produsen kemasan baklava Teknologi lan peralatan ngisi padhet

 

Proses ngisi padhet nuduhake proses operasi ngemot bahan padhet menyang wadhah kemasan. Kisaran bahan padhet jembar banget, kanthi macem-macem jinis, lan wujud lan sifat fisik lan kimia uga beda banget, nyebabake macem-macem cara ngisi. Faktor utama sing nemtokake cara ngisi yaiku wangun, viskositas lan stabilitas kepadatan bahan padhet. ngenteni.

Bahan padhet bisa dipérang dadi bahan bubuk, bahan granular lan bahan bongkahan miturut kahanan fisik. Miturut viskositas, bisa dipérang dadi bahan non-viskos, bahan semi-viskos lan bahan viscous.Ciri-cirine kaya ing ngisor iki:

1.Q Bahan ora lengket.Nduwe fluiditas sing apik lan ora tetep ing suhu kamar. Nalika diwutahake ing permukaan sing rata, bisa ditumpuk kanthi alami dadi bentuk kerucut. Bisa disebar kanthi merata sawise geter sing tepat. Bahan jinis iki sing paling gampang diisi, kayata sereal, kopi, uyah, gula, teh, lan woh-wohan sing atos. , pasir, lsp.

2. Bahan semi-viskos.Nduwe tingkat adhesi tartamtu lan fluiditas sing kurang. Gampang kanggo jembatan utawa lengkungan nalika ngisi, dadi angel kanggo transportasi lan ngitung. Getaran bisa nambah fluiditas. Kayata glepung, susu bubuk, gula, bubuk cuci, bubuk obat, bubuk pigmen lan bahan granular sing ngemot kelembapan tartamtu.

3. bahan lengket.Nduwe adhesi sing dhuwur, gampang nempel ing klompok, duwe cairan sing kurang, lan gampang nempel ing peralatan ngisi, nggawe ngisi angel banget. Kayata bubuk gula abang, woh-wohan manisan lan sawetara bahan mentah kimia.

Proses ngisi bahan padhet adhedhasar cara pangukuran sing beda-beda, kalebu metode ngisi volumetrik, metode ngisi bobot lan metode ngisi. Bahan blok padhet sing bentuke biasa utawa bahan granular gedhe biasane nggunakake metode ngisi; pamblokiran wangun irregularly utawa bubuk longgar

 

Ana akeh cara proses ngisi lan ngisi miturut syarat kinerja sing beda-beda, sing umume mbutuhake ngisi sing akurat lan ora ngrusak konten lan wadhah kemasan. Panganan lan obat-obatan kudu tetep resik lan higienis, lan barang sing mbebayani kudu dijaga. Nalika milih cara proses, faktor kayata negara fisik, sifat, lan nilai item, jinisprodusen kemasan baklavawadhah, peralatan kemasan, cara pangukuran, akurasi proses, biaya kemasan, lan efisiensi produksi kudu dipikirake kanthi lengkap. Ing ngisor iki bakal ngenalake ngisi adhedhasar syarat kinerja sing beda. lan ngisi proses lan peralatan kanggo ngrampungake proses kasebut.

 

Operasi ngisi produk cair menyangprodusen kemasan baklavawadhah kemasan kayata botol, kaleng, tong, lan liya-liyane diarani ngisi. Dibandhingake karo bahan padhet, bahan cair nduweni karakteristik fluiditas sing apik, kapadhetan stabil, lan kompresibilitas sing kurang. Ana macem-macem jinis bahan cair sing kudu diisi, utamane kalebu macem-macem jinis panganan, omben-omben, bumbu, produk industri, bahan mentah kimia, obat-obatan, pestisida, lan liya-liyane. Amarga sifat fisik lan kimia sing beda banget, syarat ngisi uga beda. Faktor utama sing mengaruhi ngisi yaiku viskositas cairan, disusul

Iku apa ana gas dipun bibaraken ing Cairan lan kedadean saka aliran lan foaming. Umumé, cairan bisa dipérang dadi telung kategori miturut viskositas. Kategori pisanan yaiku bahan cair tipis kanthi viskositas sing kurang lan fluiditas sing apik, kayata banyu, anggur, susu, kecap, ramuan, lan liya-liyane. Kanggo nambah tingkat aliran, pasukan eksternal kudu ditrapake, kayata ketchup, krim, lsp.

Kategori katelu yaiku bahan cair lengket kanthi viskositas dhuwur lan fluiditas sing kurang, sing mbutuhake kekuwatan eksternal kanggo mili lan kadhangkala mbutuhake suhu ngisi sing dhuwur, kayata senggol, odol, tempel, lsp.

Kajaba iku, bahan cair dipérang dadi omben-omben berkarbonasi lan isih omben-omben miturut apa wis larut gas karbon dioksida. Bir, anggur sparkling, sampanye, soda, lan liya-liyane minangka omben-omben berkarbonasi, uga dikenal minangka minuman berkarbonasi. Kabeh jinis banyu mineral, banyu sing diresiki, anggur abang lan putih, bumbu, lan liya-liyane isih dadi ombenan, nanging bumbu bakal ngasilake gelembung nalika mili, sing mengaruhi jatah.

Isi Cairan yaiku proses njupuk cairan saka tangki panyimpenan cair, ngliwati pipa, lan dimuat menyangprodusen kemasan baklava wadhah kemasan ing tingkat aliran utawa tingkat aliran tartamtu. Gerakan cairan ing pipa gumantung saka prabédan tekanan antarane ujung inflow lan ujung outflow, yaiku, tekanan akhir inflow kudu luwih dhuwur tinimbang tekanan akhir outflow. Miturut teori mekanika fluida, rong kondisi sing beda bakal kedadeyan sajrone proses aliran fluida amarga kondisi dhasar sing beda.

 

Operasi ngisi produk cair menyang wadhah kemasan diarani ngisi, lan peralatan sing nyadari ngisi kasebut diarani mesin ngisi. Operasi ngemot produk padhet menyang wadhah kemasan diarani ngisi, lan peralatan sing nyadari bahan ngisi kanthi kolektif diarani mesin ngisi. Iki minangka cara ngisi sing paling umum digunakake ing teknologi kemasan. Proses ngisi lan ngisi minangka proses penengah ing proses kemasan. Sadurunge ngisi lan ngisi, ana nyiapake lan nyedhiyakake bubuk, kalebu persiapan wadhah, reresik, disinfeksi, pangatusan, lan susunan, diikuti karo sealing, sealing, labeling, Printing, palletizing lan proses tambahan liyane.

Bahan pangisi kasebut cair, lan faktor pengaruh utama yaiku viskositas lan konten gas, uga umpluk sajrone aliran. Ana macem-macem jinis bahan padhet kanggo ngisi, sing bisa dipérang dadi granula, bubuk, gumpalan utawa bentuk campuran miturut kahanan fisik. Sawetara duwe fluiditas apik, lan sawetara duwe tingkat viskositas tartamtu ing permukaan. Miturut kontaner kemasan sing beda, bisa dipérang dadi bagging, bottling, canning, boxing, cartoning, etc.

Bahan ngisi lan ngisi beda-beda saka jinis, wujud, fluiditas lan regane, mula cara pangukuran uga beda. Miturut cara pangukuran, ana volume (kapasitas), bobot (massa / bobot) lan ngetang (jumlah), lsp.

Cara ngisi volumetrik yaiku ngisi bahan menyang wadhah kemasan miturut kapasitas sing wis ditemtokake. Utamane dipérang dadi jinis cangkir lan jinis sekrup, peralatan pangisi volumetrik duwe struktur sing gampang, kacepetan cepet, efisiensi produksi sing dhuwur lan biaya sing murah, nanging akurasi pangukuran kurang. Cocog kanggo ngisi bahan bubuk lan granular cilik kanthi kapadhetan sing katon stabil, utawa bahan sing volume luwih penting tinimbang kualitas.

 

1. Isi gelas ukur

Isi cangkir ukur yaiku nggunakake cangkir ukur kuantitatif kanggo ngukur bahan lan isi menyang wadhah kemasan. Nalika ngisi, materi kasebut tiba kanthi bebas menyang gelas ukur kanthi bobote dhewe. Scraper scraper mati materi keluwihan ing cangkir ukur, lan banjur materi ing cangkir ukur kapenuhan ing wadhah packaging ing bobot dhewe. Ana telung jinis struktur gelas ukur: jinis drum, jinis turntable, lan jinis intubasi. Cocog kanggo ngisi bahan bubuk, granular lan pecahan kanthi sifat aliran sing apik. Kanggo bahan kanthi kapadhetan katon stabil, cangkir ukur tetep bisa digunakake, lan kanggo bahan sing kapadhetan katon ora stabil, cangkir ukur sing bisa diatur bisa digunakake. Cara ngisi iki nduweni akurasi pangisi sing sithik lan biasane digunakake kanggo rega murah

produk, nanging bisa diisi kanthi cepet kanggo nambah efisiensi produksi.

(1)Isi volume konstan jinis drum uga diarani ngisi volume konstan jinis pompa kuantitatif. Minangka ditampilake ing Figure 5-13, ana sawetara rongga metering ing pinggir njaba drum. Drum muter ing kacepetan tartamtu. Nalika diuripake menyang posisi ndhuwur, kamar metering Rongga disambungake karo hopper, lan materi mili menyang growong metering dening bobot dhewe. Nalika diuripake menyang posisi ngisor, rongga metering disambungake karo port blanking, lan materi mili menyang wadhah packaging dening bobot dhewe. Kamar pangukuran duwe rong jinis: jinis volume tetep lan jinis volume sing bisa diatur, sing cocog kanggo ngisi bahan bubuk kanthi kapadhetan sing katon stabil. Nanging, amarga mung ana siji port kosong, kacepetan ngisi alon lan efisiensi kurang.

Jinis pambungkus gegandhengan karo karakteristik produk, bahan kemasan, cara sealing, lan liya-liyane. Miturut mode operasi bungkus kasebut, bisa dipérang dadi telung jinis: operasi manual, operasi mekanik semi-otomatis lan operasi kanthi otomatis; miturut wangun bungkus, bisa dipérang dadi bungkus lipat lan bungkus twist.

2. Proses mbungkus lipat

Pambungkus lipat minangka cara sing paling umum digunakake. Proses dhasar punika: Cut dawa tartamtu saka produsen kemasan baklavamateri saka materi muter, utawa njupuk metu bagean saka materi packaging wis Cut saka rak panyimpenan, banjur Lebokake materi watara item rangkep, lan paket menyang silinder kanthi tumpang tindih. wangun, banjur melu loro ends lan segel tightly. Miturut sifat lan wangun prodhuk, dekorasi lumahing lan kabutuhan mekanisasi, posisi lapisan lan wangun lan arah lempitan mburi mbukak bisa diganti.

Ana akeh teknik bungkus lempitan, sing diklasifikasikake miturut posisi jahitan lan wangun lempitan lan arah ujung sing mbukak. Padha bisa dipérang dadi loro-mburi jinis sudhut-folding, sisih-pojok jahitan jinis lempitan, loro-mburi jinis puteran-folding, lan loro-mburi jinis multi-pleat. , jinis bevel, lsp.

(1)Tipe Cornering ing loro ends. Cara iki cocok kanggo mbungkus produk kanthi bentuk biasa lan persegi. Nalika packaging, pisanan Lebokake menyang lapisan silinder, biasane ing ngisor, banjur melu ing sisih cendhak ing loro ends kanggo mbentuk sudhut segitiga utawa trapezoidal, lan pungkasanipun melu lan segel sudhut iki ing siji.

nyetel

Proses mbungkus sudhut lempitan ing ujung loro luwih prasaja lan operasi mekanik luwih gampang dileksanakake, nanging jahitan biasane ana ing mburi, saéngga segel lan segel bungkus kurang apik. Kajaba iku, lapisan ing mburi rada mengaruhi integritas pola upholstery. Minangka ditampilake ing Figure 3-15, sajrone operasi manual, lapisan bisa digulung lan dibungkus supaya bungkus kasebut nyenyet lan permukaan paket lancar. Sajrone mekanisprodusen kemasan baklavaoperasi, amarga prinsip kerja beda, urutan cornering lan arah gerakan produk beda. Minangka ditampilake ing gambar

3-16 minangka arah urutan lempitan saka gerakan munggah lan mudhun lan horisontal.

Supaya bisa nyukupi syarat kemasan, panyimpenan, transportasi lan dodolan produk sing luwih apik, syarat dhasar proses pambungkus yaiku: D. Gunakake bahan kemasan anyar lan teknologi canggih sabisane kanggo nambah wektu panyimpenan barang.

(2)Nalika njamin fungsi dhasar, coba gunakake komponen kemasan sing sederhana lan murah lan entuk produksi otomatis.

(3)Adaptasi lan éling divisi saka macem-macem komponen unit dodolan ing marketization komoditas, lan entuk serialization lan standarisasi jumlah, kualitas lan ukuran.

(4)Nggawe kemasan produk nyukupi syarat dodolan supermarket, ngaktifake konsumen kanthi jelas ngenali karakteristik produk, nggampangake tumpukan produk ing rak, lan menehi perlindungan sing efektif kanggo produk.

(5)Ngapikake desain kemasan produk lan njupuk langkah-langkah keamanan anti-pemalsuan, anti-nyolong lan keamanan liyane sing efektif

 

Bungkus jinis twist yaiku kanggo mbungkus bahan kemasan kanthi dawa tartamtu dadi bentuk silinder, banjur puteran bagian mburi sing mbukak dadi corak miturut arah sing ditemtokake. Jahitan sing tumpang tindih ora perlu diikat utawa disegel panas. Kanggo nyegah mbalek maneh loosening lan twisting, materi packaging dibutuhake kanggo duwe kekuatan luh tartamtu lan plasticity. Jenis bungkus iki prasaja lan gampang dibukak. Ing tangan liyane, ora ana syarat khusus kanggo wangun obyek packaging. Bunder, silinder, kothak, ellipsoid lan wangun liyane bisa ditampa. Bisa dioperasikake kanthi manual utawa mekanis, nanging operasi manual mbutuhake tenaga kerja lan angel nyukupi syarat kebersihan panganan. Saiki, umume panganan sing dibungkus twist kayata permen lan es krim wis dimekanisasi.

Bahan kemasan twist bisa dadi struktur siji-lapisan utawa multi-lapisan. Yen struktur komposit multi-lapisan digunakake, bahan kemasan sing digunakake ing lapisan njero lan njaba biasane beda. Ana macem-macem jinis bungkus twist, kalebu twist tunggal, twist ganda lan lempitan. Umume, metode twist loro-mburi digunakake. Nalika operate kanthi manual, arah twists ing loro ends ngelawan; nalika nggunakake operasi mechanized, pituduh biasane padha. Single-rampung twists kurang umum digunakake lan utamané digunakake ing dhuwur-mburi Candies, lollipops, woh-wohan lan omben-omben alkohol, minangka ditampilake ing Figure 3-27. Jinis corak pindho rampung ditampilake ing Figure 3-28, lan umume digunakake ing packaging Candy biasa.