Ingpaket puff pastryProses kemasan jus dipérang dadi telung tahap: karya awal, perawatan sterilisasi lan kemasan kue puff
Karya awal kanggo kemasan kalebu Pilih bahan komposit, desain karton sing bentuke bata lan gambar struktur kothak, lan nindakake desain dekorasi, banjur dikirim menyang pabrik bahan kemasan profesional kanggo dicithak miturut pola, teks, lan warna desain dekorasi. , indentation lan nglereni miturut desain struktural, lan pungkasanipun muter Materi web diangkut menyang pabrik packaging.
Ingpaket puff pastrylingkungan bengkel operasi kudu disterilisasi sadurunge lan sawise kemasan, udhara sing mlebu kamar kudu diresiki, lan tekanan udara ing lingkungan bengkel kudu dijaga rada luwih dhuwur tinimbang tekanan atmosfer njaba kanggo nyegah hawa njaba mlebu ing bengkel lan nyuda invasi bakteri lan rereget nalika tahap kemasan
Proses utama sakapaket puff pastryyaiku:
(1) Isi Isi minangka proses sing paling penting ing kabeh proses kemasan puff pastry paket. Iki kalebu pirang-pirang langkah kerja lan rampung ing mesin ngisi.
- ①Pemuatan gulungan kertas. Gunakake troli khusus kanggo push gulungan kertas menyang mesin, lan nggunakake splicer kertas otomatis. Nalika gulungan kertas lawas meh digunakake, gulungan kertas anyar lan lawas bisa disambungake tanpa mandheg mesin. Roll kertas 1 dipakani dening roller feed motor-mimpin 3, lan roller ngambang 2 bisa miwiti utawa mungkasi roller feed 3. tape kertas travels kanggo 4 panggonan kanggo print tanggal produksi lan mekso creases horisontal.
- ②Sealing. Kanggo nyegah bocor sawise sealing panas ing mburi karton steril, tape kudu digunakake kanggo luwih segel wilayah sealing panas. Cara tartamtu nggunakake applicator sealing kanggo nempel setengah saka tape PP 8mm-jembaré ing pinggiran utama saka kertas bungkus, lan setengah liyane wis kaiket ing pojok liyane saka kertas bungkusan sak sealing vertikal kanggo njupuk nyenyet lan segel kuwat.
- ③Sterilisasi. Sadurunge ngisi, ingpaket puff pastrykertas kemasan direndhem ing tank hidrogen peroksida (hidrogen peroksida) kanggo sterilisasi.
- ④garing. Gunakake sepasang roller squeeze 7 kanggo remet metu hidrogen peroksida ing kertas bungkus. Ing wektu sing padha, langsir udhara 8 digunakake kanggo nyemprotake hawa steril suhu dhuwur saka 140 ~ 150 ° C kanggo garing hidrogen peroksida sing tetep ing permukaan kertas kemasan sawise ekstrusi lan ngurai dadi uap banyu lan oksigen sing ora mbebayani. . Ing wektu iki, udhara suhu dhuwur uga bisa ningkatake efisiensi sterilisasi oksigen ekologis anyar lan mateni sawetara bakteri sing isih ana.
- ⑤Penyegelan panas lan ngisi. Ingpaket puff pastrykertas packaging kawangun menyang tabung liwat papat rollers guide lan mantan. Ing wektu iki, sudhut ing loro-lorone saka kertas packaging tumpang tindih dening bab 8mm. Piranti panyegelan vertikal 10 terus-terusan nyegel film PE ing njero lan njaba kertas kemasan ing tumpang tindih, lan wis ditempelake Tape PP ing pojok njero diikat kanthi kuat; ing wektu sing padha, jus sing wis disterilisasi lan diangkut saka pipa steril diwutahake menyang tabung kertas liwat piranti ngisi 9. Kanggo nyukupi syarat kemasan aseptik, ujung pipa ngisi kudu tansah Drown ing jus.
- ⑥Ndandani volume, pencet pinggir, lan segel horisontal. Piranti kasebut dumadi saka rong pasang cakar sing disambungake munggah lan mudhun kanthi gantian. Nalika nggarap, ngayun munggah lan mudhun, mlebu lan metu, lan nutup jus kanthi kapasitas 250mL ing rongga kertas kanthi potongan persegi panjang. Lumahing mburi cakar dilengkapi karo sealing panas lan piranti nglereni. Loro karton jejer disegel panas kanthi melintang kanthi bantuan rong lapisan film PE ingpaket puff pastrykertas kemasan. Jembaré sealing panas kira-kira 16mm. Gunakake piso nglereni kanggo Cut menyang Ana rong bagéan: setengah ndhuwur serves minangka segel ndhuwur karton sadurungé, lan setengah ngisor serves minangka segel ngisor saka karton sakteruse. Ing gambar kasebut, ana area steril sing disegel ing kothak garis burik, sing bisa mesthekake yen karya ngisi bisa ditindakake kanthi aman lan andal ing lingkungan steril sing cilik.
- ⑦Lempitan sudhut. Pojok sisih ndhuwur lan ngisor paket cilik sing lempitan menyang sisih lan ngisor mungguh ing folder bata-shaped, lan 160 ° C uap suhu dhuwur disemprot ing ngisor lan sisih ing papat posisi kanggo nggawe ndhuwur lan sudhut ngisor tetep ing sisih lan sisih ngisor. Lem sudhut sisih menyang ngisor. Sisih ngisor karton madhep munggah ing folder, lan sisih ndhuwur prodhuk rampung madhep munggah nalika kosongaké saka folder kanggo sabuk conveyor.
(2) Straw attached Straw digawe dening pabrik profesional kanggo nyenengake konsumen ngombe. Iki digawe saka plastik poliethelin kanthi dawane 115mm lan diametere 4mm. Iku paket puff pastrying rong lapisan saka film plastik poliethelin cocok kanggo dawa lan disegel sisih dening sisih, siap kanggo nggunakake. Sedotan macet ing garis diagonal ing mburi karton kemasan steril, sing dilengkapi mesin nempel tabung khusus. Karya pasca pengemasan utamane kalebu:
- (1) Pasang palet corrugated lan nindakake kemasan nyusut panas. Jumlah bisa bebas digabungake miturut kabutuhan sales. Biasane ana cara kemasan medium kayata 2 × 3, 3 × 4, 4 × 6 utawa 3 × 9. Wangun 3 × 9 ditampilake ing Figure 8-7. Ana rong stasiun ing heat shrinkpaket puff pastrymesin packing. Kaping pisanan, unit kemasan sing kalebu palet lan produk wis dikemas kanthi film datar. Sawise film nyusut panas PVC mbungkus palet, mekanisme sealing lan nglereni mudhun kanggo segel panas lan segel sisih liyane. Cut ing wektu sing padha; mbungkus paket sing wis dibungkus Paket diselehake ing sabuk conveyor lan dikirim menyang lorong panas. Udhara panas ing 150 ° C digunakake kanggo nyilikake film PVC. Sawise cooling, iku dibusak saka sabuk conveyor kanggo mbentuk paket shrink-kebungkus.
- (2) Nalika karton kemasan aseptik kemasan kolektif diangkut ing wadhah, kudu dibungkus nganggo kemasan babagan 5. Inspeksi kemasan jus aseptik Paket jus buah aseptik tundhuk inspeksi online. Sawise pangaturan awal mesin ngisi, sadurunge tabung nempel, 2 kothak bakal dipriksa kanthi acak saben 10 menit kanggo mriksa kualitas cetakan, sealing lan nempel lan kapasitas ngisi. Sawise operasi normal, 2 kothak bakal dipriksa kanthi acak saben 30 menit, lan isi inspeksi padha.
Narkoba minangka rong komoditas khusus sing ana gandhengane karo urip lan safety manungsa, mula efektifitas lan safety kudu dijamin kanthi ketat. Keamanan Obat:
Praktek Manajemen Kualitas (GMP) sing diusulake dening Organisasi Kesehatan Dunia (WTO) yaiku kanggo nggayuh manajemen kualitas obat sing komprehensif saka bahan mentah sing mlebu pabrik nganti pangiriman pungkasan. Antarane, prosedur operasi kemasan pabrik farmasi, situs kemasan, lan pengepakan personel,paket puff pastryperalatan packaging, bahan packaging, peralatan packaging, packaging tondho, etc. kabeh duwe peraturan cetha lan syarat ketat. Singkate, kemasan farmasi kudu duwe fungsi kayata safety, linuwih, proteksi sing apik, gampang diproses, promosi penjualan, ekonomis, panggunaan sing trep, lan transmisi informasi. 1. Syarat kemasan kanggo macem-macem obat
Ana akeh jinis obat, lan syarat teknis kanggopaket puff pastrykalebu:
① Dampak faktor eksternal ing botol obat. Obat banget rentan marang kondisi fisik, kimia, mikroba lan iklim. Contone, gampang dioksidasi ing udara lan kena infeksi bakteri. Padha gampang decompose lan ngganti werna nalika kapapar cahya. Padha gampang rusak lan rusak nalika kena panas. Padha gampang volatilize lan soften nalika digawe panas. Akibaté, obat kasebut ilang khasiat lan kadhangkala ora mung ora bisa digunakake. Nambani penyakit bisa nyebabake penyakit lan mbebayani kanggo urip. Mula, preduli saka wangun, struktur, desain dekorasi lan pilihan bahan kemasan kanggo kemasan farmasi, kita kudu nimbang kinerja protèktif, yaiku, njaga khasiat obat kasebut. Periode validitas rata-rata obat yaiku 2 taun, lan sawetara bisa luwih saka 3 taun. Mulane,paket puff pastryuga kudu mesthekake yen bahan-bahan obat kasebut stabil sajrone periode validitas lan ora bakal rusak. Wangun dosis obat sing beda-beda dadi rusak kanthi cara sing beda.
Obat-obatan padhet kayata tablet lan bubuk rentan kanggo kelembapan. Nalika suhu lan asor diganti, wangun lan kualitas bakal mboko sithik ganti. Contone, sawise tablet dilapisi gula dadi lembab, lumahing bakal deliquesce lan retak bakal katon liwat wektu, kang bakal ngurangi isi úa utama tamba. Efek suda. Conto liyane yaiku fenomena nempel bubuk lan granula sawise udan, sing uga nyuda khasiat lan kualitas obat kasebut.
Sanajan obat-obatan kayata cairan utawa injeksi ora rentan marang kelembapan, dheweke bisa ngalami oksidasi nalika kontak karo oksigen ing udara, sing uga bisa ngganti komponen utama obat kasebut lan nyebabake warna utawa udan; sawetara obat uga gampang kena kontaminasi bakteri, jamur, lan ragi. Deteriorates, rampung ilang khasiat lan dadi produk sampah.
Obat-obatan sing kenthel kayata salep bakal lemes, utawa ngalami oksidasi lan owah-owahan warna nalika kena owah-owahan suhu lan cahya cahya.
Syarat kemasan obat. Kaping pisanan, kahanan psikologis pasien lan syarat kudu digatekake, lan informasi sing cukup kudu disedhiyakake supaya para panuku bisa ngerti bahan lan latar mburi produksi obat kasebut, khasiat sing tepat kanggo penyakit kasebut, lan cara njupuk. Desain gaya kudu nggambarake rasa aman lan kapercayan. Ing wektu sing padha, kudu gampang digunakake, digawa lan disimpen, lan uga kudu dianggep kanggo nggampangake otomatisasi kemasan kanggo nambah produktivitas. Tabel 8-6 nuduhake klasifikasi formulir dosis pharmaceutical lanpaket puff pastryformulir packaging digunakake kanggo referensi.
Miturut lingkungan sirkulasi obat, kayata suhu, kelembapan, oksigen, cahya, lan liya-liyane, uga karakteristik bentuk dosis obat, proses lan bahan kemasan sing cocog kudu dipilih kanggo desain kemasan protèktif. Contone, kanggo obat-obatan sing gampang kena pengaruh kelembapan, bahan kemasan sing tahan kelembapan kudu digunakake kanggo desain kemasan sing tahan kelembapan; kanggo obat-obatan sing ora stabil nalika kena cahya, bahan pelindung cahya kudu digunakake.
paket puff pastrybahan minangka produk pulp sing digawe saka pulp kertas (utawa pulp kertas sampah) minangka bahan mentah utama, lan serat dibentuk, dipadhetke lan dikeringake ing jaring cetakan logam sing bisa dibuang. Negara kita wiwit ngasilake produk cetakan pulp ing awal taun 1980-an, lan pisanan digunakake ing kemasan buffer kanggo transportasi komoditas sing rapuh, kayata nampan endhog. Ing saiki, orane katrangan aplikasi wis ditambahi kanggo transportasi packaging, kayata pulp nyetak pallets, buffer bagean struktural saka sawetara mechanical lan electrical produk, etc. Nalika prodhuksi pulp nyetak produk, yen ditambah dening bleaching penambahan, pewarnaan, lapisan lan pangolahan liyane, kinerja lan katon saka produk nyetak bisa luwih apik, lan padha bisa digunakake kanggo packaging dodolan pangan, etc. Nalika kesadaran lingkungan wong mundhak, produk pulp nyetak bisa dadi alternatif paling apik kanggo bahan angel-ditangani kayata umpluk. plastik.
Wektu kirim: Apr-15-2024
