Cara efektif ngatasi masalah sudhut lan bledosan sajrone ngolah kothak warna kothak kertas corrugated

Masalah saka sudhut lan bledosan sak mati-nglereni, iketan kothak pengiriman mailer, lan proses pengepakan kothak warna asring ngganggu akeh perusahaan kemasan lan percetakan. Sabanjure, ayo goleki cara nangani personel teknis senior kanggo masalah kasebut.

1. Tekanan sing ora cocog ndadékaké bledosan

1.1 Ana obyek manca ing alur indentation saka piring ngisor, nyebabake Tambah cetha ing meksa sak mati-nglereni. Iki minangka panyebab umum lan ngrusak produksi. Bisa nyebabake kabeh garis peteng kanggo break, anjog kanggo scrapping produk.kothak hadiah kertas

1.2 Runout, kang tegese die-Cut utawa piring ngisor dipanggonke supaya kabel baja tiba ing njaba alur indentation. Jeblugan disebabake alesan iki utamané klempakan ing garis peteng ing arah sing padha, kang amarga lack of pas nyenyet antarane nglereni utawa indentation piso lan cithakan kayu, asil ing penyimpangan ing meksa.kothak laci

Pilihan saka kekandelan kabel baja lan jembaré alur indentation ora cocog materi kertas. Miturut syarat proses die-nglereni, kabel baja beda kudu digunakake kanggo macem-macem jinis kertas, uga macem-macem kekandelan saka piring basa lan widths beda garis didhelikake. Yen ora cocog, gampang nyebabake garis sing didhelikake pecah.

2. Retak disebabake proses produksi piring die-cutting

2.1 Penanganan salah saka posisi kabel baja utawa burrs kiwa nalika nglereni kabel baja sak produksi piring nglereni mati. Yen produk wis ngalami perawatan lumahing ing nglereni mati, kayata lamination. Burrs sing ditinggalake ing kawat baja nalika nglereni mati bisa ngrusak kekuatan tarik film permukaan, lan film kasebut ora bisa nahan kekuwatan sajrone ngecor produk, sing nyebabake retak.

2.2 Piso baja lan kabel ing garis peteng duwe agul-agul lan antarmuka. Amarga antarmuka sing ora rata, bisa nyuwek nalika nglereni die.

Nalika bantalan karang saka piso mencet kabel ora ana ing posisi sing cocog, kabel menet bakal bledosan, lan deformasi lan karusakan saka piso mencet kabel uga bisa nimbulaké kabel mencet kanggo bledosan.

Apa kombinasi piso lan kabel ing cetakan piso cukup. Utamané nalika desain ora nimbang kekandelan saka kertas, tumpang tindih antarane piso lan baris ora bisa èfèktif nyingkiri, lan gangguan dumadi sak ngecor, asil ing konsentrasi gedhe banget saka pasukan ing titik iki lan kedadean saka retak.

3. Masalah kualitas materi

3.1 Yen isi banyu kertas kurang banget, kertas dadi rapuh. Fenomena iki asring dumadi ing mangsa, amarga cuaca garing lan adhem, lan kelembapan relatif ing udhara kurang, sing langsung mengaruhi isi kelembapan karton, nyebabake kardus pecah sawise dipencet. Umumé, isi Kelembapan kertas dhasar dikontrol ing wates ndhuwur (antarane 8% -14%);

3.2 Bahan laminasi kertas: Film polipropilena biaxially dowo nduweni celah tipis, sing nyebabake nyuda kekuatan tarik. Laminasi minangka cara perawatan permukaan sing umum kanggo kertas, utamane digawe saka film BOPP. Yen film BOPP rusak sadurunge die-cutting, iku bakal nimbulaké film BOPP ora bisa nahan pasukan lan bledosan nalika mbengkongaken sawise mati-nglereni. Jeblugan film kasebut mung ana ing lapisan film, lan minangka titik pasukan mundhak, bakal ngluwihi arah bursting. Lapisan ngisor kertas ora bledosan, nuduhake yen ora ana hubungane karo kertas. Yen film ora rusak lan kertas wis pecah, ora ana hubungane karo film lan ana masalah karo kertas.

3.3 Orientasi kertas ora bener. Nalika die-nglereni, yen arah kabel baja indentation jejeg arah serat kertas, kang bakal nimbulaké karusakan radial kanggo serat kertas, garis peteng sing rawan kanggo mlengkung, mbentuk uga, lan amba cilik; Yen kabel baja indented podo karo kanggo arah serat kertas lan kertas ora rusak horisontal, kabel peteng ora gampang mbengkongaken lan kawangun menyang sudhut dibunderaké karo amba gedhe, kang nduweni pasukan support kuwat ing lapisan njaba. saka kertas lan rawan retak. Ing directionality saka kertas wis sethitik impact ing die-nglereni produk kertas sheet siji, nanging ora gampang kanggo bledosan garis amarga ngecor miskin. Nanging, duwe pengaruh sing signifikan ing produk sing dipasang ing kertu. Yen ora ditangani kanthi bener, ora mung cetakan sing ora apik, nanging uga gampang bledosan garis. Alesan utama yaiku garis peteng sing sejajar karo garis bledosan gandum kertas ing posisi sing beda-beda, dene arah liyane ora.

3.4 Konfigurasi Corrugation dhuwur banget. Kekuwatan bledosan lan kekuatan kompresi cincin transversal saka kertas dasar minangka salah sawijining faktor sing mengaruhi. Yen resistensi lempitan kertas njero sithik banget, bisa uga gampang bledosan.

3.5 Cetakan wis digunakake suwe banget. Sawise nggunakake piring die-cutting sing dawa ing pemotongan mati, piso penekan kabel bisa dadi longgar, nyebabake piso penekan kabel mumbul sajrone proses pemotongan mati, nyebabake kabel karton sing dipencet pecah. Amarga panggunaan pad karet sing dawa, dhuwur pad sing ora rata nyebabake garis tekanan pecah.