異なるカートンペーパーでインクフレキソ印刷プロセスを調整する方法
段ボールボックスの表面用紙に使用される一般的な種類のベースペーパーには、コンテナボードペーパー、ライナー紙、クラフト段ボール、ティーボードペーパー、白いボードペーパー、片側コーティングされた白いボードペーパーが含まれます。各タイプのベースペーパーの用紙材料の違いと用紙プロセスの違いにより、上記のベースペーパーの物理的および化学的指標、表面特性、印刷可能性はまったく異なります。以下では、上記の紙製品によって引き起こされた問題について、段ボールインク印刷スタートアッププロセスについて説明します。
1。低gramのベースペーパーによって引き起こされる問題 チョコレートボックス
ローグラムベースペーパーが波形段ボールの表面用紙として使用されると、波形の跡が波形の段ボールの表面に現れます。フルートを引き起こすのは簡単で、必要なグラフィックコンテンツをフルートの低い凹面に印刷することはできません。フルートによって引き起こされる波形の段ボールの不均一な表面を考慮して、より良い回復力を備えた柔軟な樹脂プレートを印刷プレートとして使用して、印刷の不規則性を克服する必要があります。明確で露出した欠陥。特に、低いグラメージペーパーで生成されるA型波形段ボールの場合、段ボールの平らな圧縮強度は、印刷機で印刷された後、大幅に損傷します。大きなダメージがあります。ジュエリー箱
波形段ボールの表面が大きすぎる場合、波形の段ボールラインによって生成される波形の段ボールのゆがみを引き起こすのは簡単です。ゆがんだ段ボールは、印刷用に不正確なオーバープリントとゲージ外の印刷スロットを引き起こすため、印刷する前にゆがんだ段ボールを平らにする必要があります。不均一な段ボールが強制的に印刷されている場合、不規則性を引き起こすのは簡単です。また、段ボールの厚さが減少します。
2。ベースペーパーの異なる表面粗さによって引き起こされる問題 ペーパーギフトパッキング
粗い表面とゆるい構造のベースペーパーに印刷すると、インクの透過性が高く、印刷インクはすぐに乾燥します。また、表面の滑らかさ、密な繊維、丈夫さで紙に印刷すると、インクの乾燥速度が遅くなります。したがって、粗い紙では、インクの塗布量を増やす必要があり、滑らかな紙では、インクの塗布量を減らす必要があります。サイズの紙にプリントされたインクがゆっくりと乾燥し、印刷されたパターンの再現性は良好ですが、サイズの紙にプリントされたインクはすぐに乾燥します。たとえば、コーティングされたホワイトボード紙のインク吸収は、ボックスボード紙やティーボードペーパーのインク吸収よりも低く、インクはゆっくりと乾燥し、その滑らかさはボックスボード紙、ライナー紙、ティーボードペーパーの滑らかさよりも高くなります。したがって、その上に印刷された細かい点の解像度も高く、そのパターンの再現性はライナー紙、段ボール紙、ティーボードペーパーのそれよりも優れています。
3。ベースペーパー吸収の違いによって引き起こされる問題 日付ボックス
用紙の原材料と基本紙のサイジング、カレンダー、コーティングの違いの違いにより、吸収エネルギーは異なります。たとえば、片面コーティングされた白いボードペーパーとクラフトカードでオーバープリントする場合、吸収性能が低いため、インクの乾燥速度が遅くなります。したがって、より遅いため、前のインクの濃度を減らし、その後のオーバープリントインクの粘度を増やす必要があります。最初の色の印刷ライン、文字、小さなパターンを印刷し、最後の色で完全なプレートを印刷して、オーバープリントの効果を改善できます。さらに、前面に暗い色を印刷し、背面に明るい色を印刷します。ダークカラーは強いカバレッジがあり、これはオーバープリント標準を助長する強いカバレッジをカバーすることができますが、明るい色は弱いカバレッジを持っています。 日付ボックス
ベースペーパー表面のさまざまなサイジング条件も、インクの吸収に影響します。少量のサイジングを備えた紙は、より多くのインクを吸収し、より多くのサイジングの紙がインクを吸収します。したがって、インクローラー間のギャップは、紙のサイジング状態に従って調整する必要があります。つまり、インクローラー間のギャップを縮小して、印刷プレートを制御する必要があります。インクの。ベースペーパーが工場に入ると、ベースペーパーの吸収性能をテストし、ベースペーパーの吸収性能のパラメーターを印刷スロッティングマシンとインクディスペンサーに与えてください。インクを分配して機器を調整できます。また、さまざまなベースペーパーの吸収状態に従って、インクの粘度とpH値を調整します。
投稿時間：Mar-28-2023
