カラーボックス処理中のコーナーとバーストの問題を効果的に解決する方法 段ボール箱

型抜き、接着時のコーナーやバーストの問題 メーラー配送ボックスカラーボックスの包装プロセスは、多くの包装および印刷企業を悩ませることがよくあります。次に、こうした問題に対する上級技術者の対応方法を見てみましょう。

1. 不適切な圧力による破裂

1.1 底板の凹溝に異物が入り、型抜き時の圧力が急激に上昇します。これは、運用環境におけるバーストの一般的かつ破壊的な原因です。暗い線全体が壊れ、製品が廃棄される可能性があります。紙製のギフトボックス

1.2 振れ。鋼線がくぼみ溝の外側に位置するようにダイカットまたは底板が配置されていることを意味します。この理由によって引き起こされる破裂は、主に同じ方向の暗い線に集中します。これは、切断またはインデントナイフと木製テンプレートの間の緊密な嵌合が不足しており、圧力によるずれが生じるためです。引き出しボックス

鋼線の太さやくぼみの溝幅の選択が紙の材質と合っていません。ダイカットプロセスの要件に従って、紙の種類、ベースプレートの厚さ、隠線の幅が異なると、異なる鋼線を使用する必要があります。一致していないと、隠線がバーストする可能性が高くなります。

2. 型抜き板の製造工程で発生するひび割れ

2.1 ダイカットプレート製造時に鋼線を切断する際の鋼線の位置やバリの取り扱いが不適切であった。ラミネート等の型抜きによる表面処理が施されている場合。ダイカット時にスチールワイヤーにバリが残ると、表面皮膜の引張強度が損なわれ、製品成型時の力に耐えられなくなり、亀裂が発生します。

2.2 暗線の鋼製ナイフとワイヤーには刃と界面があります。界面の凹凸により、型抜き時に破れが発生する場合があります。

ワイヤープレスナイフのスポンジパッドが適切な位置にない場合、ワイヤープレスが破裂し、ワイヤープレスナイフの変形や損傷もワイヤープレスが破裂する可能性があります。

ナイフ型のナイフとワイヤーの組み合わせは合理的ですか？特に紙の厚みを考慮していない設計の場合、ナイフとラインの重なりを効果的に回避できず、成形時に干渉が発生し、その部分に過度に力が集中してクラックが発生することがあります。

3. 材料の品質の問題

3.1 紙の水分含有量が低すぎると、紙は脆くなります。この現象は、気候が乾燥して寒く、空気中の相対湿度が低いため、冬によく発生します。そのため、段ボールの含水率が直接影響を受け、プレス後に段ボールが破損します。一般に、原紙の含水率は上限値（8%～14%）内に制御されます。

3.2 紙ラミネート材：二軸延伸ポリプロピレンフィルムは若干の隙間があり、引張強度が低下します。ラミネート加工は、主にBOPPフィルムからなる紙の一般的な表面処理方法です。打ち抜き前にBOPPフィルムにダメージがあると、打ち抜き後にBOPPフィルムが力に耐えられなくなり、折り曲げた際に破裂してしまいます。フィルムの破裂はフィルム層内でのみ発生し、力点が増加すると破裂方向に沿って広がります。紙の最下層は破裂していないため、紙とは関係がないことがわかります。フィルムが破れておらず、紙がすでに破裂している場合は、フィルムとは関係なく、紙に問題があります。

3.3 用紙の向きが間違っています。型抜きの際、鋼線のくぼみの方向が紙の繊維の方向と直角であると、紙の繊維に放射状の損傷が発生し、暗線が曲がりやすくなり、成形が良好になり、角度が小さくなります。凹んだ鋼線が紙の繊維方向と平行で、紙が水平方向に損傷しない場合、暗線は曲がりにくく、大きな角度の丸い角に形成され、外層に強い支持力を与えます。紙なのでひび割れしやすいです。紙の方向性は単板紙製品の型抜きにはほとんど影響しませんが、成形不良によりラインが破裂しやすくなります。ただし、カード搭載製品には大きな影響があります。扱いを誤ると、造形が良くないだけでなく、ラインが破裂しやすくなります。主な理由は、紙目と平行な暗い線が異なる位置で破裂するのに、他の方向には破裂しないことです。

3.4 波形の構成が高すぎる。原紙の破裂強度とリング横圧縮強度は影響要因の 1 つです。また、中紙の折り抵抗が低すぎると破裂しやすくなります。

3.5 金型の使用期間が長すぎます。ダイカットでダイカットプレートを長時間使用すると、ワイヤープレスナイフが緩み、ダイカットプロセス中にワイヤープレスナイフが跳ねて、ボール紙ワイヤープレスが破裂する可能性があります。ゴム製パッドを長期間使用したため、パッドの高さが不均一になり、圧力ラインが破裂する原因となりました。