紙箱成形後のカラーボックスの過度な開封原因

成形後のカラーボックスの過度な開封の原因 紙箱

製品のパッケージカラーボックスは、明るい色と寛大なデザインだけでなく、 ペストリーボックス紙箱は美しく成形され、四角く垂直で、くっきりとした滑らかな凹み線があり、破裂線がないことが求められます。しかし、製造工程では、成形後に開口部が大きすぎるという厄介な問題がしばしば発生し、消費者の製品に対する信頼に直接影響を及ぼします。

製品の包装カラーボックスは、鮮やかな色と豊かなデザインだけでなく、紙箱が美しく形成され、四角く垂直で、くっきりとした滑らかな凹み線があり、破裂線がないことが必要です。しかし、製造工程では、包装箱を成形した後に開口部が大きすぎるという現象など、厄介な問題が頻繁に発生します。何百万人もの患者が直面する医薬品包装箱でも同様です。包装箱の品質が悪いと、消費者の製品に対する信頼に直接影響します。同時に、医薬品包装箱の大量かつ小さな規格は、問題解決をより困難にします。私は実際の仕事の経験に基づいて、現在、同僚と医薬品包装箱の成形後の過度の開口部の問題について議論しています。

紙箱が成形後に過度に開く原因は様々ですが、主な要因は次の 2 つにあります。

1、紙に関する理由には、ウェブ紙の使用、紙の水分含有量、紙の繊維方向などが含まれます。

2、技術的な理由としては、表面処理、テンプレートの製作、インデントラインの深さ、そして組み立て方法などが挙げられます。これら2つの主要な問題を効果的に解決できれば、紙箱成形の問題も解決されるでしょう。

1、紙は紙箱の形成に影響を与える主な要因です。

ご存知のとおり、現在ではほとんどのメーカーがドラム紙を使用していますが、一部は依然として輸入ドラム紙を使用しています。立地や輸送上の問題から、国内で裁断する必要があります。裁断された紙の保管期間は短く、一部のメーカーは資金繰りに困窮しているため、現在では売買を行っています。そのため、ほとんどの裁断された紙は完全に平らではなく、反り返る傾向があります。スライスされた平らな紙を直接購入すれば、状況ははるかに良くなります。少なくとも裁断後は一定の保管工程があります。さらに、紙に含まれる水分は均一に分散され、周囲の温度と湿度と相平衡状態にある必要があります。そうでなければ、長期間使用すると変形が発生します。裁断された紙を長期間積み重ねたまま、適切なタイミングで使用せず、四辺の水分含有量が中央の水分含有量より多すぎたり少なかったりすると、紙が曲がってしまいます。そのため、段ボールを使用する際には、紙の変形を防ぐために、裁断した当日に長時間積み重ねることはお勧めできません。成形後の紙箱の過度の開きは、紙の繊維方向にも影響を及ぼします。紙繊維の水平方向の変形は小さく、垂直方向の変形は大きくなります。紙箱の開口方向が紙の繊維方向と平行になると、この開口膨らみの現象は非常に顕著になります。印刷工程中の吸湿により、紙はUV研磨、研磨、ラミネートなどの表面処理を受けます。製造工程で紙が多少変形することがあり、変形した紙の表面と底面の張力が一定でない場合があります。紙が変形すると、紙箱の両側は成形時に既に固定され接着されているため、外側に開いたときにのみ、成形後の過度開きの現象が発生する可能性があります。

2、カラーボックス成形の開口部が大きすぎる場合、工程操作も無視できない要素となります。

1. 医薬品包装の表面処理には、通常、UV研磨、フィルム被覆、研磨などの工程が採用されています。これらの工程の中で、研磨、フィルム被覆、研磨は紙を高温脱水させ、水分含有量を大幅に減少させます。延伸後、一部の紙繊維は脆くなり、変形します。特に、重量が300g以上の水性機械コーティング紙の場合、紙の延伸がより顕著になり、コーティング製品が内側に曲がる現象が発生するため、通常は手作業で修正する必要があります。研磨製品の温度は高すぎず、通常は80℃以下に制御されます。℃研磨後は通常24時間ほど放置する必要があり、製品が完全に冷却された後にのみ次の工程の生産を進めることができます。そうでないと、ライン爆発が発生する可能性があります。

2. ダイカットプレートの製造技術も紙箱の成形に影響を与えます。手作業で製造されるダイカットプレートの生産量は比較的少なく、様々な分野の刃物、カッティングナイフ、曲げナイフの仕様が十分に把握されていません。一般的に、メーカーは手作業で製造されるダイカットプレートを基本的に廃止し、レーザーカッター金型メーカー製のダイカットプレートを選択します。しかし、紙の重量に合わせてアンチロックラインや高低線のサイズが設定されているかどうか、カッティングラインの仕様があらゆる紙の厚さに適しているかどうか、ダイラインの深さが適切かどうかといった問題は、紙箱の成形効率に影響を与えます。ダイラインとは、テンプレートと機械の間の圧力によって紙の表面に刻まれる跡です。ダイラインが深すぎると、紙の繊維が圧力によって変形し、金型のカッティングラインが浅すぎると、紙の繊維が十分に押し通されません。紙自体の弾力性により、紙箱の両側を成形して折り返すと、開口部のノッチが外側に広がり、過剰に開く現象が発生します。

3. 良好な圧痕効果を確保するには、適切な圧痕線と高品質の鋼製ナイフを選択するだけでなく、機械圧力の調整、粘着テープの選定、そして標準化された方法での取り付けにも注意を払う必要があります。一般的に、印刷メーカーは段ボールを貼り付ける方法で圧痕線の深さを調整します。段ボールは一般的に質感が緩く、硬度が不十分なため、圧痕線が十分に形成されず、耐久性も低いことが知られています。輸入底型材を使用すれば、圧痕線はより完全なものになります。

4. 紙の繊維配向の問題は、主に構成形式の観点から解決策を見つけることです。現在、市場に流通している紙の繊維配向は基本的に固定されており、主に縦方向です。しかし、カラーボックスの印刷は、1枚、3枚、または4枚組の紙に一定量を組み立てて行います。一般的に、製品の品質に影響を与えずに、組み立てる紙の枚数が多いほど、材料の無駄が減り、コストを削減できます。しかし、繊維配向を考慮せずに材料コストだけを考えてしまうと、成形された段ボール箱は顧客の要求を満たすことができません。一般的に、紙の繊維配向が開口部の方向と垂直であることが理想的です。

要約すると、成形後に紙箱が過度に開く現象は、製造工程中にこの点に注意し、紙と技術の面からこれを回避するように努める限り、簡単に解決できます。