波形の紙のカラーボックスのベアリング圧力と圧縮強度を高める方法は？ 

現在、私の国のほとんどの包装会社は、2つのプロセスを使用してカラーボックスを作成します。（1）最初に色付きの表面用紙を印刷し、次にフィルムまたはグレージングを覆い、接着剤を手動で取り付けるか、段ボールの成形を機械的に自動的にラミネートします。 （2）カラー写真とテキストはプラスチックフィルムに印刷され、段ボールで覆われ、貼り付けて形成されます。バレンタインのチョコレートボックス

どのプロセスがカラーボックスカラーボックスを生産するために使用されていても、そのベアリング圧力と圧縮強度は、同じ素材の通常の透かしカートン（段ボールラインで製造）よりもはるかに低く、顧客が緊急のニーズや雨の日に品質を保証することは困難です。深く悩まされているプロデューサー、それでそれを解決する方法は？ボックスチョコレートケーキ

誰もが、段ボールラインによって生成されたカートンが接着剤を塗布し、瞬時の結合のために加熱し、乾燥することによって形成されることを知っています。ラミネートされたカラーボックスカラーボックス段ボールは加熱されて乾燥しておらず、接着剤の水分が紙に浸透します。色付きの表面のワニスの障壁とプラスチックフィルムと相まって、箱の中の湿気は長い間消散することはできず、自然に柔らかくなり、その強度を低下させます。したがって、次の要因から問題の解決策を探します。ギフト用のチョコレートボックス

paper紙のコロケーション 豪華なチョコレートボックス

一部の企業には誤解があります。内部の紙の重量が大きいほど、カートンのベアリング圧力と圧縮強度が増加しますが、そうではありません。カラーボックスカラーボックスのベアリング圧力と圧縮強度を高めるには、コアペーパーの圧力ベアリング容量を強化する必要があります。表面用紙が接着された後に波形の痕跡を示さない限り、低重量の紙を可能な限り使用する必要があります。コアペーパーとタイルペーパーを使用するのが最適です。ストローパルプまたは木製パルプ紙は、強度と高いリング圧縮強度を備えています。主に生のパルプとリサイクルされたパルプの混合物であるため、中程度の強度または一般的な強度の波形紙は使用しないでください。テストによると、中帯の波形段階の吸収速度は、ケボ法で測定された脈動紙の吸水率よりも15％〜30％高くなっています。裏地紙の重量は適切に増加させることができます。練習により、内側の紙のグラマージュを減らし、波形紙とコアペーパーのグラメージを増やすことは、品質と価格の点でより競争力のある利点があることを証明しました。チョコレートのギフトボックス

grue接着剤の品質チョコレートギフトボックス

カートンの生産のほとんどは、現在、自家製または購入したコーンスターチの接着剤を使用しています。高品質のトウモロコシ接着剤は、良好な結合強度を持つだけでなく、段ボールの耐摩耗性と剛性を高めることができ、ボックスボディは簡単に変形できません。コーンデンプン接着剤の品質は、生産プロセス、環境、生および補助材料の品質、および混合時間と密接に関連しています。コーンスターチの品質要件、細かさ98-100メッシュ、灰含有量は0.1％を超えていません。水分量14.0％;酸味20cc/100g;二酸化硫黄0.004％;通常の臭い;白またはわずかに黄色がかった色。小さなチョコレートボックス

ゼラチン化された澱粉の品質がこの基準を満たしていない場合、状況に応じて水比を適切に減らすことができます。温度が上昇すると、それに応じて水比を減らす必要があり、必要に応じてホウ酸と苛性ソーダを増やし、過酸化水素の量を減らす必要があります。調理済みの接着剤は長い間保管しないでください。特に夏には、作るときに使用するのが最善です。 3％-4％のホルムアルデヒド、0.1％のグリセリン、0.1％のホウ酸を接着剤に追加すると、紙の耐水性が増加し、結合速度を高速化し、段ボールを強化することができます。硬度。ギフトチョコレートボックス

さらに、環境に優しい化学接着剤、つまりPVA接着剤も、紙板を積層するときにも使用できます。その特徴は、積層された段ボールが平らで、まっすぐで、よく結合され、変形なしで耐久性があることです。生産方法は（例として100kgの接着剤を服用）：材料比：ポリビニルアルコール13.7kg、ポリビニル酢酸エマルジョン2.74kg、シュウ酸1.37kg、水82kg、水比1：6）です。まず、水を90°Cに加熱し、ポリエチレングリコールを加え、均等に攪拌し、水が沸騰するまで加熱し続け、3時間暖かく保ち、シュウ酸を加えて攪拌し、最後に酢酸ポリビニルを加え、均等に攪拌します。

glueグルー量

色付き表面の手動の機械的取り付けであるか自動的な機械的取り付けかに関係なく、適用される接着剤の量は大きすぎてはいけません。実際の生産では、一部の従業員は、脱ガミングを避けるために適用される接着剤の量を人為的に増やしますが、これは推奨されず、厳密に制御する必要があります。適用される接着剤の量は80-110g/m2でなければなりません。ただし、波形の波形のサイズに応じて、接着剤の量を把握し、波形のピークを均等にコーティングすることをお勧めします。脱ガバがない限り、接着剤の量が少ないほど良いです。

sinde片面段ボールの品質チョコレートボックス配達

片面波形段ボールの品質は、ベースペーパーの品質、波形の種類、波形マシンの作業温度、接着剤の品質、機械の走行速度、およびオペレーターの技術レベルによって決定されます。