturut bobot kertas, apa spesies garis pemotong cocog kanggo kabeh kekandelan kertas cocog kanggo kabeh efektifitas kothak kertas. Garis mati yaiku tandha sing digawe ing permukaan kertas kanthi meksa ing antarane template lan mesin. Yen garis mati banget, serat kertas bakal cacat amarga tekanan; Yen garis pemotong cetakan banget cethek, serat kertas ora bakal dipencet kanthi lengkap. Amarga kelenturan kertas kasebut dhewe, nalika loro-lorone kothak kertas dibentuk lan dibukak maneh, notek ing pinggir pambukaan bakal mundhak, mbentuk fenomena dibukak gedhe.
3. Kanggo njamin efek indhuksi sing apik, saliyane milih garis indhuksi sing cocog lan pisau baja sing cocog, kudu dibayar kanggo nyetel tekanan mesin, lan nginstal kanthi standar. Umume, produsen nyithak nggunakake wangun karton kanggo nyetel ambane garis indhasi. Kita ngerti manawa karton umume duweni tekstur sing ora apik lan kekerasan, nyebabake garis indhuksi sing kurang lengkap lan tahan tahan tahan tahan lama. Yen bahan jamur ngisor sing diimpor bisa digunakake, garis indhuksi bakal luwih lengkap.
4. Cara utama kanggo ngrampungake orientasi serat yaiku golek solusi saka perspektif format komposisi. Saiki, arah serat saka kertas ing pasar umume tetep, biasane ana ing arah sing dawa. Nanging, nyetak kothak warna ditindakake kanthi nglumpukake jumlah tartamtu menyang folio siji, telu folio, utawa papat kertas folio. Umume, tanpa mengaruhi kualitas produk, luwih akeh kertas dipasang, luwih apik. Iki bisa nyuda sampah materi lan kanthi mangkono nyuda biaya. Nanging, kanthi wuta mikirake biaya material tanpa mikir babagan sumber serat, kothak karton sing dibentuk ora bisa nyukupi syarat pelanggan. Umumé, cocog kanggo arah serat saka kertas supaya jejeg arah bukaan.
Ringkesan, fenomena pambukaan kothak sing gedhe banget sawise mbentuk bisa gampang ditanggulangi yen kita menehi perhatian kanggo aspek iki sajrone proses produksi lan teknologi.
Wektu Pos: Apr-13-2023
