世界最高級チョコレートの旧パッケージの品質管理

包装とは包装に使用される資材や容器の総称であり、包装とは包装後の製品の総称です。最新の包装生産ラインは、全自動か半自動かにかかわらず、いくつかの複雑で洗練された包装機器で構成されています。これらの機器が十分に機能するためには、技術仕様を満たし、安定した数量を確保した包装製品を提供する必要があります。そうしないと、梱包プロセスが停止したり、製品の品質が低下したりする可能性があります。世界最高級チョコレートの旧パッケージ商品が減ります。したがって、包装材料のサプライヤーと顧客の機器メーカーは、製品の品質管理、テスト、および制御を実施する必要があります。包装製品の品質は、外観や形状だけでなく、使用機能も重視する必要があります。この目的のために、パッケージ化された製品の技術仕様、検査手順および方法も規定されています。包装部門が材料や容器のバッチを受け取った場合、それを検査して受け入れるかどうかを決定する必要があります。一連の製品の梱包が完了したら、その梱包が適格であるかどうかを検査する必要があります。製品やパッケージの包装には2つの検査方法があり、1つ目は不合格品を選別する全量検査です。

全数検査はより質の高い情報を提供できますが、量が少ない場合にのみ実行できます。量が多い場合は、コストが高く、時間がかかり、漏れが避けられません。一部の破壊検査については、全ての部品を検査することは不可能です。 2 つ目は抜き取り検査です。これは、製品のバッチ全体からサンプルを採取することを意味し、サンプルの品質が全体の品質を表すことができます。各製品が選択される確率が等しいように、サンプルは可能な限りランダムに選択する必要があります。サンプリング結果に十分な信頼性を持たせるために、サンプル数を適切に増やすことができます。ただし、サンプル数が増加すると検査コストが増加するため、技術的および経済的な考慮が必要です。両方の側面を総合的に検討してください。さらに、サンプリングは完全な検査を使用できない場合にのみ行われます。サンプリング中に、適格なバッチは拒否され、不適格なバッチは受け入れられる場合があります。したがって、推論の誤りによるリスクを負わなければなりません。

世界最高級チョコレートオールドパッケージ統計的抜き取り検査基準 我が国の抜き取り検査基準は CB/T2828 であり、そのうち CB/T2828.1-2003 が抜き取り検査の内容をカウントします。
含む：
(1) パッケージング製品提供者とユーザーが策定する製品品質基準、すなわち製品品質に対する具体的な要求事項を規定する。
材料の種類、容器のサイズ、構造などの外観を含む技術仕様を確立します。内部コンポーネント。パッケージが製品の保護、情報の伝達、使用の容易化などの意図された機能を達成できるかどうかなど。

(2) 不適格品、不適格品の判定。不適合およびそのカテゴリは、仕様の要件を満たしていないことを指します。通常、不適合の重大度に応じて分類されます。①クラス A は最も懸念される不適合のタイプと考えられます。使用中に、ダンボール箱の接着やホチキス止めの継ぎ目が剥がれたり、印刷ミスが発生したりするなど、内容物の性能に根本的な影響を及ぼします。
（区分2Bは、区分Aよりも懸念度が若干低い区分を不適格とします。ダンボール箱の接着やホチキス留めの継ぎ目の剥がれなど、使用中にある程度の性能に影響を与えるものです）カテゴリー 3C は、A および B よりも懸念レベルが低いと考えられます。段ボール箱の外面の印刷が異なるなど、使用中に梱包内容の性能に影響を与えることはありません。色合いや汚れ。

不適合製品、および 1 つ以上の不適合製品を含むそのカテゴリは不適合製品になります。不適格製品のカテゴリーは次のとおりです。
カテゴリ A 不適格製品とは、1 つ以上のカテゴリ A 不適格製品を含む製品を指し、カテゴリ B および/またはカテゴリ C 不適格製品が含まれる場合があります。
カテゴリ 2B 不適格製品とは、1 つ以上のカテゴリ B 不適格製品を含む製品を指し、カテゴリ C 不適格製品が含まれる場合がありますが、カテゴリ A 不適格製品は含まれません。
② 区分Ｃが不適格である場合は、区分Ａ及び区分Ｂの不適格品を除く、区分Ｃの不適格品が１つ以上含まれることをいう。 (3) バッチの構成およびバッチサイズの決定は、担当部門によって決定または承認される必要があります。 (4) 検査レベルの指定 検査レベルは、バッチサイズとサンプルサイズの関係を規定します。 3つの一般検査レベル（I、Ⅱ、Ⅲ）と4つの特別検査レベル（S-1、S-2、S-3.S-4）があります。特に指定のない限り、一般的には一般検査レベルⅡが使用されます。 (5) バッチサイズと検査レベルに基づいてサンプルサイズコードを決定します。サンプルサイズコードを表 8-9 に示します。

世界最高級チョコレートオールドパッケージ製品は生産プロセス中に品質管理される必要があり、指定された品質特性値を必要な制限内に維持するために、得られた情報に従って機械や設備を調整する必要があります。梱包された製品を受け取った後、ユーザーは品質検査を実施して、製造技術仕様に準拠しているかどうかを判断し、輸送中に明らかな損傷がないかどうかを確認する必要があります。

品質検査業務内容の検査世界最高級チョコレートの旧パッケージ製品を受け取るユーザーの基本的な権利です。全数検査でも抜き取り検査でも構いません。検査業務の基本的な内容は以下の通りです。
①技術仕様の策定世界最高級チョコレートの旧パッケージ製品。 ② 評価基準を策定する。 ③ 信頼できる検査ツールと検査方法を使用する。 ④検査データを記録します。 ⑤ 検査結果の処理に関する提案を行います。 ⑥ 検査データと指摘事項を品質管理部門に提出します。

品質検査の具体的な実施世界最高級チョコレートの旧パッケージ.
さまざまな包装製品の具体的な品質検査は異なります。ここではガラスびん、缶、紙器などの品質検査を例に挙げます。他の製品も参考にできます。

1. ガラス瓶・瓶
(1) ガラス瓶及び瓶の技術仕様 ① 形状。ガラス瓶や瓶の基本的な形状は、主に中に入れる物の種類と量によって決まります。ボトルの形状が決まったら、容器の外観を示す施工図を描く必要があります。通常、3 つのビューと部分拡大図、および追加の 3 次元ビューで表されます。 ②サイズ。ガラス瓶や瓶の重要な寸法は、作業図面と指定された公差に記載する必要があり、容量や容量などの他の項目も含める必要があります。メーカーのボトル製造機の高さと直径は固定されており、ボトルや缶の形状やサイズが制限されることが多いため、寸法と公差についてはメーカーと交渉する必要があります。一般的に使用されている製びん機では、びんや缶の高さはおよそ 25,300mm に制限されます。ボトルおよび缶の直径は、1 つの機械セクションで生産されるボトルおよび缶の数に関係し、その直径は 12 ～ 150 mm です。

③寛容さ。ガラスびんは成型時に影響を受け、形状や大きさに多少の違いが生じます。したがって、ボトルのサイズには許容範囲の変動または公差を与える必要があります。標準公差は、体積 (mL)、質量 (kg)、高さ (mm)、直径 (mm) に適用されます。小瓶・缶の容量許容差は15％、大瓶の容量許容差は1％未満です。さまざまなボトルや缶の容量許容差は、これら 2 つの制限の間にあります。質量許容差は規定のボトル質量の約 5%、高さの変動範囲は全高の 0.5% ～ 0.8% です。最小直径が約 25 mm のバイアルの直径公差は 8%、最大直径が 200 mm のボトルの公差は 1.5% です。他のボトルおよび缶の許容範囲は、これら 2 つの制限の間にあります。

最も深い研究があり、最も広く使用されている歴史があります。世界最高級チョコレートの旧パッケージ.
Erping のすべてのパッケージング製品の構造設計は、CAD/M テクノロジーによって大幅に改善されました。紙皿、カートン（板箱、カートン）、回転箱、木箱などの包装製品の構造設計を行うソフトウェアで、国際市場で非常に人気があります。最も人気のある包装紙会議 CACM システムは、EEKHUSE、ERPA、MARRACH、SERVO、OVATION、KONGSBERG です。このソフトウェアは主に人間とコンピュータの対話操作に使用されます。キーボードとマウスを使用して、画面上で必要なものをデザインできます。紙皿組立構造図。ボックスグラフィックライブラリを簡単に呼び出すことができます。満足のいく多形構造を選択し、本体寸法（長さ、幅、高さ）と高さを入力すると、ボックス構造図が即座に表示または印刷され、型抜きレイアウト図が出力されます。世界最高級チョコレートの旧パッケージホイール図の印刷とバックモールド（下型）加工オプション。

カートンの形状は標準的なボックスタイプから変更できるほか、特殊な形状も自由にデザインでき、そのデザイングラフィックとデータを製版レーザーカット装置、裏打彫刻システム、ダイカットナイフ加工装置に送信し、これにより、型抜きとバッキングの一貫性が保証されます。ライニング加工精度。カートンの精度が向上しました。紙会議の構造と装飾デザインを決定したら、統一する必要があります。印刷、グレージング、ラミネート、ホットスタンピング、ダイカット、折り曲げ、結び目などの加工技術を使用して、ユーザーが必要とするカートンを製造できます。カートン構造設計の合理性を検証するため、正式な量産においては機能カートンサンプルCAM装置を用いて5～10個のカートンサンプルを試作し、ユーザーや消費者から意見を求めて修正・再設計することが多く行われています。無理なカートン構造設計や量産後の製造を避けるために、設計がユーザーの要件を満たしているかどうかを確認することもできます。さらに、型抜きCAMシステムは、集束高出力レーザービームを使用して型抜きプレートの基板である合板を切断することができ、コンピューターはレーザービームと合板の相対的な動きを制御してパターンを切断します。 CDを合板にデザインしたものです。インサートモールドとして縫製します。

世界最高級チョコレートの旧パッケージ業界は最新の CAD / CAM / CAE システムを形成しました。
CAD システムを通じて人間とコンピュータの対話が実現され、ボトルの形状と金型の設計と修正が完了し、最終的に要件を満たすボトルの形状とボトルの内容物が得られます。また、プロッターによりボトルの形状や金型部品の形状を鮮明かつ正確に描画することができます。次に、エンジニアリング図面は、ネットワークを介して CNC 工作機械に送信され、容器の正確な形状や金型コンポーネントの寸法がコンピューター支援製造 (CAM) によって測定されます。さらに、コンピューター支援エンジニアリングを使用して、ガラス成形プロセスのシミュレーション プログラムを設計することもできます。これにより、金型設計者は、パリソン エンティティのより適切な有限要素解析を取得し、ボトル形状の応力状態を予測し、サブ応力が設計要件を満たしていること。 、再度変更できるようになります。このようにして、ボトルの設計計算はより正確になり、構造解析はより合理的になり、金型の性能はより優れています。さらに、コンピュータの高速性により、ボトルの設計サイクルが大幅に短縮され、設計コストが削減され、これまで数か月を要していた手計算や手描きなどの複雑な作業が非常に短時間で完了するようになりました。

製品のアップデートが迅速化され、市場における製品の競争力が効果的に向上します。ガラスびんの基本構造は、びん口、びん本体、びん底、びん口とびん本体をつなぐ肩部と首部から構成されます。これらの仕様、サイズ、形状の異なるコンポーネントを組み合わせて、さまざまな形状や構造を作り出すことができます。ガラス瓶。世界最高級チョコレートの古い包装品が漏れたり、外部の不純物が混入して包装品に損傷を与えたりすることを防ぐため、包装品を充填した後、ガラス瓶を適切な方法で密封する必要があります。密封要件に応じて、ボトルの口の構造も異なります。一般に、クラウンボトル口、ねじ込みボトル口、プラグシールボトル口、真空シールボトル口などに分けることができます。ボトルの各部分の構造特性の分析に基づいて、ガラスボトル構造CADはさまざまなボトルを保存しますシステム内の形状（ボトルの底、ボトルの口、その他の部分構造を含む）。設計者は、少量の設計データをシステムに入力するだけで済みます。つまり、システム内の設計知識と設計図を使用して、関連する構造設計図を取得できます。