Cara ngrampungake masalah sudhut lan bledosan sajrone ngolah kothak warna Kothak Kertas Corrugated

Masalah sudhut lan bledosan nalika mati-pemotong, ikatan Kothak Pangiriman Mailer, lan proses kemasan kothak warna asring ngatasi akeh kemasan lan perusahaan percetakan. Sabanjure, ayo ndelok cara nangani personel teknis senior kanggo masalah kasebut.

1. Tekanan sing ora cocog kanggo mbengok

1.1 Ana obyek manca ing alur indentation saka piring ngisor, nyebabake tekanan sing cetha sajrone dipotong. Iki minangka sabab sing umum lan ngrusak kanggo bledosan ing produksi. Iki bisa nyebabake garis peteng kabeh, nyebabake scraping produk.Kothak hadiah kertas

1,2 runout, tegese piring sing dipotong utawa ngisor dipanggonke supaya kabel baja kasebut tiba ing njaba alur indentation. Burst sing disebabake dening alasan iki utamane konsentrasi ing garis peteng ing arah sing padha, sing amarga kekurangan sing cocog ing antarane piso sing ketat utawa indhisi lan template kayu, nyebabake panyimpangan kanthi tekanan.kothak laci

Pilihan ketebalan kabel baja lan jembaré aligasi ora cocog karo bahan kertas. Miturut syarat proses mati-nglereni, baja baja sing beda kudu digunakake kanggo macem-macem kertas, uga kekandelan saka piring dhasar lan ambane garis sing beda. Yen ora dicocogake, gampang nyebabake garis sing didhelikake.

2. Retak sing disebabake proses produksi plate mati-nglereni

2.1 Penanganan posisi kabel baja utawa burr sing isih ditinggalake nalika ngethok kawat baja sajrone produksi piring mati. Yen produk wis ngalami perawatan permukaan ing Motong Mati, kayata laminasi. Burrs kiwa ing kawat baja sajrone nglereni mati bisa ngrusak kekuatan film permukaan film, lan film kasebut ora bisa nahan kekuwatan sajrone proses produk, nyebabake retak.

2.2 Piso baja lan kawat ing garis peteng duwe agul-agul lan antarmuka. Amarga ora rata antarmuka, nyuwek bisa kedadeyan sajrone nglereni mati.

Nalika swam spons saka piso sing dipencet kabel ora ana ing posisi sing cocog, wire bakal bledosan, lan ubah bentuk lan karusakan piso sing dipencet bisa nyebabake kabel.

Yaiku kombinasi piso lan kawat ing modhé péso cukup. Utamane nalika desain ora nimbang kekandelan kertas, tumpang tindih ing antarane piso lan garis kasebut ora bisa diindari, lan gangguan saka konsentrasi kekuwatan ing titik iki lan kedadeyan retak.

3. Masalah kualitas materi

3.1 Yen isi banyu kertas sithik, kertas dadi kasar. Fenomena iki asring ana ing mangsa, amarga cuaca garing lan adhem, lan asor relatif ing udhara kurang, sing langsung mengaruhi konten karton, nyebabake karton. Umume, isi kelembapan kertas dhasar dikontrol ing watesan ndhuwur (antarane 8% -14%);

3.2 Bahan Laminasi Kertas: Film polipropilena biaxilene duwe kesenjangan sithik, nyebabake kekuatan tegor. Laminasi minangka cara perawatan permukaan sing umum kanggo kertas, utamane digawe saka film bopp. Yen film bopp rusak sadurunge mati-nglereni, bakal nyebabake film Bopp ora bisa nahan kekuwatan lan bledosan nalika mbengkongake. Brodting film kasebut mung dumadi ing lapisan film, lan minangka titik tenaga mundhak, bakal ngluwihi arah sing bledug. Lapisan kertas ngisor ora bledosan, nuduhake yen ora ana gandhengane karo kertas. Yen film kasebut ora rusak lan kertas wis bledosan, ora ana hubungane karo film lan ana masalah karo kertas kasebut.

3.3 Orientasi kertas ora salah. Yen diuttekake, yen arah kawat baja indentation jejeg menyang arah serat kertas, sing nyebabake karusakan radial menyang serat kertas, garis-garis peteng bisa dicenthang, lan sudut cilik; Yen kawat baja sing indicala podo karo arah serat saka kertas lan kertas ora rusak kanthi horisontal, kawat peteng ora gampang ditekuk kanthi sudut sing gedhe, sing duwe retak. Arah kertas ora ana pengaruh ing mati-potongan wiji kertas sheet tunggal, nanging ora gampang bledosan amarga modhéa sing kurang apik. Nanging, duwe pengaruh sing signifikan ing produk dipasang kertu. Yen ora ditangani kanthi bener, ora mung cetakan ora apik, nanging uga gampang disembur garis. Alesan utama yaiku garis peteng peteng kanggo garis burang gandum kertas ing macem-macem posisi, dene arah liyane ora.

3.4 Konfigurasi Corrugation dhuwur banget. Kekuwatan bledosan lan komprèsi cinces transversal saka kertas dhasar minangka salah sawijining faktor pengaruh pengaruh. Yen resistensi lempitan kertas jero banget, uga bisa nyebabake bledosan.

3,5 cetakan wis suwe banget. Sawise nggunakake piring sing dipotong ing dipotong mati-nglereni, piso penetelan kabel bisa dadi longgar, nyebabake péso menet kabel kanggo mumbul sajrone proses karton, nyebabake kawat karton sing ditetepake kanggo bledosan. Amarga panggunaan pad karet, dhuwur rata-rata pad nyebabake garis tekanan kanggo bledosan.