パッケージングは、パッケージングで使用される材料と容器の一般的な用語であり、パッケージングはパッケージング後の製品の一般的な用語です。完全に自動であろうと半自動であろうと、最新の包装生産ラインでは、複雑で洗練された包装装置で構成されています。これらの機器が完全に機能するためには、技術仕様を満たすパッケージ製品を提供し、安定した量を確保する必要があります。それ以外の場合は、パッケージングプロセスが停止します。世界最高のチョコレート古いパッケージ製品は削減されます。したがって、材料サプライヤーと顧客機器メーカーは、製品の品質管理、テスト、および制御を実施する必要があります。パッケージ製品の品質に関しては、外観と形状に焦点を当てることに加えて、それらの使用機能も強調する必要があります。この目的のために、技術仕様と検査の手順と方法も、パッケージ化された製品に規定されています。包装部門が材料または容器のバッチを受け取ったとき、それを受け入れるかどうかを決定するために検査する必要があります。製品のバッチのパッケージを完了した後、パッケージを検査して、資格があるかどうかを判断する必要があります。包装製品とパッケージには2つの検査方法があります。1つ目は完全な検査で、資格のない製品を選択します。
完全な検査ではより質の高い情報を提供できますが、数量が小さい場合にのみ行うことができます。大部分が数量で、コストは高く、時間は長く、漏れは避けられません。いくつかの破壊的な検査に関しては、すべての作品を行うことは不可能です。 2つ目はサンプリング検査です。これは、製品のバッチ全体からサンプルを採取し、サンプルの品質を全体的な品質を表すことができます。各製品が選択される可能性が等しいように、サンプルをできるだけランダムに選択する必要があります。サンプリング結果を十分に信頼性にするために、サンプルの数を適切に増やすことができます。ただし、サンプルの増加により検査コストが増加するため、技術的および経済的な考慮事項を考慮する必要があります。両方の側面を包括的に検討してください。さらに、サンプリングは完全な検査を使用できない場合の偶発性にすぎません。サンプリング中、適格なバッチが拒否され、資格のないバッチが受け入れられる場合があります。したがって、推論のエラーによって引き起こされるリスクを負う必要があります。
世界最高のチョコレート古いパッケージ統計サンプリング検査基準私の国のサンプリング検査基準はCB/T2828であり、CB/T2828.1-2003はサンプリング検査の内容を数えています。
含む：
（1）製品の品質標準、つまり、製品の品質に関する特定の要件を指定します。これは、ユーザーと一緒に製品プロバイダーがパッケージ化することによって策定されます。
材料の種類、容器のサイズ、構造などの外観を含む技術仕様を確立します。パッケージが製品の保護、情報の伝達、使用の促進という意図した機能を実現できるかどうかなど、内部コンポーネント。
（2）資格のない資格のない製品を決定する。不適合とそのカテゴリは、仕様の要件を満たしていないことを指します。それらは通常、不適合の重症度に応じて分類されます。ClassAは、不適合の最も懸念されるタイプと見なされます。使用中、コンテンツのパフォーマンスは、段ボール箱が落ちたり、エラーを印刷するなど、結合した縫い目やホチキスの縫い目など、基本的に影響を受けます。
（カテゴリ2bは、カテゴリAよりもわずかに低いレベルの懸念を持つカテゴリをカテゴリAよりも資格を持たないことを考慮します。これらは、波形ボックスの接着やホチキス式縫い目の下降など、使用中にオブジェクトのパフォーマンスがある程度影響を受けることができます。さまざまな色合いや汚れで印刷されています。
不適合製品と1つ以上の不適合製品を備えたカテゴリは、不適合製品になります。資格のない製品のカテゴリは次のとおりです。
カテゴリーA資格のない製品は、1つ以上のカテゴリA資格のない製品を含む製品を指し、カテゴリBおよび/またはカテゴリCのない資格のある製品を含む場合があります。
カテゴリ2B未資格製品は、1つ以上のカテゴリBの資格のない製品を含む製品を指し、カテゴリCのない資格のある製品を含むことができますが、カテゴリAの資格のない製品は含まれません。
categoryカテゴリCが資格がない場合、製品にはカテゴリAおよびカテゴリBの不適格製品を除く1つ以上のカテゴリCの資格のない製品が含まれることを意味します。 （3）バッチの構成とバッチサイズの決定は、責任部門によって決定または承認される必要があります。 3つの一般的な検査レベル（i、ⅱ、ⅲ）と4つの特別な検査レベル（S-1、S-2、S-3.S-4）があります。特に指定されていない限り、一般的に一般的な検査レベルIIが使用されます。（5）バッチサイズと検査レベルに基づいてサンプルサイズコードを決定します。サンプルサイズコードを表8-9に示します。
世界最高のチョコレート古いパッケージ製品は生産プロセス中に品質制御する必要があり、指定された品質特性値を必要な制限内に保つために得られた情報に従って機械と機器を調整する必要があります。包装製品を受け取った後、ユーザーは品質検査を実施して、製造技術仕様に準拠しているかどうかを判断し、輸送中の明らかな損害を確認する必要があります。
品質検査作業コンテンツ検査世界最高のチョコレート古いパッケージユーザーが製品を受け取る基本的な権利です。完全な検査またはサンプリング検査を行うことができます。検査作業の基本的な内容は次のとおりです。
の技術仕様を形成します世界最高のチョコレート古いパッケージ製品。 raver評価基準を開発します。 credible信頼できる検査ツールと検査方法を使用します。 record検査データを記録します。 depsionts検査結果を処理するための提案を提出しました。 spocidement検査データと提案を品質管理部門に提出します。
の品質検査の特定の実装世界最高のチョコレート古いパッケージ.
さまざまな包装製品の特定の品質検査は異なります。ここでは、ガラス瓶、缶、折りたたみ式カートンなどの品質検査を例として取ります。他の製品は参照として使用できます。
1。ガラス瓶と瓶
（1）ガラスボトルと瓶の技術仕様①形状。ガラス瓶と瓶の基本的な形状は、主に含まれるアイテムの種類と量に依存します。ボトルの形状が決定されたら、容器の外観を示すために作業図面を描画する必要があります。通常、3つのビューと部分的な拡大されたビューで表され、追加の3次元ビューがあります。 ②サイズ。ガラス瓶と瓶の重要な寸法は、作業する描画と許容範囲に注意する必要があります。また、容量や容量などのその他のアイテムも含める必要があります。メーカーのボトル作成マシンには固定された高さと直径があり、多くの場合、ボトルと缶の形状を制限するため、寸法と公差はメーカーと交渉する必要があります。一般的に使用されるボトル製造機は、ボトルと缶の高さをほぼ25,300mmに制限しています。ボトルと缶の直径は、1つの機械セクションで生成されるボトルと缶の数に関連しており、その直径は12〜150 mmです。
③耐性。ガラスボトルは、成形プロセス中にいくつかの要因の影響を受け、形状とサイズの違いを引き起こします。したがって、ボトルのサイズに許容可能な範囲の変動または耐性を与えなければなりません。標準公差は、体積（ml）、質量（kg）、高さ（mm）、直径（mm）に適用されます。小さなボトルと缶の容量耐性は15％であり、大きなボトルの容量は1％未満です。さまざまなボトルと缶の容量の耐性は、これら2つの制限の間にあります。質量耐性は、指定されたボトル質量の約5％であり、高さの変動範囲は総高さの0.5％〜0.8％です。最小直径約25mmのバイアルの直径の耐性は8％であり、最大直径200mmのボトルの耐性は1.5％です。他のボトルや缶の耐性は、これら2つの制限の間にあります。
それは最も深い研究と最も広く使用されている歴史を持っています世界最高のチョコレート古いパッケージ.
すべてのerpingのパッケージ製品の構造設計は、CAD/Mテクノロジーを通じて大幅に改善されています。紙皿、カートン（ボードボックス、カートン）、売上高ボックス、木製の箱などのパッケージ製品の構造設計。ソフトウェアは国際市場で非常に人気があります。最も人気のあるラッピングペーパー会議CACMシステムは、Eekhuse、ERPA、Marrach、Servo、Ovation、Kongsbergです。このソフトウェアは、主にヒューマンコンピューターの対話操作に使用されます。キーボードとマウスを使用して、画面に必要なものを設計できます。ペーパープレートアセンブリ構造図。 Box Graphicsライブラリを簡単に呼び出すことができます。満足のいく多型構造を選択し、体の寸法（長さ、幅、高さ）、高さを入力して、ボックス構造図を即座に表示または印刷し、ダイカットレイアウト図を出力します。世界最高のチョコレート古いパッケージホイール図とバックカビ（ボトム型）処理オプションを印刷します。
標準のボックスタイプからカートンの形状を変更することに加えて、特別な形状を自由に設計し、設計グラフィックスとデータをプレート切断レーザー切断装置、バッキング彫刻システム、ダイカットナイフ加工装置に送信することもできます。ライニング処理の精度。カートンの精度が向上しました。ペーパーミーティングの構造と装飾デザインの後、それは均一にする必要があります。印刷、グレージング、ラミネーション、ホットスタンピング、ダイカット、折りたたみ、結び目、およびその他の処理技術を使用して、ユーザーが必要とするカートンを生成できます。カートン構造の設計の合理性を検証するために、正式な大量生産において、多くの使用機能カートンサンプルカム機器を使用して、5〜10のカートンサンプルを試行し、ユーザーと消費者から意見を求めた後に変更または再設計します。大量生産後の不合理なカートンの構造設計と製造を避けるために、設計がユーザーの要件を満たしているかどうかを確認することもできます。さらに、ダイカットカットカムシステムは、集中力の高い高出力レーザービームを使用して合板、ダイカットプレートの基板をカットし、コンピューターはレーザービームと合板の相対的な動きを制御して、合板によってCDによって設計されたパターンをカットします。挿入型として縫います。
世界最高のチョコレート古いパッケージ業界は、最新のCAD / CAM / CAEシステムを形成しています。
CADシステムを通じて、ヒューマンコンピューターの相互作用は、ボトルの形状と金型の設計と変更を完了し、最終的に要件を満たすボトルの形状とボトルの内容を取得することが実現されます。さらに、ボトルの形状と金型部品の形状は、プロッターを通して明確かつ正確に描画できます。その後、エンジニアリング図面は、コンテナとカビのコンポーネント寸法の正確なジオメトリのコンピューター支援製造（CAM）のために、ネットワークを介してCNC工作機械に送信されます。さらに、コンピューター支援エンジニアリングを使用して、ガラス製の成形プロセスのシミュレーションプログラムを設計して、モールドデザイナーがパリソンエンティティのより良い有限要素分析を取得し、ボトルの形状の応力状態を予測し、サブストレスが設計要件を満たしているかどうかを確認することもできます。 、そのため、もう一度変更できます。このようにして、ボトルの設計計算はより正確であり、構造分析はより合理的であり、金型の性能は優れています。さらに、コンピューターの速さにより、ボトルの設計サイクルが大幅に短縮され、設計コストが削減され、手動の計算や以前に必要な数か月が非常に短い時間で完了することができます。
製品の更新を高速化し、市場での製品の競争力を効果的に改善します。ガラス瓶の基本構造は、ボトルの口、ボトルボディ、ボトルの底、およびボトルの口とボトルボディをつなぐ肩と首の部分で構成されています。さまざまな仕様、サイズ、および形状のこれらのコンポーネントは、さまざまな形状と構造に結合できます。ガラス瓶。ガラス瓶は、世界で最も素晴らしいチョコレートの古い包装商品が漏れたり、外部の不純物が混ざったりして、包装された商品に損傷を与えるのを防ぐために、パッケージ商品を埋めた後、適切な方法で密封する必要があります。シーリングの要件に応じて、ボトルの口の構造も異なります。一般的に、ボトルの各部分の構造特性の分析に基づいて、クラウンボトルの口、糸のボトルマウス、プラグシールボトルの口、真空シールボトルマウスなどに分けることができます。ガラスボトル構造は、システム内のさまざまなボトルの形（ボトルの底、ボトルの口、その他の部分構造を含む）を保存します。設計者は、少量の設計データをシステムに入力するだけでいいのです。 、つまり、関連する構造設計図面は、システム内の設計知識と設計図面を使用して取得できます。
投稿時間：2024年6月
