パッケージパフペストリージュースパッケージプロセスは、予備作業、滅菌処理、パッケージパフペストリーパッケージの3つの段階に分けられます。
パッケージの予備作業には、選択された複合材料、デザインレンガ型のカートン、ボックス構造図面、装飾デザインの実施が含まれ、装飾デザインのパターン、テキスト、色に応じて印刷するためのプロのパッケージング材料工場に配信され、構造設計に従って装飾、削減、そして最終的にWeb素材を包装事実に輸送されます。
パッケージパフペストリー操作ワークショップの環境は、包装の前後に滅菌する必要があります。部屋に入る空気を浄化する必要があり、ワークショップ環境の空気圧は、外気がワークショップに入り、パッケージング段階でのバクテリアと汚れの侵入を減らすのを防ぐために、外部大気圧よりわずかに高く保つ必要があります。
の主なプロセスパッケージパフペストリーは：
（1）充填充填は、パッケージパフペストリーパッケージングプロセス全体で最も重要なプロセスです。複数の作業手順で構成され、充填マシンで完成します。
- ①ペーパーロールの読み込み。特別なトロリーを使用して、ペーパーロールをマシンに押し込み、自動紙のスプライサーを使用します。古い紙のロールがほとんど使い果たされると、機械を止めることなく、新しい古い紙のロールと古い紙のロールを接続できます。ペーパーロール1はモーター駆動型フィードローラー3で供給され、フローティングローラー2はフィードローラー3を起動または停止できます。ペーパーテープは、生産日を印刷するために4つの場所に移動し、水平折り目を押します。
- ②シーリング。滅菌カートンの背面での熱シーリング後の漏れを防ぐために、テープを使用して、熱シーリングエリアをさらに密封する必要があります。特定の方法は、シーリングアプリケーターを使用して、8mm幅PPテープの半分をラッピングペーパーの内側の端に貼り付け、残りの半分は垂直シーリング中にラッピングペーパーのもう一方の端に接着され、タイトで強力なシールを取得します。
- ③殺菌。充填する前に、パッケージパフペストリー包装紙は、滅菌のために過酸化水素（過酸化水素）タンクに浸します。
- ④ドライ。 Squeeze Rollers 7を使用して、ラッピングペーパーの過酸化水素を絞り出します。同時に、エアカーテン8を使用して、140〜150°Cの高温滅菌空気をスプレーして、押し出し後に包装紙の表面に残り、無害な水蒸気と酸素に分解します。この時点で、高温空気は、新しい生態学的酸素の滅菌効率を高め、残りの細菌を殺すこともできます。
- ⑤熱シーリングと充填。パッケージパフペストリー包装紙は、4つのガイドローラーと前者を介してチューブに形成されます。この時点で、包装紙の両側のエッジは約8mm重なります。垂直シーリングデバイス10は、パッケージペーパーの内側と外側のPEフィルムをオーバーラップで連続的に熱に熱に熱に熱中し、内側のエッジのPPテープをしっかりと結合します。同時に、滅菌パイプから滅菌されて輸送されたジュースは、充填装置を介して紙のチューブに注がれます。
- ⑥ボリュームを修正し、エッジを押し、水平にシールします。このデバイスは、交互に上下に接続された2つのペアの爪で構成されています。動作するとき、それは上下に揺れ、内外で揺れ、長方形の断面を備えた紙の空洞で250mlの容量でジュースを密封します。爪の端面には、熱密閉装置と切断装置が装備されています。 2つの隣接するカートンは、2つの層のPEフィルムの助けを借りて、横方向に熱密封されていますパッケージパフペストリー包装紙。ヒートシール幅は約16mmです。切断ナイフを使用して、2つの部分があります。上半分は前のカートンの上部シールとして機能し、下半分は後続のカートンの下部シールとして機能します。図には、点線ボックス内に密閉された滅菌領域があります。これにより、小さな滅菌環境で充填作業を安全かつ確実に実行できるようにすることができます。
- ⑦コーナーを折ります。小さなパッケージの上部と下部の角は、レンガ型フォルダーのそれぞれ側面と下に折りたたまれ、160°Cの高温蒸気が下部と側面に4つの位置に吹き付けられ、上部と下部の角が側面と下側に付着します。側面の角を底に接着します。カートンの下側はフォルダーに向いており、完成品の上部は、フォルダーからコンベアベルトに排出されると向き付けられています。
（2）ストローに取り付けられたストローは、消費者が飲むのに便利なために、プロの工場によって作られています。それらは、長さ115mmと直径4mmのポリエチレンプラスチックで作られています。そうです パッケージパフペストリーその長さに適したポリエチレンプラスチックフィルムの2層で、並んで密封された使用が準備ができています。ストローは、滅菌パッケージングカートンの背面にある対角線のラインに詰まっており、特別なチューブスティッキングマシンで完成しています。 パッケージ化後の作業には、主に以下が含まれます。
- （1）波形パレットを取り付け、熱収縮パッケージを実行します。数量は、販売ニーズに応じて自由に組み合わせることができます。通常、2×3、3×4、4×6、または3×9などの中程度の包装方法があります。 3×9の形状を図8-7に示します。熱収縮には2つのステーションがありますパッケージパフペストリーパッケージングマシン。まず、パレットで構成されるパッケージユニットと製品には、フラットフィルムが事前にパッケージ化されています。 PVC熱収縮フィルムがパレットを包むと、シーリングと切断のメカニズムが低下してシールを加熱して反対側を密封します。同時にカットします。事前にパッケージ化されたラップパッケージはコンベアベルトに配置され、ホット通路に送られます。 150°Cの熱気は、PVCフィルムを縮小するために使用されます。冷却後、コンベアベルトから取り外して、シュリンクラップされたパッケージを形成します。
- （2）集団包装の無菌包装カートンがコンテナで輸送される場合、それらはストレッチパッケージを使用してパッケージ化する必要があります。充填機の最初の調整後、チューブが固定される前に、2つのボックスが10分ごとにランダムに検査され、成形、シーリング、貼り付けの品質と充填能力をチェックします。通常の操作後、2つのボックスが30分ごとにランダムに検査され、検査の内容は同じです。
薬物は、人間の生活と安全に関連する2つの特別な商品であるため、その有効性と安全性は厳密に保証する必要があります。薬物安全：
世界保健機関（WTO）によって提案されている品質管理慣行（GMP）は、工場に入る原材料から最終配達までの薬物の包括的な品質管理を達成することです。その中で、医薬品工場、包装サイト、および人員のパッケージングの包装操作手順、パッケージパフペストリー包装機器、包装材料、包装機器、包装マーキングなど。すべて明確な規制と厳しい要件があります。要するに、医薬品パッケージには、安全性、信頼性、優れた保護、簡単な処理、販売促進、経済的、便利な使用、情報伝達などの機能が必要です。 1。さまざまな薬物の包装要件
薬には多くの種類があり、技術的な要件がありますパッケージパフペストリー含む：
deminince医学ボトルに対する外部要因の影響。薬物は、物理的、化学的、微生物、気候条件に非常に敏感です。たとえば、それらは空気中で簡単に酸化され、細菌に感染します。光にさらされると、それらは簡単に分解して色を変えることができます。熱にさらされると簡単に分解され、劣化します。加熱すると揮発し、柔らかくするのは簡単です。その結果、薬は有効性を失い、時には機能しないだけではありません。病気の治療は、実際に病気を引き起こし、生命の安全を危険にさらす可能性があります。したがって、医薬品包装用の包装材料の形状、構造、装飾設計、選択に関係なく、まずその保護性能、つまり薬の有効性を維持する必要があります。医薬品の平均妥当性期間は2年で、一部は3年以上に達する可能性があります。したがって、パッケージパフペストリーまた、薬の成分が有効期間中に安定しており、悪化しないようにする必要があります。さまざまな投与形態の薬がさまざまな方法で劣化します。
錠剤や粉末などの固体薬は、水分の影響を受けやすいです。温度と湿度が変化すると、その形状と品質が徐々に変化します。たとえば、砂糖でコーティングされた錠剤が湿った後、表面が繊細に繊細になり、亀裂が時間の経過とともに表示され、薬物の主要成分の含有量が減少します。効果が低下します。もう1つの例は、濡れた後の粉末と顆粒の貼り付けの現象であり、薬の有効性と質も低下します。
液体や注射などの薬は湿気の影響を受けにくいが、空気中の酸素と接触すると酸化が発生しやすく、薬の主要な成分を変えて変色または降水を引き起こす可能性がある。一部の薬は、細菌、菌類、酵母による汚染の影響も受けやすくなっています。悪化し、その有効性を完全に失い、廃棄物になります。
軟膏などの粘性薬物は、温度変化や軽い曝露にさらされると、酸化と色の変化を受けます。
薬物包装要件。まず第一に、患者の心理的状態と要件を考慮し、購入者が薬物の成分と製造の背景、病気に対する正確な有効性、およびそれを服用する方法を理解できるようにするために十分な情報を含める必要があります。スタイリングデザインは、セキュリティと信頼の感覚を反映する必要があります。同時に、使いやすく、持ち運び、保管できるはずです。また、生産性を向上させるためにパッケージングの自動化を促進することも考慮する必要があります。表8-6は、医薬品の投与型の分類とパッケージパフペストリー参照に使用されるパッケージングフォーム。
温度、湿度、酸素、光などの薬物循環環境、および薬物投与形態の特性、適切な包装プロセスと材料を保護包装設計のために選択する必要があります。たとえば、水分の影響を受けやすい薬の場合、湿気防止包装材料を湿気に耐えるパッケージングの設計に使用する必要があります。光にさらされたときに不安定な薬の場合、光放射材料を使用する必要があります。
パッケージパフペストリー材料は、紙パルプ（または廃紙パルプ）から作られたパルプ製品であり、繊維は排水可能な金属型ネットで形成され、圧縮され、乾燥します。私たちの国は、1980年代初頭にパルプ成形製品の生産を開始し、卵トレイなどの脆弱な商品の輸送のためにバッファーパッケージで最初に使用されました。現在、そのアプリケーション範囲は、パルプ成形パレット、いくつかの機械的および電気製品の緩衝構造部分などの輸送パッケージに拡張されています。パルプ成形製品を生産するとき、漂白強化、着色、コーティング、その他のプロセスによって補足されると、成形製品のパフォーマンスと外観がさらに改善され、環境を豊富に使用することができます。フォームプラスチックなどの扱いにくい素材の最良の代替品になる可能性があります。
投稿時間：APR-15-2024
