異なるカートン用紙でインクフレキソ印刷プロセスを調整する方法

異なるカートン用紙でインクフレキソ印刷プロセスを調整する方法

段ボール箱の表面紙に使用される一般的な原紙には、コンテナ原紙、ライナー紙、クラフトボール紙、ティーボード紙、ホワイトボード紙、片面コートホワイトボード紙などがあります。それぞれの原紙の抄紙材料や抄紙工程の違いにより、上記原紙の物理的・化学的指標、表面性状、印刷適性は大きく異なります。次に、上記の紙製品が段ボールインキ印刷立ち上げ工程に及ぼす問題点について説明する。

1. 低グラム原紙が引き起こす問題点 チョコレートボックス

段ボールの表面紙に低グラム原紙を使用すると、段ボールの表面に波打ち跡が現れます。フルートが発生しやすく、フルートの低い凹部に必要なグラフィックコンテンツを印刷できません。段差による段ボール表面の凹凸を考慮すると、印刷版には弾力性に優れた柔軟な樹脂板を使用し、印刷ムラを克服する必要があります。明確で露出した欠陥。特に、低坪量紙を使用して製造されたA種段ボールの場合、印刷機で印刷すると、段ボールの平面圧縮強度が大きく損なわれてしまいます。大きなダメージがございます。ジュエリー箱

段ボールの表面の差異が大きすぎると、段ボールラインによって生じる段ボールの反りが発生しやすくなる。段ボールが反っていると、不正確なオーバープリントや印刷時の印刷スロットのゲージ外が発生するため、印刷前に反った段ボールを平らにする必要があります。凹凸のあるダンボールを無理に印刷すると凹凸が生じやすくなります。また、段ボールの厚みも薄くなってしまいます。

2. 原紙の表面粗さの違いによる問題点 紙製ギフト包装

表面が粗く構造が緩い原紙に印刷すると、インキの浸透性が高く、印刷インキの乾燥が早くなります。一方、表面平滑性が高く、繊維が緻密で丈夫な紙に印刷すると、インキの乾燥速度が遅くなります。したがって、粗い紙ではインキの塗布量を多くし、平滑な紙ではインキの塗布量を少なくする必要があります。無サイズ紙に印刷したインクはすぐに乾きますが、サイズ紙に印刷したインクは乾燥が遅くなりますが、印刷パターンの再現性は良好です。例えば、コート白板紙は、ボール紙や茶葉紙に比べてインクの吸収性が低く、インクの乾燥が遅く、平滑性がボール紙やライナー紙、茶葉紙に比べて優れています。そのため、印刷される微細なドットの解像度も高く、ライナー紙やボール紙、ティーボード紙に比べてパターンの再現性が優れています。

3. 原紙の吸収力の違いによる問題点 日付ボックス

製紙原料の違いや原紙のサイジング、カレンダー加工、コーティングの違いにより、吸収エネルギーは異なります。例えば、片面コートホワイトボード紙やクラフトカードに重ね刷りする場合、吸収性が低いためインクの乾燥速度が遅くなります。速度が遅いため、前のインクの濃度を下げ、後続のオーバープリント インクの粘度を高める必要があります。線や文字、細かい模様などを最初の色で印刷し、最後の色で版全体を印刷すると、重ね刷りの効果が高まります。また、濃い色を前に、薄い色を後ろにプリントします。濃い色は被覆力が強いのでオーバープリント基準を満たし、淡い色は被覆力が弱いため、印刷後の暴走現象が発生しても観察されにくいため、オーバープリントエラーをカバーできます。 日付ボックス

原紙表面のサイズ条件の違いもインクの吸収に影響します。サイズ剤の量が少ない紙はより多くのインクを吸収し、サイズ剤の量が多い紙はインクの吸収量が少なくなります。したがって、用紙のサイジング状態に応じてインキローラ間のギャップを調整する、つまりインキローラ間のギャップを小さくして版を制御する必要がある。インクの。原紙が工場に入るときに、原紙の吸収性能をテストし、印刷スロットマシンとインクディスペンサーに原紙の吸収性能のパラメータを与える必要があることがわかります。インクを吐出したり、機器を調整したりできます。また、原紙の吸収状態に応じて、インキの粘度やPH値を調整します。