シーリングテクノロジーと機器

シーリングテクノロジーと機器

シーリングとは、パッケージング後に実行されるさまざまなシーリングプロセスを指します 卸売バクラバ包装ボックス 包装材料または包装容器を備えた製品は、コンテンツがパッケージに残り、循環、輸送、保管、販売中の汚染を避けます。それは幅広い意味を持ち、シーリング、シーリング、またはシーリングとも呼ばれます。材料のパッケージを完了した後卸売バクラバ包装ボックス容器内では、容器を密封する機械はシーリング装置と呼ばれます。異なる包装容器には異なるシーリング方法があり、シーリングタイプとシーリング装置の種類が多様化されています。シーリングおよびパッケージングプロセスに使用されるシーリング方法、材料、コンポーネントには多くの種類があります。シーリング材料と異なるシーリング方法の有無に応じて、次のタイプに分かれています。

（1）シーリング材料はありません。ホットプレスシーリング、溶接シーリング、エンボスシーリング、折りたたみ式シーリング、プラグインシーリングがあります。

（2）ローリングシーリング、圧着シーリング、圧力シーリング、ツイストシーリングなどのシーリング材料があります。

（3）補助シーリング材料があります。このタイプのシーリングには、ライゲーションシーリングとテープシーリングが含まれます。

日常生活では、これらの封印製品は、ビール、ソーダ、その他の炭酸飲料のガラス瓶など、どこでも見ることができます。それらは主に圧力シーリング製品であり、一般的にキャッピングマシンと呼ばれます。ボトル入り飲料水と医薬品は、最も一般的にネジcappingで密閉されており、通常はキャッピングマシンと呼ばれます。ブリキ容器の缶詰食品は、canシーリングマシンと呼ばれる圧着と密閉によって密閉されています。私はそれらを1つずつリストしません。それらはすべて、包装機器のカテゴリに属します。

 

1。機能と接着剤の種類

接着剤を使用して包装製品を密閉する方法は、接着プロセスと呼ばれます。その利点は、単純なプロセス、高い生産性、高い結合強度、均一な応力分布、良好なシーリング、幅広い適応性、熱断熱性と断熱特性の増加です。包装業界では、紙、布、木材、プラスチック、金属などのさまざまな材料を接着するために広く使用されています。シーリング、複合材料の製造、ボックスシーリング、ストリップ、ラベリングのプロセスにおいて重要な役割を果たします。

複雑な成分を備えた多くの種類の接着剤があり、多くの天然および合成材料を接着剤として使用できます。接着剤の基本材料の性質に応じて、それは無機接着剤と有機接着剤に分けることができます。接着剤の物理的形式によれば、3つのカテゴリに分類できます。水溶性タイプ、溶媒タイプ、ホットメルトタイプ。接着剤が機能するときに加熱されるかどうかに応じて、コールド接着剤とホットメルト接着剤に分割されます。

2。冷たい接着剤結合は加熱を必要とせず、室温で実行されます。

水溶性接着剤と溶媒ベースの接着剤があります。溶媒ベースの接着剤は、種、安全性、環境保護規制、生産安全の制限により、ウォーターライン融合機を使用しない120度の溶融結合にのみ適しています。接着剤の場合、水溶性接着剤は主に生産に使用されます。 Xinheli Xinheliは、パッケージングで最も長く使用されており、最大の投与量があります。その利点は、容易な操作、低い安全コスト、高結合強度です。天然の水溶性接着剤と合成水溶性接着剤の2つのカテゴリに分けることができます。それは、低エネルギーの節約と高強度を備えた天然の水ベースの接着剤です。 FUタイプの警告。主な目的は、カートンと紙を密封することです。固定されたパウダーペーパーチューブと紙袋で作られています。生の小麦粉または野菜で作られています。 WABO段ボールの生産プロセスでは、澱粉の使用を避けてください。接着剤。その利点は、金属缶に簡単に形成して固執することができ、紙をよく結合し、耐熱性が良好であることです。欠点は、接着偏差が比較的小さいことです。

プラスチックとコーティングへの密着性が低い、耐水性が低い。材料の融合材料と動物接着剤などの殺害層は、シーリングテープの再湿潤化合物の主成分として、またシーリングテープの接着剤として使用できます。付着剤ラベルは、ビールボトルラベルバッグに必要な冷水浸漬抵抗を満たすことができ、ボトルがリサイクルされた後にアルカリ水で洗うことができるためです。また、ゴムの木から抽出された白いエマルジョンである天然ゴムエマルジョンなど、ダイジ箔に使用される化合物を作るために使用できます。これは、主に多層袋構造のポリエチレンおよび紙複合材料の接着剤の主成分として包装に使用されます。それはプレッシャーで自己閉じることができるので、自己シールキャンディーによく使用されます。ラッピング、圧力シーリングボックス、圧力シーリングペーパーバッグ用の接着剤。

合成水溶性接着剤。

これらの接着剤のほとんどは、樹脂エマルジョン、特に水中のビニル酸粒子のポリ酢酸エマルジョン安定懸濁液です。このタイプの接着剤は、最も広く使用されています卸売バクラバ包装ボックス、ボックス、ボックス、チューブ、バッグ、ボトルの形成、シーリングまたはラベル付けなど。一連の優れた特性により、主に自然接着剤に取って代わりました。

コールド接着剤結合プロセス

コールド接着剤の接着剤の結合プロセスは、手動またはコーティング装置で動作することができます。主な結合操作手順は、コーティング、プレス、硬化（揮発）です。硬化とは、接着剤自体が固まるまで冷たい接着剤を溶解する水または有機溶媒が蒸発するプロセスです。接着剤がアドヘンドに適用された後、固化するまで長い間結合状態にとどまる必要があります。手で塗るときは、ブラシまたはスプレーガンを使用します。機械装置をコーティングする場合、約3つの作業方法があります。Dローラーコーティング方法。容器の冷たい接着剤は、ローラーを回転させて広げます。接着剤の厚さを調整するには2つの方法があります。ローラーが円筒形である場合、ホイール表面とスクレーパーの間のギャップを通して調整できます。ローラー表面に溝がある場合、溝の深さに依存します。ローラーコーティング方法は、室温で接着剤を使用できます。機器の構造は比較的単純で、折りたたみ式カートン貼り付けマシンに広く使用されています。カートンのひだに接着剤を完全に塗ることができるため、内容物が粉末の形であっても、カートンを完全に密閉できます。ただし、機器は毎日掃除する必要があり、接着剤の損失は大きいです。有機溶液を使用する場合、環境保護の問題を考慮する必要があります。

3.ノズルコーティング方法。接着剤をノズルにスプレーする方法は2つあります。

ノズルに接着剤を供給する方法は、圧力タンクまたは圧力ポンプにすることができます。接着剤を非接触方法でスプレーする場合、接着するノズルとオブジェクトの間には一定の距離があり、より高いスプレー圧力のある圧力ポンプが主に使用されます。さらに、メンテナンスの観点から、

紙の段ボールなどの材料の場合卸売バクラバ包装ボックススクラップはノズルに蓄積する傾向があり、非接触法がより適切です。ローラーコーティング方法と比較して、非接触コーティング方向は任意に調整でき、機器を毎日掃除する必要はありません。ただし、接着剤は小径ノズルに噴霧されるため、接着剤が乾燥してノズルをブロックするという問題があります。このため、いくつかの対策を講じる必要があります。これには、ノズルを湿った場所に配置したり、アセンブリラインが停止したときにノズルの端に向かって湿気をかけたりすることが含まれます。さらに、一部の接着剤は金属ノズルの腐食を加速します。これは、選択するときに考慮する必要があります。

酸性ミスト接着剤コーティング方法。スプレー接着およびノズル接着システムの組成に大きな違いはありません。違いは、乾燥した接着が冷たい接着剤を線形形状に広げ、スプレーの接着により冷たい接着剤が霧の形で広がることです。その理由は、コーティングに大きな領域が必要だからです。少量の接着剤を適用することで良好な結合効果を得ることができ、ラミネーション時間を短縮できます。欠点は、最初の行がぼやけていることです。主に波形ボックスの密閉に使用されます3。ホットメルト接着剤結合

ローラー機器が閉じたときに、布装置の操作または有機溶媒室の操作または有機溶媒室の内部の圧力を調整する3つの方法があります。

ホットメルト接着剤は、熱可塑性ポリマーに基づいた固体接着剤です。その結合プロセスは、溶融接着剤、コーティング、プレス、固化（冷却）です。コーティング液は加熱され、接着剤を溶かし、固化は溶融接着剤を冷却するプロセスです。寒さとは異なります

接着剤液が蒸発します。冷却時間は蒸発時間よりもはるかに短いため、自動包装生産ラインのより高い生産速度に適応できます。現在のパッケージでは非常に重要な接着剤です。最も一般的に使用される3つのホットメルト接着剤があります。 1つ目は、エチレン - アセテート共重合体（EVA）で、ワックスとタッキング樹脂と組み合わせて、より有用な接着性を作ることができます。ワックスの機能は、粘度を低下させ、硬化速度、柔軟性、耐熱性を制御することです。タッキング樹脂の役割は、粘度と接着を制御することです。 2番目のタイプは、低分子量ポリエチレンに基づいたホットメルト接着剤であり、カートンシーリングやバッグシーリングなど、紙の結合に広く使用されています。アモルファスポリプロピレンに基づく3番目の種類の接着剤は、ラミネート紙に使用されて、耐水性包装材料または2層強化輸送包装を生産します。

さらに、他の特別な目的を満たすホットメルト接着剤がいくつかあります。どんな種類のホットメルト接着剤であっても、それらはすべて共通の基本的な利点を1つ持っています。つまり、単に冷却することで結合することができます。しかし、それらは非常に迅速に治療するため、湿った基質に触れることなく熱い溶融が固まる場所で劣った接着が頻繁に発生し、温度が上昇すると強度が急速に減少します。適切に策定されている場合、それらはほとんどに適しています卸売バクラバ包装ボックスアプリケーション。 、しかし、非常に熱い充填操作やベーキング用のパッケージには適していません。

Dローラー接着方法。この方法は単純ですが、全体的な効果は貧弱です。

ノズルコーティング方法。

ホットメルトの接着剤は接着剤貯蔵チューブ6に配置され、接着剤収納チューブは接着剤コーティングノズル7に接続されています。波形カートン10は、コンベアベルト9によって接着剤コーティングの位置に送られ、ノズルは加圧接着剤を噴霧してカートンピースに接着剤を形成します。接着剤層8は折り畳まれ、押し付けられ、冷却され、結合を完了します。ノズルはカートンと接触しておらず、接着剤が圧力下で噴霧されるため、コーティング速度は高速で均一です。さまざまな結合方法の中で、それは最も広く使用されています。

平らな接着剤コーティング方法。

ホットメルトの接着剤は接着剤貯蔵タンク11に保存されています。13の接着剤コーティングされた表面13の接着剤でコーティングされた表面は下にあり、接着剤でコーティングされたフラットプレート12に配置されます。接着剤は接着剤タンクに塗布され、次に折りたたみ、押し、冷却を通して上向きに塗布して、結合を完了します。接着剤をコーティングするフラットプレートには、カートンブランクの接着剤をコーティングする部分に適した空のスロットが刻まれているため、各接着剤でコーティングされた表面を一度にコーティングできるため、効率が向上します。この方法は、主にカートンの貼り付けに使用されます。