Produsen kemasan Baklava Teknologi Isi Solid lan Peralatan

 

Proses isi sing padhet nuduhake proses operasi kanggo mbukak bahan padat menyang kontaner kemasan. Rangkaian saka bahan padhet banget, kanthi macem-macem jinis, lan macem-macem jinis lan sifat fisik lan kimia uga beda banget, ngasilake macem-macem cara ngisi. Faktor utama sing nemtokake cara Isi yaiku bentuk, viskositas lan stabilitas kapadhetan bahan padhet. ngenteni.

Bahan sing padhet bisa dipérang dadi bahan bubuk, bahan granular lan bahan bongik miturut negara fisik. Miturut viskositas kasebut, bisa dipérang dadi bahan sing ora viscous, bahan semi-viscous lan bahan viscous.Karakter kasebut kaya ing ngisor iki:

1.Qnon bahan lengket.Nduwe celiceitas sing apik lan ora nempel kanggo saben liyane ing suhu kamar. Nalika diwutahake ing permukaan sing rata, bisa uga alami ing bentuk tumpeng. Iki bisa nyebar kanthi merata sawise geter sing tepat. Bahan kasebut minangka paling gampang kanggo ngisi, kayata sereal, kopi, uyah, gula, teh, lan woh-wohan keras. , pasir, lsp.

2. Bahan semi-viscous.Nduwe jurusan adhesions tartamtu lan fluidity sing kurang. Gampang kanggo jembatan utawa lengkungan nalika ngisi, nggawe angel ngeterake lan ngitung. Getaran bisa nambah fluidity. Kayata glepung, bubuk susu, gula, bubuk cuci, bubuk obat, bubuk pigmen lan bahan granon sing ngemot jumlah kelembapan tartamtu.

3. bahan lengket.Nduwe adhesion, kanthi gampang nempelake klompok, duwe fluidity sing kurang, lan gampang nempel kanggo ngisi peralatan, nggawe isi angel banget. Kayata bubuk gula coklat, woh-wohan permir lan sawetara bahan mentah kimia.

Proses pangisi bahan sing padhet adhedhasar cara pangukuran sing beda, kalebu metode ngisi volumetrik, metode ngisi metode lan metode ngisi. Belombang belang solid kanthi rutin utawa bahan bakar gedhe biasane nggunakake metode ngisi; blok blok sing ora teratur utawa bubuk longgar

 

Ana macem-macem cara proses sing diisi lan ngisi miturut syarat kinerja sing beda-beda, sing umume mbutuhake isi sing akurat lan ora ana karusakan konten lan kontaner kemasan. Barang panganan lan farmasi kudu tetep resik lan higienis, lan barang sing mbebayani kudu dijaga. Nalika milih cara proses, faktor kayata negara fisik, alam, lan regane barang kasebut, jinisProdusen kemasan BaklavaPeralatan wadhah, peralatan bungkusan, cara pangukuran, akurasi proses, biaya kemasan, lan efisiensi produksi kudu dikira kanthi lengkap. Ing ngisor iki, bakal ngenalake sing duwe syarat-syarat kinerja sing beda. lan ngisi proses lan peralatan kanggo ngrampungake proses kasebut.

 

Operasi kanggo ngisi produk Cairan dadiProdusen kemasan BaklavaKontaner kemasan kayata botol, komplong, tong, lsp. Dibandhingake karo bahan sing padhet, bahan cairan duwe ciri fluiditas sing apik, kapadhetan stabil, lan kain kain sing sithik. Ana macem-macem jinis bahan cair sing bakal diisi, utamane kalebu macem-macem jinis panganan, condiments, produk industri, obat-obatan sing beda-beda, syarat-syarat uga beda. Faktor utama sing kena pengaruh yaiku viskositas cairan, diikuti

Yaiku manawa ana gas larut ing cairan lan fenomena aliran lan foaming. Umume, cairan bisa dipérang dadi telung kategori miturut viskositas kasebut. Kategori pisanan yaiku bahan cairan tipis kanthi kekurangan sing sithik lan ciliunan sing apik, kayata banyu, anggur, susu, kategori kapindho, viscositas medium lan fluidity sing kurang. Supaya bisa nambah tingkat aliran, kekuwatan eksternal kudu ditrapake, kayata ketchup, krim, lsp.

Kategori katelu minangka bahan cair kanthi lengket kanthi viskositas dhuwur lan fluidity sing kurang, sing mbutuhake kekuwatan eksternal, sing mbutuhake suhu eksternal lan kadhangkala mbutuhake suhu isi, tempel, lsp.

Kajaba iku, bahan cairan dipérang dadi omben-omben lan isih berjuang miturut apa padha larut gas karbon dioksida. Bir, sparkling anggur, sampanye, soda, lan sapiturute yaiku omben-omben karbonat, uga dikenal minangka omben-omben. Kabeh jinis banyu mineral, banyu sing diresiki, ngusir anggur, kondisi, lan sapiturute, nanging ora ana omben-omben, nanging condhong bakal ngasilake umpluk nalika mili, sing mengaruhi rasional.

Isi cairan yaiku proses njupuk cairan saka tank panyimpenan cair, ngliwati pipo, lan loading menyang aProdusen kemasan Baklava Kontainer kemasan ing tingkat aliran utawa tingkat aliran tartamtu. Gerakan cairan ing pipa gumantung saka prabédan tekanan ing antarane mburi aliran lan mburi aliran, yaiku tekanan mburi aliran kudu luwih dhuwur tinimbang tekanan mburi aliran. Miturut teori mekanika cairan, rong kahanan beda bakal kedadeyan sajrone proses mili cairan amarga kahanan dhasar beda.

 

Operasi ngisi produk cairan dadi wadhah kemasan diarani ngisi, lan peralatan sing nyadari ngisi mesin sing diisi bebarengan. Operasi mbukak produk sing padhet menyang wadhah kemasan diarani ngisi, lan peralatan sing nyadari bahan-bahan sing diisi kanthi kolektif. Dheweke minangka cara pangisi sing paling umum ing teknologi kemasan. Proses isi lan ngisi minangka proses penengah ing proses kemasan. Sadurunge isi lan ngisi, ana persiapan lan pasokan bubuk, kalebu persiapan, pangaturan, diikuti, diikuti, percikan, lan proses tambahan liyane.

Bahan Isi yaiku Cairan, lan faktor pengaruh pengaruh utama yaiku viskositas lan konten gas, uga busa. Ana macem-macem jinis bahan padhet kanggo ngisi, sing bisa dipérang dadi granul, bubuk, lenuh utawa bentuk campuran miturut negara fisik. Sawetara duwe fluidity sing apik, lan ana sing duwe viskositas tartamtu ing permukaan. Miturut wadhah kemasan sing beda, bisa dipérang dadi baging, botol, canning, tinju, tinju, cartoning, lsp.

Isi lan ngisi bahan beda-beda ing jinis, wujud, cairan lan nilai, saéngga cara pangukuran uga beda. Miturut cara pangukuran, ana volume (kapasitas), bobote (bobot / bobot) lan ngetung (jumlah), lsp.

Cara ngisi volumetrik yaiku ngisi bahan menyang kéwan kemasan miturut kapasitas sing wis ditemtokake. Utamane dipérang dadi jinis cangkir ukur lan jinis skru, peralatan isi volumetric duwe struktur sing gampang, kacepetan cepet, efisiisi produksi, nanging biaya pangukuran kurang. Cocog kanggo ngisi powdery lan bahan grumbulan cilik kanthi kapadhetan sing jelas, utawa bahan sing luwih penting tinimbang kualitas.

 

1. Isi cangkir ukur

Ngukur cangkir isi yaiku nggunakake cangkir ukur kuantitatif kanggo ngukur bahan lan isi menyang kontaner kemasan. Nalika ngisi, bahan kasebut tiba kanthi bebas menyang cangkir ukur kanthi bobot dhewe. Scrape scrape saka bahan sing berlebihan ing Piala Ngukur, banjur materi ing cangkir ukur diisi wadhah kemasan ing bobot dhewe. Ana telung jinis struktur cangkir ukur: jinis drum, jinis turntable, lan jinis intubasi. Iki cocog kanggo ngisi cacat, bahan granel lan fragmen kanthi sifat aliran sing apik. Kanggo bahan kanthi kapadhetan sing jelas, cangkir kacilakan tetep bisa digunakake, lan kanggo bahan kanthi ketagihan sing ora stabil, cangkir ngukur sing bisa diatur bisa digunakake. Cara Isi iki nduweni akurasi isi rendah lan biasane digunakake kanggo regane murah

Produk, nanging bisa diisi kanthi kacepetan dhuwur kanggo nambah efisiensi produksi.

(1)Isi volume Tipe Drum uga diarani jinis pompa jumlah sing ngisi volume. Kaya sing ditampilake ing tokoh 5-13, ana sawetara rongga metering ing pinggir bendang njaba. Drum muter kanthi kacepetan tartamtu. Yen diuripake menyang posisi ndhuwur, kamar Metering rongga rongga kasebut ana hubungane karo hopper, lan materi kasebut mili menyang rongga metering kanthi bobote dhewe. Yen diuripake menyang posisi sing luwih murah, rongga metering disambungake karo port blanking, lan materi menyang wadhah kemasan kanthi bobote dhewe. Ruangan pangukur duwe rong jinis: jinis volume tetep lan jinis volume sing bisa diatur, sing cocog kanggo ngisi bahan bubuk kanthi kapadhetan sing jelas. Nanging, amarga mung ana siji pelabuhan siji, kacepetan Isi alon lan efisiensi kurang.

Jinis bungkus sing ana gandhengane karo karakteristik produk, bahan bungkusan, metode panyusun, lan sapiturute miturut mode operasi kasebut, bisa dipérang dadi telung jinis bungkus, operasi otomatis kebak; Miturut bentuk bungkus kasebut, bisa dipérang dadi bungkus lempitan lan bungkus corak.

2. Proses bungkus lempitan

Bungkus lempitan minangka cara sing paling umum digunakake. Proses dhasar yaiku: ngethok dawa tartamtu Produsen kemasan BaklavaBahan saka bahan gulung, utawa njupuk bagean saka bahan bungkus sing wis dipotong saka rak panyimpenan, banjur bungkus materi ing barang-barang ing barang-barang sing dibungkus, lan paket menyang silinder kanthi tindih. Bentuk, banjur gulung loro lan segel kanthi rapet. Miturut alam lan bentuk produk, dekorasi lumahing lan kebutuhan lumah, posisi lapisan lan wujud lan arah ing lempitan mburi sing bisa diganti.

Ana akeh teknik bungkus lempitan, sing diklasifikasikake miturut posisi lapisan lan bentuk lempitan lan arah sing mbukak. Dheweke bisa dipérang dadi jinis lemput-pojok-sudhut rong pojok, jinis lempitan lapisan sudhut, jinis rong tingkat lemput, lan jinis multi-pupu rong pungkasan. , jinis bevel, lsp.

(1)Jinis Cornering ing loro mburi. Cara iki cocog kanggo bungkus produk kanthi bentuk rutin lan alun-alun. Nalika kemasan, bungkus pisanan dadi lapisan cylindrical, biasane ing sisih ngisor, banjur lebokake sisih cendhak ing pungkasan kanggo mbentuk sudhut segitiga utawa trapezoid, lan pungkasane melu sudhut iki.

Setel

Proses bungkus saka sudhut lempitan ing loro-lorone yaiku luwih gampang lan operasi mekanik luwih gampang ditindakake, nanging lapisan kasebut biasane ana ing mburi, saengga kenceng bungkus kasebut miskin. Kajaba iku, lapisan ing mburi rada mengaruhi integritas pola upholsise. Kaya sing ditampilake ing Gambar 3-15, sajrone operasi manual, lapisan bisa digulung lan dibungkus supaya bungkus kasebut kenceng lan permukaan paket lancar. Sajrone mekanisasiProdusen kemasan BaklavaOperasi, amarga prinsip kerja sing beda-beda, urutan corner lan arah gerakan produk beda. Minangka ditampilake ing gambar

3-16 minangka arah lempitan saka gerakan munggah lan mudhun lan horisontal.

Supaya luwih becik ketemu bungkus, panyimpenan, syarat produk dodolan, syarat dhasar proses bungkus yaiku: D. Gunakake bahan kemasan anyar lan bisa ngluwihi wektu panyimpenan barang.

(2)Nalika njamin fungsi dhasar, coba nggunakake komponen kemasan sing gampang lan murah lan ngerti produksi otomatis.

(3)Atur lan sadhar divisi macem-macem komponen unit dodolan ing pasar komoditas, lan entuk serialization lan standarisasi jumlah, kualitas lan ukuran.

(4)Gawe paket produk Ketemu Syarat Salju, aktifake konsumen kanthi jelas ciri produk, nggampangake tumpukan produk ing rak-rak ing rak-rak, lan menehi perlindungan sing efektif kanggo produk.

(5)Nambah desain kemasan produk lan njupuk anti-palsu, anti-nyolong sing efektif lan langkah-langkah keamanan liyane

 

Bungkus twist-jinis yaiku mbungkus dawane bahan bungkus tartamtu menyang bentuk silinder, banjur corak bagean mburi mbukak dadi corak miturut arah sing ditemtokake. Lapisan tindih ora kudu diikat utawa disegel panas. Supaya bisa ngalangi longgar lan twisting, bahan bungkusan dibutuhake kanggo duwe kekuatan lan plastik plastik. Bungkus kaya iki gampang lan gampang dibukak. Ing tangan liyane, ora ana syarat khusus kanggo obyek kemasan. Spherical, bentuke silinder, alun, elplipsoid lan bentuk liyane bisa ditampa. Bisa dilakokno kanthi manual utawa mekanik, nanging operasi manual kerja buruh lan angel kanggo nyukupi syarat higienis panganan. Saiki, panganan sing paling dibungkus kayata candies lan es krim wis muncul.

Bahan kemasan twist bisa dadi lapisan siji utawa siji struktur lapisan multi-lapisan. Yen struktur komposit Multi-lapisan digunakake, bahan bungkusan sing digunakake ing lapisan njero lan njaba biasane beda. Ana pirang-pirang jinis bungkus corak, kalebu twist tunggal, twist lan lempitan kaping pindho. Umume, cara twist rong akhir digunakake. Yen operasi kanthi manual, arah saka twists ing loro-lorone padha; Nalika nggunakake operasi mekanisasi, arah biasane padha. Twists siji-pungkasan digunakake lan utamane digunakake ing candies, lollipops, woh-wohan lan omben-omben, kaya sing ditampilake ing Gambar 3-27. Tipe twist kaping pindho ditampilake ing Gambar 3-28, lan digunakake ing kemasan permen biasa.