段ボール紙カラーボックスの耐力と圧縮強度を高めるにはどうすればよいですか? 

現在、私の国のほとんどの包装会社は、カラーボックスを製造するために次の 2 つのプロセスを使用しています。(1) 最初に色の表面紙を印刷し、次にフィルムまたはグレージングを覆い、次に手動で接着剤を取り付けるか、波形成形品を機械的に自動的にラミネートします。 (2) プラスチックフィルムにカラーの絵や文字を印刷し、ボール紙にかぶせて貼り付けて成形します。バレンタインのチョコレートボックス

カラーボックスカラーボックスの製造にどのプロセスが使用されても、その耐圧と圧縮強度は同じ素材の通常の透かしカートン（段ボールラインで生産）よりもはるかに低く、顧客が緊急の場合に品質を保証することが困難です必要なときや雨の日にも。生産者は深刻な問題を抱えていますが、どのように解決すればよいでしょうか?ボックスチョコレートケーキ

段ボールラインで製造されるカートンは、接着剤の塗布、加熱による瞬間接着、乾燥によって形成されることは誰もが知っています。一方、積層されたカラーボックスの段ボールは加熱および乾燥されていないため、接着剤の水分が紙の中に浸透します。着色表面のワニスとプラスチックフィルムのバリアと相まって、ボックスブランク内の湿気は長期間放散できず、自然に柔らかくなり、強度が低下します。したがって、次の要素から問題の解決策を探します。ギフト用のチョコレートボックス

⒈ 紙のコロケーション 高級チョコレートボックス

一部の企業は、中の紙の重量が大きくなればなるほど、カートンの耐圧と圧縮強度が増加するという誤解を抱いていますが、これは事実ではありません。カラーボックスカラーボックスの耐圧性と圧縮強度を高めるためには、芯紙の耐圧性を高める必要がある。表面紙は、糊付け後に波打ちが残らない限り、できるだけ軽量の紙を使用してください。コア紙とタイル紙が最適です。優れた強度と高いリング圧縮強度を備えたわらパルプまたは木材パルプ紙。中強度または一般強度の段ボールは、主に生パルプと再生パルプの混合物であり、吸水が早く、リング圧縮強度が低く、靭性は良いものの剛性が低いため、使用しないでください。試験によると、中強度段ボール紙の吸水率は、Kebo 法で測定したパルプ紙の吸水率より 15% ～ 30% 高いことがわかりました。ライニング紙の重量を適切に増加させることができる。中紙の坪量を減らし、段ボール紙と芯紙の坪量を増やすと、品質と価格の点で競争力が高まることが実際に証明されています。チョコレートのギフトボックス

⒉接着剤の品質チョコレートのギフトボックス

現在、カートン製造のほとんどには自家製または購入したコーンスターチ接着剤が使用されています。高品質のトウモロコシ接着剤は、優れた接着強度を備えているだけでなく、段ボールの耐力と剛性を高めることができ、箱本体は変形しにくいです。コーンスターチ糊の品質は、製造工程、環境、原材料および副原料の品質、混合時間と密接に関係しています。コーンスターチの品質要件、繊度98-100メッシュ、灰分0.1％以下。含水率14.0％。酸味20CC/100g。二酸化硫黄 0.004%;通常の匂い。白色またはわずかに黄色がかった色。小さなチョコレートボックス

糊化澱粉の品質がこの基準を満たさない場合には、状況に応じて適宜水分比率を下げることができる。温度が上昇すると、それに応じて水の比率を減らし、ホウ砂と苛性ソーダを適宜増やし、過酸化水素の量を減らす必要があります。調理した接着剤は長期間保存しないでください。特に夏場は、作りながら使用するのが最善です。接着剤に 3% ～ 4% のホルムアルデヒド、0.1% のグリセリン、0.1% のホウ酸を添加すると、紙の耐水性が向上し、接着速度が速くなり、ボール紙が強化されます。硬度。ギフト用のチョコレートボックス

さらに、環境に優しい化学接着剤、つまり PVA 接着剤も板紙をラミネートするときに使用できます。積層段ボールの特徴は、平らでまっすぐで接着が良く、変形せず耐久性があることです。製造方法は（接着剤100kgを例にします）材料比：ポリビニルアルコール13.7kg、酢酸ビニルエマルジョン2.74kg、シュウ酸1.37kg、水82kg、水比1：6）。まず、水を90℃に加熱し、ポリエチレングリコールを加えて均一にかき混ぜ、水が沸騰するまで加熱し続け、3時間保温し、その後シュウ酸を加えてかき混ぜ、最後にポリ酢酸ビニルエマルションを加えて均一にかき混ぜます。

⒊糊量

着色された表面を手動または自動で機械的に取り付けるかどうかに関係なく、塗布される接着剤の量は多すぎてはなりません。実際の生産現場では、脱ガムを避けるために人為的に接着剤の塗布量を増やす従業員もいますが、これはお勧めできず、厳密に管理する必要があります。接着剤の塗布量は80～110g/m2が目安です。ただし、波板のサイズによっては接着剤の量を把握し、波板の山に均一に塗布するとよいでしょう。脱ガムがない限り、接着剤の量は少ないほど良いです。

⒋片面ダンボールの品質チョコレートボックスの配達

片面段ボールの品質は、原紙の品質、波形の種類、段ボール機械の使用温度、接着剤の品質、機械の運転速度、機械の技術レベルによって決まります。オペレーター。